PE施工技术要求Word下载.docx
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表3.2-1沟底宽度尺寸
管道公称直径(mm)
50~80
100~200
250~350
400~450
500~600
700~800
900~1000
1100~~1200
1300~1400
沟底宽度(m)
0.6
0.7
0.8
1.0
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
B单管沟边组装和双管同沟敷设可按下式计算:
单管沟边组装敷设:
a=D+0.3
双管同沟敷设:
a=D1+D2+S+c
式中:
a为沟底宽度(m);
D为管道公称外径(m);
D1为第一条管道公称外径(m);
D2为第二条管道公称外径(m);
S为两管之间设计净距(m),一般取0.4m;
c为工作宽度,在沟边组装时,c=0.3m;
在沟底组装时,c=0.6m。
11)沟槽底部应平整密实,若沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时,则必须清除,然后敷设一层厚度不小于0.15m的细砂或细土,并整平夯实。
如遇非均匀湿润性黄土或软土基,则必须换土并夯实沟底。
12)聚乙烯燃气管道埋设深度要求和冻土层的考虑:
埋设在车行道下时不宜小于1.2m;
埋设在人行道下时不宜小于0.8m。
3.3管沟回填
3.3.1回填土横断面示意图如图1:
(1)、对(Ⅰ)、(Ⅱ)区部位,密实度不小应小于90%;
(2)、对(Ⅲ)区部位,密实度应符合相应地面对密实度的要求。
A、沟槽的回填应用细土先填实管底,再同时投填管道两侧,然后回填至管顶以上0.5m处。
如沟内有积水,必须全部排尽后再回填。
B、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物,不得用冻土回填。
C、回填土应分层夯实,每层厚度0.2-0.3m,管顶两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须人工夯实,当回填土超出管顶0.5m时,可使用小型机械夯实,每层松土厚度为0.25-0.4m。
D、在管道试压前,管顶以上回填土高度不应小于0.5m,以防试压时管道产生位移。
3.3.2聚乙烯燃气管道下沟时,应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
3.3.3踪迹警示带的设置
管道上方应设置踪迹警示带,踪迹警示带距管顶距离不小于0.30m。
踪迹警示带上应注明管道所属单位、管道性质、联系电话、联系人。
踪迹警示带宽度不小于250mm,为金黄色,材质为PE。
3.4埋地用聚乙烯燃气管道施工技术要求
3.4.1管材及管件
3.4.1.1燃气工程所用聚乙烯管材、管件应符合《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:
管材》GB15558.1-2003和《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:
管件》GB15558.2-2005的规定。
3.4.1.2管材、管件必须具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证、说明书;
在使用前应核对其规格、材质、型号。
3.4.1.3管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。
3.4.2管道连接
3.4.2.1聚乙烯燃气管道施工的操作工人上岗前,应经过专门培训,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。
3.4.2.2聚乙烯燃气管道施工前,施工技术人员应认真学习《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008,以便正确指导现场施工人员严格按规程施工。
3.4.2.3聚乙烯燃气管道采用不同形式连接,应采用对应的专用连接工具或管件,连接时不得采用明火加热。
聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接或热熔连接,不得采用螺纹连接和粘接。
de90以下管材、管件(含de90)采用电熔连接。
对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或者管件,不同标准尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃气管道连接时,必须采用电熔连接。
施工前应进行试验,判定试验连接质量合格后,方可进行电熔连接。
所有新、旧管线接管处均应采用电熔连接。
其余管道、管件均采用热熔连接。
de90以上的管材、管件采用热熔连接。
聚乙烯燃气管道与金属管道的连接,必须采用钢塑过渡接头连接。
钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时,钢管端应采取降温措施。
钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
3.4.2.4管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%,符合要求方准使用。
管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5~45℃范围内,在温度低于-5或风力大于5级的条件下进行热熔和电熔连接操作时,应采取保温、防风措施,并应调整连接工艺;
在炎热夏天进行热熔和电熔连接操作时,应采取遮阳措施。
3.4.2.5管道连接时,聚乙烯管材切割,应采用专用割刀或切管工具,切割端面应平整、光滑、无毛刺,端面应垂直于管轴线;
钢骨架聚乙烯复合管切割应采用专用切管工具,切割后,端面应平整、垂直于管轴线,并应采用聚乙烯材料封焊端面,严禁使用端面未封焊的管材。
聚乙烯燃气管道连接应采用同种牌号、材质的管材和管件。
不同牌号、材质的管材、管件之间的连接,需先试验验证合格后方可连接。
聚乙烯燃气管道连接前应清扫干净,然后再进行连接。
连接时管端应刮除氧化层,每次收工时管口应临时封堵。
3.4.2.6聚乙烯燃气管道连接结束后,应进行接头外观质量检查,不合格者必须返工,返工后重新进行接头外观质量检查。
验收合格的标准按《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008的检验标准执行。
3.4.2.7热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定:
1、连接完成后,应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%翻边切除检验;
2、翻边对称性检验。
接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边;
3、接头对正性检验。
焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量(V)不应超过管材壁厚的10%;
4、翻边切除检验。
使用专用工具,在不损伤管材和接头的情况下,切除外部的焊接翻边。
翻边切除检验应符合下列要求:
1)翻边应是实心圆滑的,根部较宽;
2)翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏;
3)每隔50mm进行180°
的背弯试验,不应有开裂、裂缝,接缝处不得露出熔合线。
5、当抽样检验的焊缝全部合格时,则此次抽样所代表的该批焊缝应认为全部合格;
若出现与上述条款要求不符合的情况,则判定本焊口不合格,并应按下列规定加倍抽样检验:
(1)每出现一道不合格焊缝,则应加倍抽检该焊工所焊的同一批焊缝,按本规程进行检验;
(2)如第二次抽检仍出现不合格焊缝,则对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。
3.4.2.8电熔连接接头质量检验应符合下列规定:
1)电熔鞍型管件周边的管材上均应有明显刮皮痕迹;
2)鞍型分支或鞍型三通的出口应垂直于管材的中心线;
3)管材壁不应塌陷;
4)熔融材料不应从鞍型管件周边溢出;
5)鞍型管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出,但溢料不得呈流淌状。
6)凡出现与上述要求条款不符合的情况,判为不合格。
3.4.3地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道的水平净距应符合表3.4-1要求:
表3.4-1地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道的水平净距(m)
项目
中压A级
中压B级
低压
建筑物的基础
1.5
给水管
0.5
排水管
1.2
电力电缆
(含电车电缆)
直埋
在导管内
通讯电缆
其他燃气管道
DN≤300mm
0.4
DN>300mm
热力管
热水
蒸汽
在管沟内
电杆(塔)的基础
≤35kv
>35kv
通讯照明电杆(至电杆中心)
街树(至树中心)
0.75
3.4.4地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道的垂直净距应符合表3.4-2要求:
表3.4-2聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距(m)
名称
净距(m)
聚乙烯管道在该设施上方
聚乙烯管道在该设施下方
燃气管
-----
0.15
0.20加套管
电缆
供热管道
0.50
0.20
t<150℃
直埋供热管道
0.50加套管
1.00加套管
热水供热管沟
蒸汽供热管沟
0.20加套管或0.40
0.30加套管
t<280℃
1.00加套管,套管有降温措施可缩小
不允许
铁路轨道
1.20加套管
3.4.5聚乙烯燃气管道在管沟中宜呈蜿蜒状敷设,并可随地形弯曲敷设,其允许弯曲半径应符合下列要求:
表3.4-3聚乙烯燃气管道在管沟中允许弯曲半径R(mm)
A、管段上无承插接头时,应满足表3:
管道公称外径D(mm)
允许弯曲半径R(mm)
D≤50
30D
50<D≤160
50D
160<D≤250
75D
B、管段上有承插接头时,不应小于125D。
3.4.6聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层,否则应铺设细沙和细土;
凡可能引起管道不均匀沉降的地段,其地基应进行处理或采取其他防沉降的措施。
3.5管道防腐
3.5.1基本要求
埋地聚乙烯燃气管道不作防腐处理,钢质管道必须进行外防腐层保护。
外防腐层应根据管道敷设地段土壤不同条件。
本工程附桥跨越段的D273管道和穿路用的D426、D325套管选择三层PE加强级外防腐。
3.5.2管道三层PE防腐
1)管道三层结构聚乙烯外防腐层的预制、防腐管下沟、回填等施工及验收按《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T23257
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