石油化工设备维护检修规程文档格式.docx
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(SHS030(~--2004)·
…………………………………(155)
9超高压套管换热器维护检修规程
(SHS03010~2004)…………………………………(170)
10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程
(SHS03011--2004)…………………………………(183)
11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程
(SHS03012--2004)…………………………………(191)
12.超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004)……(203)
13.超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004)……(216)
14.环氧乙烷反应器维护检修规程
(SHS03015--2004)…………………………………(224)
15.圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004)……(235)
16.聚丙烯装置环管反应器维护检修规程
(SHS030[8--2004)………………………………(246)
17.带搅拌反应器维护检修规程
(Slis03020~2004)………………………………(255)
18.氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004)……(268)
19.聚乙烯化化床反应器维护检修规程
(SHS03022--2004)………………………………(277)
20.丙烯腈流化床反应器维护检修规程
(SHS03024--2004)…………………………………(285)
21.氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004)……(294)
22.氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004)……(303)
23.立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程
(SI-IS03027--2004)…………………………………(313)
24.卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程
(SHS03028--2004)…………………………………(325)
25.离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004)……(338)
26.滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004)……(345)
27.膨胀干燥机维护检修规程(SHS03031--2004)……(357)
28.挤压脱水机维护检修规程(SHS030322004)……(367)
29.压块机维护检修规程(SHS03033--2G04)…………(377)
30.挤压造粒机维护检修规程(SHS03034-2004)……(387)
31.聚酯水冷切粒机维护检修规程
(SHS03035--2004)…………………………………(407)
32.包装机维护检修规程(SHS030372004)…………(418)
33.码垛机维护检修规程(SHS03038--2004)…………(439)
34.膜式往复压缩机维护检修规程
(SHS03040--2004)…………………………………(453)
35液环式压缩机维护检修规程
(SHS03041--2004)…………………………………(472)
36.垂直螺旋振动输送机维护检修规程
(SHS03042--2004)…………………………………(481)
37.混炼机维护检修规程(SItS030432004)…………(492)
38.高速离心泵维护检修规程(SKS03044--2004)……(503)
39.低温立式多级泵维护检烙规程
(SHS03045--2~04)…………………………………(516)
40,旋转活塞泵维护检修规程(Stis030462004)……(527)
4[.屏蔽泵维护检修规程(5HS030472004)…………(535)
42.奠诺(单螺杆)泵维护检修规程
(SHS03048--2004)…………………………………(551)
43.振动筛维护检修规程(SHS03049~2004)…………(560)
44.旋转阀维护检修规程(SHS03050---2004)…………(568)
45,高压套管换热器维护检修规程
(SItS03051--2004)…………………………………(577)
46.石旱换热器维护检修规程(Slis03052--2004)……{586)
47.浆式干燥器维护检修规程
(SHS03053--2004)…………………………………(595)
48.电解槽维护检修规程(SHS03054--2004)…………{605)
49,钢制无夹套盐酸合成炉维护检修规程
(SHS03055--2004)·
.,......,..,.,.,........,.,...,,.....·
(617)
50.碱蒸发器维护检修规程(SHS03056--2004)………(624)
51.薄膜蒸发器维护检修规程(SHS03057--2004)……(635)
52.化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程
(SHS03058--2004)…………………………………(648)
53.化工设备通用部件检修及质量标准
(SHS03059--2004)…………………………………(656)
54,磁力泵维护检修规程(SHS0~2004)…………(685)
55.立式搅拌2S维护检修规程(SItS03061--2004)……(694)
56.螺杆压缩机维护检修规程
(SHS03062--2004)…………………………………(702)
57.进平膨胀机维护检修规程(SHS030632004)……(729)
1.管式裂解炉维护检修规程
SHS03001——2004
目次
l总则……………………………………………—(3)
2检修周期与内容….—……………—……………(3)
3检修与质量标准———………………—…………(5)
4试验与验收……………………………—…………(27)
5维护与故障处理…——……………——…………(28)
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
2.2检修内容
2.2.1小修
2.2.1.1捡查炉臆内耐火材料损坏情况,修补看火门,检
壹修理补偿器;
2.2.1.2检查炉管变形,表面氧化及裂纹等
2.213检查弹簧吊架,吊杆、吊耳、穿销等部件的氧
化、变形情况及更换吊杆、穿销等;
2.2.1.4急冷锅炉水力或机械清焦;
2.2.1.5检查、清理部分燃烧器;
2.2.1.6修理或更换炉出口三通内衬套:
2.21.7检查、清理吹灰器,更换润滑油(脂);
2.2.1,8修补、更换炉出口臂和急冶锅炉保温。
2.2.2中修
2.2.2.1包括所有小修内容;
22.2.2部分修补和更换炉墙耐火材料、轻质转、烧嘴砖和视孔砖、炉底或炉顶及风机补偿器等;
22.23检测辐射段炉管和弯头的壁厚,井进行无损裸伤抽检:
2,224外观检查,O:
量炉昔蠕涨与弯曲变形;
2.2.2.5检查、更换炉顶盖板或更换部分炉管弯头、导向管、弹簧吊架、吊耳、昔卡等;
2.2.2.6检查、修理炉出口Y形‘i9或T形三通,更换保温等;
检查、修理炉出口二通,更换保温等;
2.2.2.7检查、修理急冷锅炉封头及衬套,更换部分内管并试压;
22.2.8修理、更换底部、顶部或侧壁燃烧29及吹灰器等:
2.2.2.9检查和调整炉管导向管周围膨胀余量,更换导向管周围陶瓷纤维等;
2.2.2.10检查烟道和风遭挡板轴承及执行机构杠杆系统的转动是否灵活,轴承及杠杆绞接部位清洗加油;
2.2.2.11炉出口热电偶等仪表检查、校准或更换;
2.2.2.12对流段弯头测厚或更换;
2.2.2.13汽包液面计及阀门等修理、更换;
2.2.2.14检查清理空气预热2S:
2.2.2.15检查修理引风机、鼓风机等;
2.2216检查、怪理裂解炉急冷器;
2.2.2.17检查、修理烧焦阀。
2.2.3大修
2.2.3.?
包括中修项目;
2.2.3.2整组更换辐射段炉管、弯头等;
2.2.3.3整组更换对流段炉管.弯头及管板等:
2.2.3.4大面积(如一面割墙及炉顶)或全部更换炉膛耐火材料;
2.2.3.5检膏、修理或更换急冷锅炉;
2.2.3.6检查、修理或更换空气预热器;
22.3.7检查、修理或更换炉体变形部分,对炉体外壳防腐、刷漆等;
22.3.8检查、修理或更换急冷器、裂解气阀、烧焦阀;
2.2.3.9检查、修理或更换辐射段入口分配器。
3检修与质量标准
3。
1检修前的准备工作
3.1.1执行《中国石油化工集团公司安全生产管理制度》的有关规定;
3.1.2根据设备运行技术状况和捡测记录,分析故障原因和部位,制定详细的施工方案;
3.1.3检修所需工、量、卡具齐备、更换件符合设计要求;
3.1.4裂解炉内件冷却到安全温度或室温,用氮气或空气吹扫炉管,防止管内积水或出现蒸汽凝液;
3.1.5进行检修前,应在底部烧嘴孔上面盖上盖子,防止杂物进入:
3.1.6炉管检修前,应将弹簧吊架或配重悬挂系统用穿销锁定在冷态位置,防止弹簧过载;
3.1.7炉内任何施工需搭脚于架时,不得以炉管为依托使其承受其他载荷;
脚手架立扑不得直接架设在炉底耐火衬咀上;
3.1.8各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求.如按朋Q/SHS咖'
.3~fJol《炼油化工企业安全,环境与健康{HSE)昔理规范》(试行)中的规定,对检修过程进行危害识别及风险评估、环境阅紊识别和影响评价,并办理相关票匪。
3.2辐射段炉管检修
3.2.1拆卸与检查
3.2.1.1折炉门,检查炉管及管件外观氧化、腐蚀、烧蚀及裂纹等;
3.2.1.2检查炉管、导向管的弯曲变形,弯曲严重时应更换;
3.2.1.3测量炉管蜗涨及蠕变伸长量,超标时更换;
3,2.1.4抽查10%E~上的弯头壁厚;
3.2.1.5对10%以上的焊缝无损探伤,逐年提高抽查比率,井注意检测直管段是否有裂纹产生。
3.2.2凡符合下列条件之一的,应考虑更换辐射段炉管:
3.2.2.1由渗透碳、蠕变等原因引起的裂纹深度超过壁厚1/2的;
3.2.2.2渗碳探度大于管壁厚的U%;
3.2.2.3炉管蠕涨量超过外径的5%或周长增加3%以上,凸起部位的顶郡出现线状“回缩”凹坑;
3.2.2.4炉管严重弯曲,致使导向背或导向槽失去导向作用;
3.2.2.5炉管壁厚低于设计的最小密实层厚度。
3.2.3炉臂局部拥伤需更换时,可以整根更换或分段更换。
分段更换炉管时,切口位置距失效部位的轴向距离不得少于300mm或2倍外径(取两者之较大值)。
3.
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- 关 键 词:
- 石油化工 设备 维护 检修 规程
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