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铝在常温状态下的密度2.7g/cm3,其熔点659℃,氧化铝的熔点为2050℃;
960℃时,铝液的密度为2.3g/cm3;
该温度下熔融电解质的密度为2.1g/cm3;
5.电解槽主要围绕热平衡和物料平衡来维持电解的正常平稳的运行;
6.铝电解生产中,铝水与电解质的分离靠两种液体的密度差实现,在实际生产中,只有减小电解质的密度来增大密度差使两种液体分离良好,以减少铝的溶解损失;
8.阴极钢棒的正常温度为150度~250度,大于270度属于异常温度;
侧部钢板的正常温度为250度~350度,大于370度属于异常温度;
炉底钢板的正常温度为60度~120度,大于150度属于异常温度。
9.效应分摊压降是通过对效应时间和效应电压来进行控制;
10.电解温度实际可表示为电解质的初晶温度和过热度之和;
11.槽工作电压是由电解槽的阳极压降、阴极压降、母线压降、电解质压降和槽周母线压降组成;
12.如发现槽控机阳极控制升降失灵应立即__拉断电源(3DL开关)__。
13.电解系列中,电解槽均以串联形式连接的。
14.阳极效应发生期间,阳极气体成分发生了变化,一氧化碳气体上升到点60%左右,二氧化碳气体下降到20%左右,另有20%左右的四氟化碳气体。
15.电解槽正常生产时火苗的颜色为蓝色,刚熄灭效应后电解槽火苗的颜色为黄色;
16.电解质主要由冰晶石和氧化铝组成,其中,熔融的冰晶石作为溶剂,氧化铝作为溶质;
17.换阳极时应检查槽内沉淀、结壳、__炉帮__、__临极___及两水平等项目;
18.电解质中氧化铝的溶解度随分子比的降低而降低,电解质的导电度随氧化铝浓度的增加而_降低;
19.造成电解槽滚铝的最根本的原因是_铝水平过低__;
20.电解槽内氧化铝浓度达到一定值后,电流效率随着氧化铝浓度的增加而_降低;
21.造成铝电解过程中电流效率降低的主要原因是___铝的二次反应;
22.铝的二次反应方程式为_2Al+3CO2=AL2O3+3CO(气体)__;
23.写出下列工艺控制上字母表示的含义:
IRF扎边部、RRK抬母线、TAP出铝、OF过加工电压摆的符号是SHK。
24.某槽连续发生效应,其效应电压逐步升高,可预测该槽槽温_偏低__,炉膛在_收缩__;
25.决定直流电耗的主要因素是__电流效率_和__槽工作电压__;
26.电解槽炉帮较空时,一般出现壳面裂纹下陷、火眼多、电解质水平高、槽温高和电压摆等现象。
27.造成预焙槽电压摆最常见的原因是阳极安装位置偏高或偏低_或铝水平过_低_引起的;
28.电解槽破损的主要原因是阴极内衬遭受_Na+_侵蚀、高温电解质_和铝液的渗透侵蚀使其发生变化而造成的。
29.阳极效应的发生主要是由于氧化铝浓度过低而引起的;
30.国家标准中Al99.70要求铁含量不大于0.20%_,硅含量不大于_0.12%。
31.某槽中冰晶石重量为4000kg,分子量为3.0,降到2.9需添加_AlF3__、__56_kg。
32.电解槽铝产量的计算公式为_M=KIŋt;
直流电单耗的计算公式为_W=2.98U/ŋ_;
纯碱消耗的计算公式为QNaF=P(K2-K1)/1+K1;
氟化铝消耗的计算公式为QALF3=P(K1-K2)/K2(1+K1);
33.料箱有料,电解槽下料点不下料的原因有电磁阀坏、下料阀被关和风动溜槽堵塞;
34.电解质电压降与电解质成分、电解温度、极距有关;
35.“炉底结壳”是指过剩的氧化铝不能溶解于电解质中长时间在槽底沉积下来便形成结壳;
36.电解槽的启动后期管理主要包括槽电压管理、加料管理、电解质成分管理、铝水高度和吸出量、极上料及效应管理、原铝质量;
37.捞碳渣通常可能把握两个时机,第一、换极时捞,第二、效应过后捞;
除此外,平时在出铝口也可以捞;
38.电解温度过低使电解质溶解能力降低,槽电压有自动升高现象;
39.极距过高或过低都能引起热槽。
40.电解过程中电流效率降低的原因主要有:
电流空耗、铝的二次反应、机械损失及其它损失等;
41.难灭效应产生的原因通常有两种:
悬浮Al2O3和电解质含碳;
42.影响电解质粘度的因素,主要是温度和Al2O3浓度;
43.从阳极效应发生到阳极效应熄灭的时间应包括四个环节,一、准备时间,二、等待时间,三、下料时间,四.插入木棒到阳极底掌下熄灭效应时间.
44.电解温度除与槽设定电压有关外,主要取决于分子比,电解温度与初晶温度之差是过热度;
45.铝在电解质中的溶解损失量,与电解温度和槽内铝液面积有关,与电解槽内铝液稳定性有关;
46.电解生产工艺技术参数主要有:
系列电流强度、槽电压、电解温度、分子比、两水平、阳极效应系数等。
47.破损槽的补炉材料通常用:
镁砂、氟化钙、氧化铝结壳块;
48.单槽出现冷槽是该槽的技术条件和操作质量与正常电流制度不相适应;
49.发生漏炉时要看住电压,防止脱极和损坏槽周母线。
侧部漏炉一般不允许系列停槽;
50.多组阳极脱落要用热残极交换。
51.效应管理的加料状态分为N1、W1、N2、W2、NX、CO;
52.换极作业的三摸是指炉底、炉帮、临极;
53.侧部炭块外壁表面沉积一层由高分子冰晶石和a-Al2O3组成的结壳;
54.电解槽所用的原料是氧化铝,常用的添加剂是氟化铝、氟化镁、纯碱、氟化钙。
55.电解质的几大性质初晶温度、密度、导电度、粘度、表面性质;
56.极上保温料的作用保温,减少电解质热量损失、防止阳极氧化、减小阳极钢爪与阳极碳块之间的铁碳压降。
57.熄效应时必须戴好防护面罩;
发生效应期间,人不能从电解槽A面行走;
58.凡于热熔体接触的工具必须经过预热方可操作;
59.人工往槽内加料必须经过预热,潮湿的不允许直接加入槽内;
60.电解生产所说的三场是热场、磁场、气体流动场;
61.在换极后中间阳极24小时达到全电流,角部阳极48小时达到全电流;
62.极上保温料厚度一般为16~18厘米,以露出2/3钢架为主;
63.根据氧化铝的物理性能不同,可分为三大类砂状、粉状、中间状;
64.铝电解生产电解质主要由冰晶石和氧化铝组成;
冰晶石为溶剂,氧化铝为溶质;
65.铝电解槽通常用的焙烧方法有焦粒焙烧、铝液焙烧、气体焙烧;
66.不许在天车上所挂物料下行走或逗留,看到或听到各种车辆行驶或发出信号时,必须绕道而行;
67.严禁坐在短路口或槽沿板上休息或取暖,避免发生烫伤事故;
68.熄灭效应的过程中,下料的目的是提高电解质的氧化铝浓度,插效应棒的目的是赶走阳极下的滞气层;
69.槽控箱出现故障时,应立即通知计控车间检修,无关人员不得擅自处理;
70.必须保持工作鞋_干燥_,工作期间不准穿湿鞋或带钉子的鞋;
71.对人能触及到的金属物体必须保持与大地绝缘,禁止用手触摸“手动”开关以外的任何电气部件。
72.禁止跨越_危险警戒线_,毁坏各种_安全保护措施_和_安全警示标志_;
73.在冰晶石-氧化铝熔盐电解体系中,绝大多数电流是通过___Na+__迁移的;
74.电解槽的极距一般指_阳极底掌_到__铝液镜面__的垂直距离;
75.铝在地壳中以化合物状态存在,铝在地壳中的含量为7.35%。
76.发生漏炉及严重跑电解质时,除集中精力抢救外,必须有_看管槽控机电压_,严格防止阳极底掌脱离电解质所发生的_重大断路事故_,必要时停槽;
77.铝电解时通过1安培电流1小时可以吸出0.3356g铝液;
78.我公司采用的是干法净化,用氧化铝为吸附剂,主要是吸附氟化氢气体;
79.对更换下的残极必须放置稳固、热残极必须防止在专用的残极架上或阳极托盘上,严禁放在水泥地面上,冷却后的待砸残极必须放置水平,防止倒塌砸人;
80.氧化铝是铝电解所用的原料,又是烟气净化的吸附剂;
81.钢爪发红应采取隔断电流和吹风降温两种方法;
82.出铝控制开始时首先进行一次效应加工,一次AEB下料4.5㎏,一次NB下料1.8㎏;
83.电解质对碳素材料的湿润性随氧化铝浓度的降低而增强,生产中要求电解质对阳极的湿润性要好,对阴极的湿润性差;
84.电解槽进入正常生产阶段的重要标志,一是电解槽形成了规整的炉膛;
二是电解槽各项技术条件按规定保持;
85.在MgF2、CaF2、Na2Co3、Li2CO3四种添加中,Li2CO3_对增大电解质的导电率作用最明显,_MgF2___对改善电解质对阳极的润滑性作用最明显;
86.换极时,阳极定位所用的工具叫什么名字兜尺;
87.如果303#槽效应间隔是150h如果效应等待率是100%,那303#槽的效应系数是_0.16;
88.电解过程中阴极副反应主要包括铝的溶解反应、金属钠的析出和碳化铝的生成;
89.添加剂_氟化钙__的主要作用是有利于炉帮的形成;
90.电解质溶液随氧化铝浓度增加,对碳素材料的湿润性_增强__;
91.在阳极效应过程中,产生的_二氧化碳__气体对温室效应影响最大;
92.酸性电解质的密度随氧化铝浓度增大而降低;
93.“6s”是指整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养;
94.“三违”是指违章操作、违章指挥、违反劳动纪律;
95.各电解槽母线短路口_80__厘米以内严禁放置任何_铁制工具或其它金属物品;
96.以汽油为动力的车辆严禁进入电解厂房;
97.电解工所穿的工作服的布料是棉布材质的,目的是燃烧时进一步扩大而造成烫伤;
98.新职工及转岗职工上岗前必须先经三级安全教育培训;
99.电解槽箆形格板必须放置齐全,两侧_绝缘垫__不得有缺少现象,且与_母线_不能接触。
100.电解槽用控制机各功能显示正常,压缩空气__供应压力__正常,_气动部分_、_电动部分_、_提升机__、_限位开关无_无明显异常。
101.在冰晶石-氧化铝熔盐电解体系中,绝大多数电流是通过钠离子迁移的。
102.在电解槽上作业时,应站在_槽罩板_上,上槽前必须检查其是否_槽罩板放置是否平稳_,上下时应踩在_槽罩板骨架_上;
禁止脚踩在阳极钢爪或炭块上工作,捅火眼时要侧身,脸部不准正对火眼;
103.氟化钙的主要作用是有利于炉帮的形成;
104.进入车间的任何金属工具、金属物品严禁乱扔乱放,以防槽间_短路_事故发生。
105.电解槽生产初期,焙烧和启动质量好坏是引起阴极内衬早期破损的关键环节。
106.预焙槽
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