液氨脱硝运行规程Word格式文档下载.docx
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1的比例喷入锅炉烟气中,在SCR反应器中催化剂的作用下与
烟气中NOX按上述化学反应式进行反应,从而达到降低排烟中NOX含量的目的。
1.4性能要求
堠在锅炉正常负荷范围内当SCR系统进口NOx浓度为800mg/Nm³
(6%O2,干基)
时,烟气脱硝效率不低于80%。
堠NH3逃逸量控制在3µ
L/L以下,SO2向SO3的氧化率小于1%。
堠脱硝装置的设计可用率不小于98%,服务寿命为30年。
堠反应器烟气侧压降小于1250Pa。
堠SCR反应器和省煤器烟气均不设烟气旁路系统。
堠脱硝装置处理100%烟气量。
3
䔀设计使用的催化剂化学寿命大于24000小时,机械寿命大于50000小时;
能够有效防止微量元素可能引起的催化剂中毒;
䔀脱硝设计确保SCR出口进入空预器的烟气流场分布满足空预器的正常运
行。
䔀反应器安装声波吹灰装置,防止飞灰在催化剂上沉积。
䔀在脱硝反应器进、出口安装实时监测装置,具有就地或远方监测显示功能,
监测的项目包括:
NO、O2、NH3、压降等(NH3仅出口安装)。
䔀整套脱硝装置的可用率在最终验收前不低于98%;
䔀保证所有隔热表面最大温度<
50℃(厂址区域环境条件下);
2设备规范
序号设备名称项目规范单位
数量2台/炉
催化剂数量2×
3组/炉
催化剂类型板式
催化剂模块(长宽高)1962mm×
972mm×
1000mm
催化剂模块数/层75(5×
15)个
烟气流量1900000Nm3/h
烟气流速5.0m/s
烟气温度290-400℃
烟气温度378℃
SO2浓度1700mg/Nm3
NOX浓度800mg/Nm3
反应器入口烟
气参数
烟尘浓度11.76g/Nm3
NOx50~100Ppm反应器出口烟
气参数NH3≤3Ppm
脱硝效率80~90%
烟气压降<
1000Pa
每炉氨消耗量500Kg/h
1SCR
脱硝剂液氨
4
数量2台
容积流量0.5m3/min
吸气压力1.6MPa
排气压力2.4MPa
2卸氨压缩机
转速550r/min
功率11KW
电流22.2/12.8A
转速460r/min
3压缩机电机
电压380/600V
数量2个
容积130m3
设计温度-15~50℃
工作温度-15~40℃
设计压力1.77MPa
4液氨储罐
工作压力1.5MPa
容积5m3
设计温度50℃
设计压力2MPa
最高工作压力0.38/0.18MPa
耐压试验压力2.5MPa
5气氨缓冲罐
介质氨气
设计压力(管/壳)1.6/2.16MPa
最高工作压力(管/壳)0.2/0.214MPa
设计温度(管/壳)100/50℃
介质(管/壳)热水/液氨
6液氨蒸发器
换热面积30.5m2
5
折流板间距470Mm
数量1个
容积15.21m3
最高工作压力常压MPa
耐压试验盛水试漏
设计温度20/-23℃
7氨气稀释槽
工作介质氨水+工艺水
型号ZW65-25-30
流量15m3/h
扬程25m
功率5.5KW
转速2900r/min
电压380V
电流11.1A
防护等级IP55
8废水泵
绝缘等级F
数量4台
扬程28M
流量7.89L/S
功率4Kw
转速2950r/min
电机功率4Kw
9热水泵
电流8.1A
数量4台/炉
流量6500Nm3/h
10稀释风机
全压4200Pa
6
设计介质温度20℃
介质密度1.2Kg/m3
转速1450r/min
电机功率75kw
电机电压380V
电机电流139.7A
电机转速1480r/min
防护等级IP54
数量1台
流量15m3、/h
扬程30-48M
电机功率5.5Kw
额定电流12.9A
堵转电流60A
最高许用温度105℃
11液氨推进泵
许用压力1.6MPa
流量1-3m3、/h
电机功率2.2Kw
额定电流5.8A
堵转电流25A
12液氨倒灌泵
13氨气/空气混合数量2台/炉
7
设计压力1.6MPa
最高工作压力0.38MPa
容积1.33M3、
器
介质气氨/空气
设计压力1.1常压MPa
最高工作压力1.0/0.6常压MPa
设计温度320/75℃
折流板间距8.36Mm
14热水罐
介质过热蒸汽、工艺水
15氨喷射隔栅
声波吹灰器参数
序号项目单位参数备注
1基本频率HZ75
2声压级db147
3作用范围(前方)m2-16
4作用范围(两侧)m3-8
5使用寿命年很长唯一活动件:
膜片一般为3-5年
6最高使用温度℃870
7气源压缩空气
8要求气源压力MPa0.62
9耗气量L/S40
推荐每10分钟吹10秒钟。
每台吹灰
器在10秒钟的喷吹间隔中会消耗
0.368m3
3液氨储存及供应系统
3.1概述
本系统包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、液氨泵、稀释风机、混合
器、氨气稀释槽、废水池及废水泵等。
液氨的储存、供应及排放过程如下:
8
3.1.1液氨的供应由液氨槽车运送,槽车与氨储存系统之间用挠性软管连接,利用卸料
压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内;
3.1.2在环境温度足够高时,利用液氨自身的压力将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内
蒸发为氨气;
在冬天环境温度过低时,通过液氨泵将液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为
氨气,氨气通过稳压阀稳定压力,其流量由炉前喷氨流量控制系统调节;
3.1.3氨气与稀释空气在混合器中混合均匀后,再通过氨喷射系统喷入烟道;
3.1.4氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释槽中,经水的吸收排入废水池,再经由
废水泵送电厂已有废水处理中心。
3.2主要设备介绍
3.2.1卸料压缩机
设计两套卸料压缩机,一用一备。
卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气,经压缩后
将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。
3.2.2液氨储罐
液氨储罐设置两套,储罐的容量为130立方米,设计应能满足2台锅炉BMCR工
连续运行7天的消耗量。
储罐上安装有流量阀、逆止阀、紧急门和安全阀等,并装有
温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器等。
储罐有防太阳辐射措施,
四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴,当储罐本体温度过高时,自动启动淋水装置降温。
3.2.3液氨推进泵
在冬天温度较低时,液氨通过液氨推进泵加压后进入蒸发器。
液氨泵应选择专门
输送液氨的泵,氨泵采用一用一备。
3.2.4液氨蒸发器
设置2套液氨蒸发器,一备一用。
每套液氨蒸发器按照在每台锅炉BMCR工况下
2×
100%容量设计。
液氨蒸发采用热水加热。
蒸发器出口管线装有压力控制阀将氨气
压力控制在一定范围,当出口压力过高时,切断液氨进料。
在氨气出口管线上装有温
度检测器,当温度过低时切断液氨,使氨气至缓冲罐维持适当温度及压力。
蒸发器也
装有安全阀,以防止设备压力过高。
3.2.5氨气稀释槽
氨区设置一个氨气稀释槽,有槽顶淋水和槽侧进水,水槽液位由满溢流管控制。
液氨储存及供应系统各处排出的氨气由管线汇集,从稀释槽底部进入,通过分散管将
氨气分散入稀释槽水中,利用大量水来吸收安全阀排放的氨气。
9
3.2.6氨气泄漏检测器
液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器,以检测氨气的泄漏,并显示大气中氨
的浓度。
当检测器测得大气中氨浓度过高时,在机组控制室发出警报,提醒操作人员
采取必要的措施,以防止氨气泄漏的异常情况发生。
在卸氨站、液氨储罐、混合器前流量控制系统、AIG(氨喷射格栅)等处,将布置适
当数量的氨泄漏检测器。
3.2.7排放系统
脱硝设计在氨制备区设有排放系统,使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个
封闭系统,氨气被稀释槽内的水吸收后排放至废水池,再经由废水泵送到厂区的废水
处理。
3.2.8氮气吹扫系统
为保持液氨储存及供应系统的严密性,在本系统的卸料压缩机、液氨储罐、液氨
蒸发器等处,都备有氮气吹扫管线。
在液氨卸料及检修之前,通过氮气吹扫管线对相
应管道进行严格的氮气吹扫,防止氨与系统中残余的空气形成爆炸混合物。
3.3液氨槽车卸氨操作
3.3.1液氨卸料压缩机作启动前检查
1)卸氨压缩机于较长时间停用后的首次启动之前必须检查,清理液氨过滤器。
2)确认防护设备就位,包括全脸型防毒面具、手套、防护鞋、防护衣、安全冲洗器
等。
3)液氨车需水平停放,加以固定并接地,安全熄火,于车前后约一车身长位置放置
安全标示。
4)卸料操作,应有专门安全人员现场督导,卸料操作期间,操作人员不得离开现场。
3.3.2管路连接
1)连接压缩机出口端后段软管至槽车进气接头,连接液氨储罐液氨进口端上段软管
至槽车液氨出口接头,并确认连接安全可靠。
2)气体及液氨管路确认
A)气体:
液氨储罐→气液分离器→卸氨压缩
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