市政二级建造师管理与实务复习资料Word文档下载推荐.docx

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在路基设计高程以下60cm以内的树根等杂物，必须清除并填实。

（3）碾压自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止。

（4）碾压时视土干湿而决定采取洒水或换土、晾晒等措施。

（5）过街雨水支管应在路床碾压前施工。

支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。

9.合理选用压实机械的因素有哪些？

常用的土路基碾压机械有几种？

有工程规模、场地大小、填土种类、压实度要求、气候条件、工期要求、压实机械效率等。

有轻型、重型、光轮压路机、20～50t轮胎压路机、振动压路机、凸块式振动压路机、手扶式振动夯、夯锤（板）、多功能振动建筑夯等。

10.正确的土路基压实原则是什么？

先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠。

11.土路基的正确压实方法有哪些？

（1）压路机的碾压行驶最大速度不宜超过4km/h.

（2）碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。

（3）横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段宜纵向重叠1.0～1.5m.

（4）要求夯压机夯击面积重叠1/4～1/3，应做到无漏压、无死角，确保碾压均匀，总之，碾压应以达到规范或业主要求的压实度为准。

有条件时应做试验段取得摊铺厚度、碾压遍数、碾压机具组合、压实效果等施工参数。

12.应如何掌握土基土层压实时的含水量？

应控制在该种土的最佳含水量±

2％以内压实。

当土的实际含水量达不到上述要求时，对过湿土翻开、晾干，对过干土均匀加水，达到要求后迅速压实。

13.怎样检查土路基压实质量？

压实后，实测土基压实密度和含水量，与施工用土的最大干密度比较，求得压实度，与规定的压实度对照，如未满足要求，应采取措施提高。

14.简述石灰土基层的基本施工要求。

（1）粉碎土块，最大尺寸不应大于15mm.用1cm方孔筛筛除消石灰中未消解灰块。

采用饮用水或不含油质、杂质的水。

根据所用层位、强度要求、土质、石灰质量，经试验选择最经济合理的石灰掺量。

（2）拌合应均匀，每层摊铺虚厚不宜超过20cm，严格控制灰土的含水量。

（3）碾压应在最佳含水量时进行，先用8t压路机稳压，再用12t以上压路机碾压。

碾压方向：

分别自两路边开始向路中心，每次重轮重叠1/2～1/3.平整度和标高修整的原则应是宁高勿低，宁刨勿补.

（4）常温季节，灰土层上洒水湿润养生7d.养生期严禁车辆通行。

（）

（5）应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。

（6）应在春末和夏季组织施工。

15.水泥稳定土（砂砾、碎石）基层的主要施工方法是哪些？

（1）水泥稳定中、粗粒土做基层时，水泥剂量不宜超过6％。

（2）施工期的日最低气温应在5℃以上，在有冰冻的地区，应在第一次重冰冻（－3～－5℃）到来之前0.5～1.0个月完成。

（3）雨季施工应防止水泥和混合料遭雨淋，下雨时停止施工，已摊铺的水泥土结构层应尽快碾压密实。

（4）配料应准确，洒水、拌合、摊铺应均匀。

应在混合料处于最佳含水量＋（1～2）％时进行碾压，直到满足按重型击实试验法确定的压实度要求。

碾压时先轻型后重型。

（5）可选用12～15t三轮压路机和18～20t三轮压路机和振动压路机碾压。

城市道路水泥稳定土基层宜用集中厂拌料，从加水拌合到碾压终了的延迟时间不应超过2h.应选用初凝时间3h以上和终凝时间6h以上的水泥，宜采用42.5级和32.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。

（6）严禁用薄层贴补法进行找平。

（7）必须保湿养生，防止忽干忽湿。

（8）养生期内除允许施工车辆慢速（<

30km/h）通行外，禁止其他车辆通行。

16.简述石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）类基层的主要施工技术。

（1）宜在春末和夏季组织施工。

施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻（－3～－5℃）到来之前1～1.5个月完成。

（2）配料应准确。

（3）城市道路的二灰砂砾应采用厂拌法生产，运到现场摊铺。

加水拌合及摊铺必须均匀。

摊铺虚厚由铺筑试验段或按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034－2000）要求确定。

（4）应在混合料处于或略大于最佳含水量时碾压，直至达到要求的压实度。

可采用12～15t三轮压路机或18～20t三轮压路机和振动压路机。

（5）严禁用薄层贴补方法进行找平，应适当挖补。

（6）必须保湿养生，不使二灰砂砾层表面干燥。

17.无机结合料稳定材料半刚性基层最终应达到哪些要求？

坚实平整；

结构强度稳定，无显著变形；

材料均匀一致；

表面干净无松散颗粒；

干燥。

18.沥青混凝土路面对基层有哪些要求？

（1）强度、刚度、干燥收缩和温度收缩变形、高程符合要求；

（2）具有稳定性；

（3）表面应平整密实；

拱度与面层的拱度应一致。

19.沥青混凝土面层中层厚和其集料的最大粒径有何关系？

沥青混凝土面层集料的最大粒径宜从上至下逐渐增大。

上面层沥青混合料集料的最大粒径不宜超过层厚的1/2，中、下面层及连接层的集料最大粒径不宜超过层厚的2/3.

20.确定沥青混合料的拌制、施工温度应考虑哪些因素？

沥青加热温度及沥青混合料拌制、施工温度应根据沥青品种、标号、黏度、气候条件及铺筑层的厚度，按《沥青路面施工及验收规范》（GB50092－96）要求选用。

当沥青黏度大、气温低、铺筑层厚度小时，施工温度宜用高限。

21.热拌沥青混合料的配合比设计分哪三个阶段？

它有哪些应控制的技术指标？

热拌沥青混合料的配合比设计分三阶段：

目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。

设计中采用的马歇尔试验技术指标有：

稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度、残留稳定度。

城市主干路、快速路的上、中面层还需通过高温车辙试验来检验抗车辙能力，指标是动稳定度。

22.热拌沥青混合料的拌制应具备哪些条件？

沥青混合料必须在沥青拌合厂（场、站）采用拌合机拌合。

沥青应分品种、分标号密闭储存。

拌合厂应有良好的防雨及排水设施，并应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。

应配备试验仪器齐全的试验室，保证生产质量。

城市主干路、快速路的沥青混凝土宜采用间歇式（分拌式）拌合机拌合。

23.热拌沥青混合料外观质量有何要求？

拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。

24.热拌沥青混合料进行摊铺作业，摊铺系数如何确定？

对城市主干路、快速路宜采用两台（含）以上摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺。

相邻两幅之间宜重叠5～10cm，前后摊铺机宜相距10～30m，且保持混合料合格温度。

沥青混合料的松铺系数应根据混合料类型、施工机械、施工工艺等由试铺试压方法确定。

无实际资料时，沥青混凝土混合料松铺系数机械摊铺1.15～1.35，人工摊铺1.25～1.50可供参考。

摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。

用机械摊铺的混合料，不得用人工修整。

25.沥青混合料摊铺机应具备什么装置？

摊铺机应具有自动调平、调厚装置；

具有足够容量的受料斗和足够的功率可以推动运料车；

具有初步振实、熨平装置；

摊铺宽度可以调整。

26.什么温度下不宜施工沥青混合料面层？

城市主干路、快速路施工气温低于10℃时，或其他等级道路施工气温低于5℃时均不宜施工。

27.简述热拌沥青混合料的碾压工艺。

（1）摊铺后紧跟碾压工序，压实分初压、复压、终压（包括成型）三个阶段。

（2）正常施工时碾压温度为110～140℃，且不低于110℃；

低温施工碾压温度120～150℃。

碾压终了温度不低于65～80℃。

（3）碾压速度应慢而均匀。

初压时料温较高，不得产生推移、发裂。

压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽。

（4）碾压时应将驱动轮面向摊铺机，利用重力将料往下压，防止推移。

（5）复压采用重型轮胎压路机或振动压路机，不宜少于4～6遍，达到要求的压实度。

终压可用轮胎压路机或停振的振动压路机，不宜少于2遍，直至无轮迹。

（6）碾压中压路机不得随意停顿。

（7）为防碾轮粘沥青，可将掺洗衣液的水喷洒碾轮，严禁涂刷柴油。

28.热拌沥青混合料面层成型时应注意什么？

加强成品保护意识。

压路机不得在未碾压成型并冷却的路面上转向、调头或停车等候，也不得在成型路面上停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

碾压的最终目的是保证压实度和平整度达到规范要求。

29.简述热拌沥青混合料面层接缝施工要点。

何时可开放交通？

摊铺梯队作业时的纵缝应采用热接缝。

上下层的纵缝应错开15cm以上。

上面层的纵缝宜安排在车道线上，相邻两幅及上下层的横接缝应错位1m以上。

中、下层可采用斜接缝，上层可用平接缝。

接缝应粘结紧密，压实充分，连接平顺。

热拌沥青混合料路面完工后待表面温度低于50℃后，方可开放交通。

30.与混凝土配合比设计有关的要素有哪些？

（1）应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久及拌合物的和易性，在冰冻地区还要符合抗冻性要求。

（2）按抗压强度作配合比设计，以抗折强度（标准试件尺寸：

150mm×

550mm直角棱柱体小梁）作强度检验。

（3）拌合物坍落度宜为1.0～2.5cm.应严格控制水灰比，最大水灰比不应大于0.50.单位水泥用量不应小于300kg/m3.

（4）粗集料最大粒径为40mm.混凝土的砂率，应按碎（砾）石和砂的用量、种类、规格及混凝土的水灰比确定。

（5）根据不同使用要求，可选用适当的外加剂。

31.水泥混凝土搅拌和运输有哪些要求？

（1）搅拌：

所用的砂、石、水泥等均应按允许误差过秤（袋装水泥要抽查），实测砂、石含水率，严格控制加水量。

拌合物每拌最短搅拌时间应根据搅拌机的性能、拌合物的和易性确定。

（2）运输：

拌合物从出料到浇筑完毕的允许最长时间，根据水泥初凝时间及施工气温确定。

如施工气温20～30℃，允许最长时间1h.城市道路施工中，一般采用连续搅拌车运送。

运输车辆要防止漏浆、离析，夏季要遮盖，冬季要保温。

32.对水泥混凝土施工中的模板有何要求？

宜用钢模板。

如采用木模板，应质地坚实，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹，且用前须浸泡。

高度与混凝土板厚一致。

模板应稳固，搭接准确，紧密平顺，接头及模板与基层接触处不得漏浆。

模板内侧面应涂隔离剂。

33.简述水泥混凝土面层的振动工艺。

对厚度不大于22cm的混凝土板，边角先用插入式振动器，再用平板振动器纵横交错全面振动，应重叠10～20cm，然后用振动梁拖平。

在同一位置振捣时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。

应避免振动器碰撞模板和钢筋。

混凝土整平时，严禁用纯砂浆填补找平。

最后采用振动梁和铁滚筒整平，铁抹子压光，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，城市道路拉毛、压槽深度应为1～2mm.

34.水泥混凝土浇筑中的钢筋设置和接缝有哪些要求？

（1）钢筋设置：

不得踩踏钢筋网片。

安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的钢筋沉落度。

安放双层钢筋网片时，对厚度不大于25cm的板，上下两层钢筋网片用架立筋先扎成骨架后一次性安放就位。

（2）接缝：

伸缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得连浆。

缝上部灌填缝料，下部设置胀缝板并安装传力杆。

缩缝采用切缝机施工，当混凝土强度达到设计强度的25%～30%时切割，深度为板厚的1/3，缝中应灌填缝料。

灌填缝料时，缝壁必须干燥、粗糙。

缝料灌注深度宜为3～4cm，夏季施工时缝料宜与板面平，冬季宜稍低于板面。

35.水泥混凝土养护方法有几种？

何时拆模和开放交通？

有湿法养护和薄膜养护。

养护时间宜为14～21d.在混凝土达到设计强度40%以后，可允许行人通过。

特殊情况，混凝土达到设计强度80%以上时即可开放交通。

拆模时间应根据水泥品种、气温和混凝土强度增长情况确定，如昼夜平均气温20℃时，允许拆模时间为30h（普通水泥）。

1.网喷混凝土加固基坑壁施工的一般要求是什么？

网喷混凝土加固基坑壁施工的一般要求：

（1）基坑开挖深度小于10m的较完整风化基岩，可直接喷射素混凝土。

喷射前应定距离埋设钢筋，以露出岩面的长度作为喷射厚度的标志。

（2）锚杆挂网喷射混凝土支护、开挖基坑时，各层锚杆要求进入稳定层的长度和间距、钢筋直径或钢绞线束数，应符合设计要求。

（3）应按设计要求逐层开挖，逐层加固。

（4）坑壁上有明显出水点处，应设置导管排水。

（5）喷射完成后，检查混凝土的平均厚度和强度，其值均不得小于设计要求。

锚杆的平均抗拔力不小于设计值，最小抗拔力不小于设计值的90%.混凝土喷射表面应平顺，钢筋和锚杆不外露。

2.网喷混凝土加固基坑壁施工时，对喷射混凝土的原材料有哪些要求？

对原材料的要求是：

（1）优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

也可用矿渣或火山灰硅酸盐水泥。

水泥强度等级不应低于32.5级。

（2）应采用坚硬耐久的中砂或粗砂。

（3）应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm.

（4）喷射混凝土用的集料级配应按有关规范*规定控制。

（5）应采用符合质量要求的外加剂。

（6）喷射混凝土性能必须满足设计要求；

掺加速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min.

（7）需采用外掺料时，掺量应由试验确定；

加外掺料的混凝土性能必须满足设计要求。

（8）喷射混凝土用水应符合规范规定。

3.网喷混凝土加固基坑壁施工时，对混合料的配合比有哪些要求？

对混合料配合比的要求是：

（1）干法：

水泥：

砂石的重量比宜为1：

4～1：

4.5，水灰比宜为0.4～0.45.

湿法：

砂石的重量比宜为：

1：

3.5～1：

4，水灰比宜为0.42～0.5，砂率宜为50%～60%.

（2）速凝剂和外掺料的掺量应由试验确定，并符合相关标准。

（3）搅拌要求应满足规范*规定。

（4）混合料运输与存放中应防雨、防水、防混入大集料；

装入喷射机前应过筛。

（5）干混合料，无速凝剂掺入时，存放时间不应超过2h，掺如速凝剂后，存放时间不应超过20min.

（6）湿法混合料拌制后，坍落度宜在8～12cm范围内。

4.基坑的支护结构有哪些？

基坑支护结构在我国应用较多的有钢板桩、预制钢筋混凝土桩、钻孔灌注桩、挖孔桩、深层搅拌桩、旋喷桩、地下连续墙、钢筋混凝土支撑、型钢支撑、土层锚杆以及诸如逆筑法、沉井等特种基坑支护新工艺、新方法。

5.基坑围护结构的类型有哪些？

基坑的围护结构主要承受基坑开挖卸荷所产生的土压力和水压力，并将此压力传递到支撑，是稳定基坑的一种施工临时挡墙结构。

维护结构类型可分归纳为以下6种：

围护结构：

1.板桩式：

钢板桩，钢管桩，钢筋混凝土板桩，主桩横挡板

2.柱列式：

专控灌注桩，挖空灌注桩

3.地下连续墙：

可兼做永久结构，适于逆筑法，半逆筑法

4.自立式泥土挡墙：

深层搅拌桩墙，高压旋喷桩挡墙

5.组合式：

SMW工法，灌注桩与搅拌桩结合

6.深井（xiang）法

6.基坑在开挖过程中可能产生哪些变形？

并分析其原因。

（1）墙体的变形

①墙体水平变形

当基坑开挖较浅，还未设支撑时，不论对刚性墙体（如水泥土搅拌桩墙、旋喷桩桩墙等）还是柔性墙体（如钢板桩、地下连续墙等），均表现为墙顶位移最大，向基坑方向水平位移，呈三角形分布。

随着基坑开挖深度的增加，刚性墙体继续表现为向基坑内的三角形水平位移或平行刚体位移，而一般柔性墙如果设支撑，则表现为墙顶位移不变或逐渐向基坑外移动，墙体腹部向基坑内突出。

②墙体竖向变位

在实际工程中，墙体竖向变位量测往往被忽视，事实上由于基坑开挖土体自重应力的释放，致使墙体有所上升，有工程报道，某围护墙上升达10cm之多。

墙体的上升移动给基坑的稳定、地表沉降以及墙体自身的稳定性均带来极大的危害。

特别是对于饱和的极为软弱的地层中的基坑工程，更是如此，当围护墙底下因清孔不净有沉渣时，围护墙在开挖中会下沉，地面也下沉。

（2）基坑底部的隆起

在开挖深度不大时，坑底为弹性隆起，其特征为坑底中部隆起最高。

当开挖达到一定深度且基坑较宽时，出现塑性隆起，隆起量也逐渐由中部最大转变为两边大中间小的形式，但对于较窄的基坑或长条形基坑，仍是中间大，两边小分布。

（3）地表沉降

根据工程实践经验，在地层软弱而且墙体的入土深度又不大时，墙底处显示较大的水平位移，墙体旁出现较大的地表沉降。

在有较大的入土深度或墙底入土在刚性较大的地层内，墙体的变位类同于梁的变位，此时地表沉降的最大值不是在墙旁，而是位于离墙一定距离的位置上。

7.对围堰的施工有哪些要求？

对各类围堰的基本要求是：

（1）围堰高度应高出施工期内（到可以撤除围堰时为止）可能出现的最高水位（包括浪高0.5～0.7m）。

这里指的施工期是：

自排除堰内积水，边排水边挖除堰内基坑土（石）方，砌筑墩台基础及墩身（高出施工水位或堰顶高程）。

基础应尽量安排在枯水期内施工，这样，围堰高度可降低，断面可减小，挖基时排水工作量也可减少。

（）

（2）围堰外形设计时应考虑水深及河底断面被压缩后，流速增大而引起水流对围堰、河床的集中冲刷及航道影响等因素。

（3）围堰内平面尺寸应满足基础施工的要求：

当基坑为渗水的土质时，坑底尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需基坑大小而定，一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m.

（4）围堰结构和断面应满足堰身强度、稳定和防水要求。

8.对土围堰的施工有哪些要求？

对土围堰的施工要求

（1）堰顶宽度可为1～2m.当采用机械挖掘时，应视机械的种类确定，但不宜小于3m.堰外边坡迎水流冲刷的一侧，边坡坡度宜为1：

2～1：

3，背水冲刷的一侧的边坡坡度可在1：

2之内，堰内边坡宜为1：

1～1：

1.5，内坡脚与基坑的距离根据河床土质及基坑开挖深度而定，但不得小于1m.

（2）筑堰材料宜用黏性土或砂夹黏土；

填出水面之后应进行夯实。

填土应自上游开始至下游合龙。

（3）在筑堰之前，必须将堰底下河床底的树根、淤泥、石块及杂物清除干净。

（4）因筑堰引起流速增大使堰外坡面有受冲刷的危险时，可在外坡面用草皮、柴排、片石、草袋或土工织物等加以防护。

9.各种围堰的适用范围？

各种围堰的适用范围（见表2K311043－1）：

围堰适用范围 

表2K311043-1

序号

围堰名称

适用范围

1

土围堰

水深1.5m以内，水流流速0.5m/s以内，河床土质渗水较小时

2

土袋围堰

水深3.0m以内，水流流速1.5m/s以内，河床土质渗水较小时

3

套箱围堰

适用于埋置不深的水中基础或修建桩基的水中承台

4

钢筋混凝土，板桩围堰

适用于粘性土，砂类土及碎石类河床

5

竹，钢铅丝笼围堰

适用于流速较大而水深为1.5-4m

6

钢板桩围堰

适用于各类土（包括强风化岩）的深水基础

7

双壁钢围堰

适用于深水基础

1.在选择沉入桩的锤重依据是什么？

具体规定是什么？

在选择沉入桩的锤重时依据锤的类别、土质及桩的材质进行选择，具体规定见表。

锤质量和桩质量比值表 

表2k311051-2

锤类别

土状态

桩类别

混凝土桩

钢桩

坠锤

硬土

1.5

2.0

软土

0.35

1.0

柴油锤和液压锤

2.5

2.钻孔灌注桩法常用的成孔方法，适用范围及泥浆的作用？

钻孔灌注桩法常用的成孔方法，适用范围及泥浆的作用见表2K311051－3

常用成孔方法表 

表2K311051-3

成孔方法:

泥浆作用

土层

孔径（cm）

孔深（m）

正循环

回转钻

黏性土，粉砂，细、中、粗砂，含少量砾石、卵石（含量少于20%）的土、软岩

80~250

30~100

浮悬钻渣并护壁

反循环

黏性土，沙类土，含少量砾石、卵石（含量少于20%、粒径小于钻桩内径2/3）的土

80~300

用真空泵85，用空气吸泥机可达65，用气举式可达120

护壁

挖孔

各种土石

方形或圆形

一般：

120~200

最大：

350

25

支撑护壁不需要泥浆

3.在一个基坑内沉入多桩时，沉桩顺序有哪些规定？

在一个基坑内沉入较多个桩时，桩会把土挤紧或使土上拱。

因此打桩顺序是个很重要的问题，一般是由一端向另一端打；

密集群桩由中心向四边打；

先打深桩，后打浅桩；

先打坡顶，后打坡脚；

先打靠近建筑的桩，然后往外打；

遇到多方向桩应设法减少变更桩机斜度或方向的作业次数，并避免桩顶干扰。

沉入土中的桩，将使桩周附近3～5倍桩径范围内的土受到很大的重塑作用，因此在黏土层中沉桩，当桩距较小时更应注意顺序问题。

4.在砂土及黏性土中连续沉桩时会出现什么现象？

并分析其原因？

在饱和的细、中、粗砂中连续沉桩时，易使流动的砂紧密挤实于桩的周围，妨碍砂中水分沿桩上升，在桩尖下形成压力很大的"

水垫"

，使桩产生暂时的极大贯入阻力，何处一定时间之后，贯入阻力就降低，这种现象称为桩的"

假极限"

.在黏性土中连续沉桩时，由于土的渗透系数小，桩周围水不能渗透扩散而沿着桩身向上挤出，