碧铝合金模板施工方案Word文件下载.docx
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3.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4.《混凝土结构设计规范》GB50010-2011
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
6.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
7.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011
8.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
9.《模板早拆体系施工技术规程》DB11/694-2009
10.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
11.《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
12.《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
13.《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010
14.《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
15.《租赁模板脚手架维修保养技术规范》GB50829-2013
16.《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013
17.《手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787-2006
18.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
19.《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016
20.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
第二节工程概述
拟建项目位于汕头市澄海区登峰路与宁川北路交汇处,设地下室二层,地上三十一层,首层H=3.71m,二至三十层H=3.0m,顶层三十一层3.04m。
铝模施工标准层从3层墙柱至30层楼面板。
8#10#11#铝模施工标准层单楼层面积约为:
3000㎡;
单栋总楼层面积约为84000㎡。
9#铝模施工标准层单楼层面积约为:
2700㎡;
单栋总楼层面积约为75600㎡。
最大梁200*730,最大板厚130。
铝模施工范围为标准层,使用范围包括剪力墙、楼板、梁及楼梯等。
采用独立钢支撑和早拆模技术,提高水平模板周转率。
第三节施工前期准备工作
一、技术准备
(1)组织施工人员熟悉图纸,根据设计图纸要求,结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。
(2)厂家铝模深化设计完后仔细核对,确保与设计蓝图准确无误后,由业主/设计院审查批准,方进行铝模生产制作。
(3)铝模生产制作完成在工厂进行试拼装,由业主/设计院/监理到厂内预验收,模板成品按第7.1条表进行出厂前的检验。
(4)铝模试拼装并验收完成系统地进行编号,绘制好拼装图,作为施工现场工人施工图。
(5)编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。
清点数量,复核每块模板的尺寸和平整度,符合设计要求。
(6)组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训,熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
(7)在收到施工图纸后,组织人员熟悉图纸,考虑划分施工接缝。
同时确定各分部分项工程的施工方法、材料规格,为翻样、加工创造条件。
(8)测量仪器送专业机构进行校准,引测、复核标高、轴线、控制点。
(9)准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。
(10)施工总平面布置时,严格按安全生产和文明施工等具体要求布置。
平面布置应满足施工工艺流程、工种间的配合、搭接要求,尽可能使场地布置紧凑,缩短运输路线和管线的距离及长度。
二、材料准备
(1)编制施工图排版,并进行工料分析,根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需用计划。
(2)完成各物资供应方的计划评估工作,及时向业主、监理和总承包通报。
(3)根据各阶段材料需用计划,分期分批组织材料进场,并按规定进行堆放和储存。
(4)工程所需材料进场后,应按规定进行验收和必需的见证取样试验,合格后方可用于工程中。
(5)流水段划分:
根据铝合金模板施工特点和工程进度的要求共配制2套模板,划分2个流水段施工。
(6)模板选用根据工程结构特点和现场实际情况,对各部分模板体系设计选型如表1:
序号
分部分项工程
选择模板品种
备注
1
剪力墙
全铝合金模板
手工操作/机械吊装
2
楼面模板
3
梁模板
4
水平模板支撑系统
独立钢支撑
3.10模板配置,如表2
模板名称
单位
形象数量
备注
剪力墙模板
层
早拆头
其中2层养护
5
模板:
板采用组合全铝合金模板,模板定型化、模数化,模板左右、上下、纵横之间均组合拼装,模板的通用性好、互换性好,可供建筑平面形状的大模板工程使用。
模板之间用快速锁销连接,如图2,使用对拉螺杆Tr18,背楞用两条60x40xδ2.5矩形钢管焊接而成,背楞有直背楞、直角背楞和Z型、W型背楞。
标准模板宽:
是400mm,补充模板宽有350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、130mm、120mm、100mm、50mm,配模时优先使用400mm宽标准模板,需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则,在墙转角处第一张模板开始用开孔模板,其余地方400mm开孔模板与400mm模板交替安装,开孔模板上安装对拉螺杆,并且水平安装背楞,对拉螺杆之间的距离不大于800mm。
根据本工程特点,剪力墙主要包括下列几种形状:
一字形、L形、T形、Z形、井形。
三、机械设备准备
(1)由于本工程施工工期紧迫,积极投入人力物力资源,施工中应充分发挥机械设备的利用率,对铝模板材料的垂直运输,均考虑采用塔吊进行。
(2)保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。
在使用阶段必须进行定期的保养和检查。
(3)根据本工程施工部署配备的施工机具设备,进行认真落实、保养和维护,根据施工进度要求,分期分批就位、调试经验收合格后,方可投入使用。
四、劳动力准备
对施工阶段的主要劳动力配备确定,是根据计算及我司多年施工经验积累的数据综合确定的程序如下:
(1)人员组成:
安装拆除铝合金模板的工人,工程管理人员,工程质量安全监督人员。
(2)安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座:
1)安装拆除铝合金模板工人到模板加工厂,了解生产过程;
2)讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程;
3)讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制;
4)讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项。
(3)标准层每层流水施工计划
工序名称
工期
每层完成各工序流水计划时间
人员
6
7
测量放线、竖向及先绑扎梁钢筋绑扎、焊定位筋
20
竖向剪力墙铝模拆除
25
竖向剪力墙铝模施工
楼面梁、板模板安装
楼面梁、板钢筋绑扎及楼面混凝土浇筑
35
计划每层每单元施工时间
6天
(4)其他人员计划
安全员
测量员
焊工
信号工
电工
2人
6人
3人
现场安全
墙柱等定位,工序实体实测
定位钢筋焊接
塔吊指挥
临时用电
第四节铝模合金模板的设计
一、铝合金模板选型
在铝模体系中,分为型材或铝板焊接两种形式。
(1)型材:
按国内生产技术,型材主要尺寸为400mm宽;
特点是边框与面板挤压成型,减少焊接,刚度高,承载力强,但板面较为零碎,施工拼装工程量大,浇筑砼后拼缝多,影响观感,且现有体系中对拉螺杆间距多为800mm,中间无拉杆的铝模平整度和垂直度难以达到要求。
(2)铝板焊接:
通过两块型材焊接而成,铝板宽度一般为600mm宽,特点是对拉螺杆间距也多为600mm,每块铝模均有拉杆,平整度和垂直度易于保证。
但铝板尺寸难以完全一致,整体性差,刚度小,长时间使用后容易变形,影响结构的平整度和垂直度。
(3)按照往经验考虑,采用铝型材制作的铝模便于施工,可使用次数更多,只要增加对拉螺杆或增加背楞的刚度,可修正铝模的平整度和垂直度,因此本工程采用铝型材制作的铝模。
(4)铝合金模板构件的设计
剪力墙铝模采用方通背楞,间距@600mm,铝模板紧固系统采用Tr18对拉螺杆,间距@600,剪力墙纵向加设斜撑,间距@2000mm,斜撑顶部支撑在墙高约二分之一处,呈45度角。
柱铝模采用方通背楞,间距@600mm,铝模板紧固系统采用Tr18对拉螺杆,间距@600,墙每侧中间加设一道斜撑,斜撑顶部支撑在柱高约三分之二处,呈60度角。
梁底支撑铝楞100mm宽,长度500mm,梁底支撑杆间距1200mm。
板底设置铝楞100mm宽,支撑间距1200mm×
1300mm布置。
二、铝合金模板资源投入的设计
除特别注明外,模板主系统为一套,其中楼板底支撑、梁底支撑、悬伸结构底支撑均为三套,具体布置如下图:
三、铝合金模板的施工流程
流程示意图如下:
第五节施工前的准备工作
铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。
铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。
对拉螺杆、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;
斜撑的调节丝杠、穿墙螺杆要涂抹润滑油。
准备好脱模剂、PVC套管等附属材料。
准备好锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、撬棍、葫芦索具、登高梯凳等施工工具。
1.工艺流程
找平→测量放线→安装墙柱钢筋(墙柱水电施工)→预埋线管、线盒→设置定位筋→安装墙柱铝模→对拉螺杆紧固→安装调整斜撑→检验校正→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋(梁板水电安装)→收尾加固检查→混凝土浇筑
墙线控制线的测量放线:
墙线控制线的测设,要求墙线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上,以便于模板安装后调整位置。
控制线允许偏差≤3mm。
定位钢筋的安装:
待楼面砼浇筑完成后,在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋,定位钢筋横向间距为800mm。
定位钢筋长度根据墙厚确定,其焊接按照弹出的墙线确定,钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm,以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度,1000mm标高线及板厚控制线的测设要求,下层砼浇筑完毕后,须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出,每道剪力墙角边。
钢筋均需给出标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点,每个标高点间距为1.5m~2m,以便于楼板厚度的检查控制。
板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识,标识须控制在低于楼面板下5mm处,剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点,每个标高点间距为1.5m~
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