桥涵工程施工作业指导书Word格式.docx
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2.1、内业准备
开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2、外业准备
2.2.1、图中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配备生活、办公设备,满足主要管理、技术人员进场生活,办公需要。
2.2.2、落实物资、机具设备的到位情况。
3.技术要求
3.3.1、涵洞施工前确保涵底地基承载力满足设计及施工要求
3.3.2、涵洞标高满足施工后功用要求,涵洞外观复核质量检验评定标准要求。
4.施工程序及工艺流程
涵洞施工采用挖掘机开挖基础,人工配合修整。
基本流程为测量放样、基础开挖、钢筋绑扎、立模、浇注砼、养生、涵背回填,其施工工艺流程图见下页。
5.施工要求
5.1、施工准备
涵洞施工前处理涵洞位置地基,确保涵洞基础和基地承载力必须满足要求,清除涵洞范围内妨碍施工的杂物,平整场地,测定并放养涵洞位置及高程,设置控制点,并用白灰线画出基础形状。
涵洞施工工艺流程图
5.2、基础开挖
涵洞基础开挖均采用明挖基础,一般为挖掘机配合人工开挖,并根据基坑深度及地基状况采取防护措施,确保开挖基础安全后安装钢筋,模板,浇注砼。
对于土层、砂卵石层及岩石全风化、强风化层采用1:
1的坡度放坡开挖,对于涵洞基底较深坐落于弱风化岩层的情况,在弱风化层顶设1m宽的平台,弱风化岩层采用1:
0.25的坡度放坡开挖,开挖时根据岩石情况可采取浅眼松动爆破辅助开挖,直至开挖至基底设计标高,开挖过程要在基坑两侧设排水沟,及时排除边坡和基坑渗水,并在出口外侧设集水井,利用抽水能力为渗水量1.5~2.0倍的潜水泵抽水,基坑排水应用软管远引至河道进行排放,保证基坑不受渗水的影响。
为了便于施工和排水,涵洞基坑开挖宽度应比基础设计宽度每边放宽1.0m。
5.3、基地处理
基坑开挖完成后,根据地基状况及设计要求对涵洞基础进行处理。
采用碎石或渗水土基底时应修理平整,保证基底标高。
基坑各项指标满足设计及规范要求后,现场填写检验资料并向主管监理工程师报验。
5.4、钢筋绑扎
绑扎钢筋前复核基坑标高是否满足设计要求,标高复核无误后按照涵洞尺寸绑扎钢筋,钢筋绑扎需按照图纸尺寸及要求进行,复核检验标准要求。
钢筋安装完成后,及时报质检工程师检查,检查合格后由质检工程师报请监理工程师检查。
5.5、模板安装
涵洞模板采用木模安装,模板安装需满足规范要求,保证板面平整,接缝严密不漏浆,拆装容易,施工操作方便,保证安全。
5.6、混凝土施工
5.6.1、基础混凝土施工
(1)涵洞基础一般采用C30砼浇筑,采用跳跃式分节段施工,节段之间填塞3cm沥青木板。
基础砼由项目部集中拌制,罐车运送到现场,采用滑槽的方式入模(当基础厚度超过两米时,必须增加串桶,以确保砼的下落高度小于2m),当场地限制无法使用滑槽时,考虑汽车吊、料斗配合浇筑砼。
(2)基础砼浇筑到标高后,要求对于涵洞流水面范围进行收面抹光,其它地方必须预埋连接钢筋(或连接石),以保证基础与涵身部分的连接。
连接钢筋采用Φ16以上的螺纹钢,要求沿涵身方向埋设两排,保留10cm的保护层,钢筋的间距为20cm,伸入上下层砼的长度不小于30cm,两端做90°
弯钩。
(连接石要求使用长条形,石块伸入上下层砼超过15cm,石间净距20cm)。
5.6.2、墙身砼及出入口边墙砼施工
(1)混凝土浇注前,首先应对基础顶面杂物和积水进行清理,对模板的位置、标高、轴线及牢固程度进行细致的检查,作好自检记录和工序交接记录,并对水、电及其它施工设备进行综合检查,保证设备性能良好。
(2)在报监理工程师对模板及支撑验收合格后,开始灌注墙身砼。
(3)混凝土采用两台JH750型自动计量拌和机拌和,四台混凝土运输车运输至施工现场,通过溜槽和串筒直接入模。
(4)混凝土浇注应分段、分层连续浇注,分层厚度为30cm,浇注应连续进行,不得留施工缝,如因特殊原因必须间隙时,间隙时间应尽量缩短,并应在上一层混凝土初凝前完成次层混凝土的灌注。
(5)混凝土振捣岛采用插入式振动棒进行垂直振捣,使用时要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏以达到混凝土均匀密实。
振动棒插点移动采用交错式,插点间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍,(振动棒的作用半径一般为振动棒半径的8~10倍),振动棒至模板的距离应不大于振动棒作用半径的0.7倍。
(6)在振捣上一层时,应插入下一层混凝土中5cm左右,以消除两层混凝土之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行,振捣过程当中振动棒不得碰撞模板及拉筋。
(7)振动棒在每一插点上的振捣持续时间,以混凝土表面呈水平并出现表面泛水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度,振捣时间一般为20~30秒,时间过短不宜振捣密实,时间过长会引起混凝土离析。
(8)在混凝土浇注过程当中,应及时对模板牢固情况进行检查,如发现问题及时处理,按照规范要求对混凝土的各项性能进行检测并按照规范要求制作混凝土试件。
5.7、模板拆除
5.7.1、在混凝土浇注完成24小时,对墙身模板进行拆除,模板可四面同时拆除,拆除时应先拆加固钢管和拉筋,然后拆除模板,拆除时要注意安全,不得站在正在拆除的模板上。
5.7.2、模板拆除要注意讲究技巧,不要硬撬或用力过猛,避免损伤砼表面和模板,拆下的模板应及时清理整修并按照规格分类堆放整齐,并进行覆盖。
5.8、混凝土养护
5.8.1、墙身砼在浇注完毕后的12小时内要对混凝土加以覆盖并保湿养护。
5.8.2、洒水养护用水应与混凝土拌和用水相同,混凝土洒水养护的时间不得少于14天,每天洒水次数以保持混凝土在整个养护期内始终处于湿润状态为准。
5.8.3、混凝土强度达到1.2MPa之前,不得在其上踩踏。
5.8.4、当日平均气温低于5℃时,不得洒水。
5.9、盖板预制及安装
5.9.1、盖板采用集中预制,预制场地应硬化,盖板预制采用木模,表面包铁皮。
5.9.2、盖板钢筋加工:
(1)钢筋应保持洁净,表面上粘着的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈等,在使用前均应清除干净。
(2)对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。
(3)钢筋弯曲成型前,应根据钢筋配料表上提出的编号长度分别截断。
切断时,应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,一般应先断长料后断短料,以减少损耗。
(4)钢筋弯制时要在钢筋加工平台上完成,钢筋弯曲成型前,根据配料表上标明的形状、尺寸,用石笔或粉笔将各弯曲点位置划出。
划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋调整值。
划线应在工作台上进行。
第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表上标明的形状尺寸进行复核,符合要求后再成批生产。
成型后的钢筋要求形状正确,平面上没有凹曲现象,在弯曲点处不得有裂纹。
(5)钢筋焊接与绑扎:
①从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。
②钢筋焊接采用单面搭接焊,焊缝长度对于螺纹钢不得小于钢筋直径的10倍,对于圆钢不得小于钢筋直径的8倍,焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍,焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.8倍。
③钢筋焊接时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在同一条直线上。
④钢筋焊接采用焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定,圆钢焊接采用E4303型焊条,螺纹钢焊接采用E5003焊条。
⑤钢筋焊接接头外观检查结果,应符合下列要求:
a、焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;
b、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;
c、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差,符合表一规定:
⑥钢筋骨架现场绑扎成型,采用20#铅丝绑扎,绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要绑成“八”字型,以免钢筋骨架歪斜变形。
注意钢筋骨架绑扎时要将盖板吊环钢筋绑扎好(一般采用φ25的圆钢加工)。
⑦钢筋骨架绑扎成型后,整体吊装到模板内,浇注盖板混凝土。
表一钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
偏差或允许值
接头处弯折角
°
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
焊缝厚度
0、+0.05d
焊缝宽度
0、+0.1d
焊缝长度
-0.3d
横向咬边深度
0.5
在长2d焊缝表面上的气孔和夹渣
数量
个
2
面积
Mm2
6
混凝土振捣采用插入式震动器,盖板砼浇注及养护要求同上。
(3)盖板强度达到设计要求后,用吊车吊装,用卡车运至涵洞位置进行安装,安装时位置要准确,同时注意吊装安全。
盖板安装到位后,盖板与边墙之间的缝隙,必须用M10水泥砂浆填塞紧密。
5.10、涵洞防水层
涵洞盖板安装到位后,应施作涵洞防水层。
其主要工序有C40细石聚丙烯纤维网混凝土保护层、TQF甲种防水层、C15混凝土找坡层、通长不透水壤保护层。
其施工工序操作按照《铁路混凝土桥涵防水层》二设桥参(土一)(2010)6002。
5.11、出入口铺砌施工
涵洞铺砌采用标准铺砌,铺砌外侧挖沟顺接地面,采用C25混凝土,厚35cm,其下设碎石垫层10cm,垂裙采用C25混凝土,锥体采用M10浆砌片石。
参照《涵洞出入口铺砌》二设桥参(土一)(2009)6031。
5.12、涵洞缺口回填
5.12.1涵洞缺口回填应在涵身结构达到设计强度后进行,回填材料采用渗水性土。
5.12.2填筑必须从涵身两侧同时、对称、水平、分层施工,并碾压密实。
当涵洞顶填筑厚度超过1.2m后,方可通行大型机械设备。
5.12.3涵洞两侧紧靠边墙的部分不得用大型机械施工,应采用人工配合小型机械的方法夯填密实。
5.12.3填石路堤施工时,涵身顶面以上1.2m高度应分三层填筑:
底层20cm后黏性土壤,中层50cm厚碎石、卵石或粗、中砂,顶面50cm厚小片石。
在涵身两侧两倍孔径的宽度范围内应堆码片石至涵身顶面以上1.2m的高度。
6.劳动力组织
6.1、劳动力组织方式采用架子队组织模式。
6.2、各架子队作业班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定,合理调配施工人员,确保作业层,各工种之间项目协调,减少窝工和施工人员浪费现象。
主要施工人员配置见下表。
涵洞架子队人员配置表
序号
职务
人员数量
1
施工负责人
技术负责人
质检工程师
4
专职安全员
5
技术人员
试验人员
7
各专业工人
15
8
普工
7.材料要求
7.1、模板施工用材质、结构强度和刚度必须满足施工工艺设计要求;
7.2、钢筋进厂时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准的规定及设计要求;
7.3、钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状铁锈。
7.4、混泥土用原材料如骨料、水泥、粉煤灰等进场后应及时进行抽检,确保各项指标符合要求后方可使用,严禁施工不合格产品。
8、机具设备配置
明挖基础及涵洞施工用机具设备主要有汽车吊、挖掘机、装载机、水泵、模板。
脚手架及其他常用设备,具体的数量根据各工点施工计划及工程数量合理配置。
9.质量控制与检验
9.1、钢筋工程
9.1.1、钢筋加工
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