模板工程施工方法Word格式文档下载.docx
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4
模板平面尺寸偏差
±
4.1.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
4.1.3模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
4.2地下室底板模板
4.2.1施工缝
地下室底板按后浇带划分施工流水段,底板施工缝就留在后浇带。
根据设计要求,地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm处,300mm的墙体与地下室底板同时浇筑。
4.2.2砖模底板四周采用砖模,在底板垫层上砌上来。
底板防水卷材贴好后,卷到砖模上,翻到外面,在砖模上口增加3皮砖压住卷材。
砖模采用MU10砖砌筑,砂浆采用M5水泥砂浆。
内侧面用1:
2.5水泥砂浆
抹平。
砖模厚度240mm。
钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×
100木方在外侧支撑加强。
4.2.3地下室吊模底板以上300mm外墙与底板同时浇筑,采用木胶合板吊模,模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上,以固定模板位置,防止模板跑位。
电梯井坑、集水坑等用木胶合板和木方制作成筒模,钢筋绑扎完成后,用
塔吊将筒模吊到安装部位安装,在混凝土浇筑前压上配重,防止上浮。
底板集水坑、电梯井坑筒模见图4-1。
图4-1电梯井、集水坑坑筒模图
4.3地下室竖向模板
4.3.1地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上20~30mm处,混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。
竖向施工缝留在后浇带处。
4号楼地下室外墙采用86系列大钢模板,高度不足处用胶合板拼接(与顶板同时浇筑),部分墙体无配套钢大模板可用时,用15mm厚木胶合板;
5号楼采用15mm厚木胶合板、50×
100、100×
100木方配套穿墙螺栓(φ12)使用。
木模板使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用50×
100木方@300,水平采用φ48钢管@600(起步200mm,以上400mm间距,其余间距600mm),外加2φ48钢管@600竖向背楞间距600mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600,用钢管+U托上中下三道进行@600加固以保证其稳定,外墙外侧模支顶在坑壁(支顶处加木方垫木)。
地下室外墙和临空墙用φ12对拉螺栓带止水片,端头带小木块限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内(见图4-2)。
对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞,竖向间距同φ48钢管水平背楞间距,最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
支模后,要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况,填写好《模板分项工程质量检验批记录表》,明确责任。
图4-2止水螺栓大样图
墙体门洞的模板采用工具式模匣,木方支撑,角部设铁三角转角调节件,
4.3.2地下室独立柱模板
采用15mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼,背楞采用50×
100方木,加固采用φ48×
3.5钢管间隔300~400mm一道加固,四周加钢管抛撑。
边长大于700mm的柱用两排可回收的φ14普通穿墙螺栓加固。
独立柱支模见图4-5。
图4-5独立柱模板
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°
),柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
4.4地下室顶板模板
4.4.1顶板模板支设
(1)地下室顶板模板采用15mm厚木胶合板,50mm×
100mm木方做次楞,中心间距300mm,100mm×
100mm木方作主楞,中心间距900mm,碗扣式螺旋顶撑系统。
顶板模板做法详见图4-6。
次龙骨100×
100,间距300mm主龙骨100×
100,碗扣架立杆间距900×
1200mm
顶板支模图
顶板模板大样图顶板模板大样图
图4-6顶板模板做法
(2)顶板模板施工时注意以下几点:
1)横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×
100mm×
500mm;
2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连
接牢固,水平拉撑连通;
3)模板第一排次楞木方需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4开间不考虑起拱,4≤L<6
起拱10mm,≥6的起拱15mm;
5)顶板模板支设,下部支撑用满堂红架子,立杆上加U托调整标高,支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体“吃模”,板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;
模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
地下室人防顶板厚度为350mm,顶板螺旋顶撑间距统一按900mm×
900mm处理。
(3)顶板梁支模
5号楼框架梁采用15mm厚木胶合板,50×
100木方纵向布置,间距250~300mm。
横向支承为φ48钢管,见图4-7所示。
图4-7顶板梁模板支撑图
顶板梁一般高度为700mm和800mm,部分有1m以上,净高度在500~700mm之间的加一道φ12穿墙螺栓,大于700~1000mm之间的加两道φ12穿墙螺栓,
净高度大于1000mm的加三道穿墙螺栓,同时增加顶撑,保证顶撑间距不得大于600mm。
螺旋顶撑间距为900mm×
1200mm,为了保证顶板梁的支撑,将梁纵向方向的间距调整为900mm。
4.5上部墙体模板
4.5.1模板配置量
根据合同及施工总进度计划的要求,工程工期紧。
4号楼从负二层墙开始分两个区段分别配制一套竖向结构模板,每个区段分三个流水段,周转使用;
5号楼从主体开始配制一套竖向结构模板,分三个流水段,周转使用。
如果钢模倒用时穿墙螺栓孔错位较多(即需要打双排孔),影响施工质量,则不要求倒用,多配置一块新板,不能周转的模板另行配置。
门窗洞口模板采用定型加工的工具式模匣,以保证混凝土外观效果,为加快施工进度,缩短工期,门窗洞模亦采用整层配置。
墙体施工缝留在门窗洞口的中间,无门窗洞口的墙体留在墙跨度的1/3跨内。
4.5.2钢大模板的制作
本工程墙体大模板采用公司自有钢大模板,由中建模板厂按照结构施工图进行改制。
内外模板采用86系列整式大钢模板,模板板面采用δ=6mm钢板,竖肋采用8号槽钢,布置间距300mm左右,横向背楞采用双向10号槽钢焊接而成。
使用时再配置钢角模、穿墙螺栓、操作平台、斜支撑、直芯带、钢锲子等零配件即可组合使用。
(1)对拉螺栓:
A3钢、直径小头24mm,大头28mm,一端用螺母,一端用销板(混凝土浇筑完毕后,在终凝前松动旋转)。
模板竖向设置穿墙螺栓孔三道,第一道距离混凝土板面300mm,第二道间距900mm,第三道间距为1300mm。
(2)现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑。
钢大模板进场时,需经技术人员,质量人员确认质量合格后方可使用。
(3)大模板的配置尽量做到一墙一模,以减少模板吊运次数,考虑塔吊的吊装能力(最远距离所能起吊最大重量1.5t),模板的设计长度最大不超过4000mm。
4号楼、5号楼的墙体钢大模板配板图见附图。
为了保证钢大模板最大范围的周转使用,除了正常在区段之间周转的模板外,尽量减少不好周转的模板。
在配板图中,周转模板以黑色标识,不可周转的模板以蓝色标志。
大模板及其节点大样见图4-8、图4-9、图4-10、图4-11、图4-12、图4-13、图4-14。
图4-8钢模板构造图
图4-9穿墙螺栓节点、直墙连接节点
图4-10丁字墙节点、堵头模节点
图4-11异形节点
图4-12Z形角模加工图
图4-13内模组装图
图4-14阴阳角节点图
(4)板制作允许偏差(详见表4-2)允许偏差一览表(mm)表4-2
墙断面尺寸
垂直度
相邻两板高低差
表面平整度
预留洞中心位移
5
预留洞截面尺寸(内部)
+5、-0
4.5.3墙板模板安装
(1)脱模剂的涂刷:
模板安装前清净板面,并涂刷好隔离剂,墙模用机油:
柴油(2:
8)脱模剂涂刷均匀,在大模吊装前,用干净砂布条擦干净。
(2)模板安装前弹出模板就位线,大模吊装前,距墙身3mm的位置贴上3cm×
3cm的海绵条,海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固;
大模板就位校正后,经验收合格,对大模板下口边用水泥砂浆做钝角,以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。
(3)每个房间模板组装顺序,每一块模板安装前,先将每个房间的4个角模安装牢固就位,角模、平模就位后,用斜支撑调整模板位置及垂直度。
(4)模板安装工序:
弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理
(5)在顶板上放出墙边线、模板边线、500控制线、门窗洞口定位控制线;
在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500线,并经专业工程师验收合格。
(6)安装外墙外侧模时,必须严格控制外模错台现象。
外墙模板拼装详见附图。
(7)按墙体500控制线安装模板,在底层混凝土强度不低于7.5MPa时,开始安装,安装上一层模板时,利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。
4.5.4墙体模板施工注意事项
(1)混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大,施工中,混凝土分层浇筑,浇筑速度不大于2m/h。
(2)拆模时,混凝土强度遵照GB50204有关规定,不得提前松动对拉螺栓,根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模,但不得超过时间过长。
(3)拆模时,不得使用大锤,以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板,如拆除困难,可用撬棒从模板底部撬动。
(4)模板起吊时,保证模板与墙体的距离,防止模板碰撞墙体。
(5)模板堆放时要保证模板倾角为70°
~80°
,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载作用下倾覆
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