SF6气体断路器施工方案Word格式文档下载.docx
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3.2.5.5安全责任与分工
a)施工负责人:
负责施工项目的全部工作,亲自检查安全设施的布置及其可靠性,按措施要求详检施工防护用品、工器具的配备及其可靠性,对项目的安全施工负全责。
b)安全负责人:
协助施工负责人作好施工中的安全监督及协调工作。
解决施工中的不安全隐患。
制止违章作业、违章指挥,对施工项目的安全工作负责。
c)施工人员:
认真执行安全规程及安全技术规定,不违章作业。
有权拒绝违章指挥,并监督他人不违章作业。
爱护安全设施,不使用不合格工器具。
不操作自己不熟悉的机械、设备,严格按照施工方案作业,接受安监人员的监督,做到文明施工。
d)机械操作人员:
1)起重指挥:
按断路器安装方案施工,不得随意变更起重方案。
对起吊方式、
挂点、应进行事前验证,并对起重工器具进行严格检查。
和吊车司机统一信号,密切配合,确保设备及施工人员安全,对起吊、安装的安全负责。
2)吊车司机:
确保吊车运行安全可靠,服从指挥,不违章操作。
起重工器具有权进行安全监督,对违章指挥有权拒绝执行。
3.3计量
作业过程应获得使用和监视测量的手段及工具(仪器、仪表),仪器、仪表必须在校核的有效期内。
仪器、仪表要求。
见附表3。
3.4机具资源
3.4.1应根据开关的不同合理配置作业工具、机械。
见附表4。
3.4.2作业机械具备性能完好的证据。
3.5工作环境
3.5.1作业场地
3.5.1.1作业场地应平整,无积水,附件摆放应方便作业,并且防止倾倒、滑落及防火措施。
3.5.1.2作业环境条件
施工安装工作在无雨、无风天气条件下进行,湿度要求﹤80%,并有防尘措施。
4项目技术控制
4.1作业程序见图4.1。
4.2过程方法
4.2.1现场验收、存放
4.2.1.1现场开箱检查
a)包装外观检查应完好无破损;
b)设备零件、备件及专用工具应齐全;
c)零件及本体无锈蚀和损伤;
d)绝缘元件无变形、受潮裂纹、剥落;
e)瓷件表面应光滑、无裂纹;
f)充有SF6气体压力值≥0.01Mpa。
4.2.1.2现场存放应按供方产品说明书的要求进行。
4.2.2基础检查
根据设计图纸及制造厂图纸核对并检查设备基础情况:
a)中心距离误差≤10mm;
b)预留孔中心误差≤10mm;
c)三相相间距离符合设计;
d)水平度误差≤5mm;
e)预埋螺栓中心误差≤2mm。
4.2.3断路器本体安装
4.2.3.1本体安装方案
罐体吊装
a)钢丝绳选择
罐体重量P=t;
钢丝绳选择受力夹角a=30度;
安全系数K=6;
钢丝绳破断应力满足条件:
S=P/2*K*COSa;
根据计算值S选择钢丝绳及长度。
b)吊车选择
工作幅度:
m
起升高度:
起吊重量:
t
吊车选用:
t
套管吊装
钢丝绳选择
瓷套管长度:
m
瓷套管重量:
t
钢丝绳选择:
D=mm
钢丝绳长度:
L=mm
4.2.3.2安装方法
a)罐体采用t吊车吊装;
b)就位用垫铁校正开关本体即:
校正时在上部检查孔法兰卡盘上用两把水平尺呈90度放置观测,水平误差调整在≤5mm;
c)调整本体中心线允许偏差,相间距离≤10mm;
d)水泥沙浆把地角螺栓浇铸在预留孔内,沙浆强度300#,两次灌浆;
e)连接压缩空气管道,密封良好;
f)部件的安装按照厂家编号顺序进行组装,防止混装;
g)地脚螺栓紧固符合力矩要求。
4.2.3.3套管安装。
4.2.3.4套管实验(由试验部门完成)。
4.2.3.5吊装
a)拆除罐体两端的检修孔盖板及瓷套管下法兰\大罐上部法兰的盖板,进行清理检查工作;
b)用酒精,白布清洗上述法兰面;
c)清洗“O”型密封圈<
用酒精,白布>
;
d)用专用型号的密封胶均匀涂在“O”槽内及“O”密封图外侧;
e)吊装套管缓缓吊起,放入;
f)检查中心导体对准导向棒,梅花触头与中心导体的接触正确性;
g)旋转套管,使接线端子的接触面在开关的外侧;
h)紧固螺栓。
4.2.4接线板、接线、空气管道安装
a)用细砂布或钢丝刷轻微地研磨接线板上的氧化膜及脏污;
b)在接触面上涂上导电复合脂;
c)用螺栓连接固定连接板;
d)根据安装图纸连接各相储气罐间气管。
4.2.5更换吸附剂
4.2.5.1更换方法:
a)将大罐两端孔盖上的吸附剂罩取下,将旧吸附剂更换成新吸附剂;
b)清洗大罐;
c)清扫密封圈并涂以密封胶;
d)回装时螺栓上抹上防水胶;
e)螺栓紧固及拧弯防松夹板。
4.2.6抽真空,充SF6气体
4.2.6.1抽真空,充SF6气体装置示意图(图4.2.6.1)。
D1D2
D3
4.2.6.2抽真空注SF6气体方法:
a)开启真空泵,打开D1,D2再关闭;
b)真空度:
1托=1mmHg=133.32Pa,保持时间30分钟;
c)停机放置4小时,检查真空度变化情况;
d)D3关闭,打开D2向罐体充入SF6气体,至0.2—0.3Mpa后停止充气关闭D1阀门;
e)调整标准值Mpa,并记录压力值。
4.2.6.3注SF6气体注意事项:
a)所注SF6气体必须经检验合格;
b)对断路器进行注气时,其断路器及输气管必须保持干燥、无油污,工作人员必须戴口罩和手套;
c)冬季充气时,严禁用明火直烤气瓶;
d)注入断路器的气流速度应按制造厂家的规定进行控制;
e)SF6气瓶搬运时应轻装轻卸,严禁抛掷溜放。
4.2.7检漏与试验
4.2.7.1检漏方法:
a)观察压力表指示;
b)用检漏仪检漏;
c)SF6气体泄露试验检漏。
4.2.8尾工工作
4.2.8.1工作项目
a)空气压缩系统
——经试验部门确认压缩空气系统开关动作状态正确性后,可进行试压工作。
——检查空气气压:
——检查空气压力开关整定值;
——检查空气阀门的关合位置;
——检查空气管道的泄露情况,即泄气部位低于5%,12h。
压缩空气系统状态表
空气压力开关及符号
动作及返回值
动作状态
操作闭锁控制
分闸闭锁
返回,可分闸
重合闸闭锁
返回,可重合闸
控制压缩机起动
起动空气机补气
停机
空气泵打压时间
≤分钟
补压时间
b)敷设电缆,二次配线,校线检查;
c)空气管道及二次电缆入口密封;
d)接地线制作及检查;
e)手动操作合、分闸:
——取下闭锁销,排除储气罐中的压缩空气,断开电源;
——取下盖板和螺栓,在操作机构动作部位涂上润滑脂;
——在球面轴承、螺杆的螺纹处涂上润滑脂;
——装好棘轮扳手顺时转动便可合闸,反之分闸;
——观察分、合闸状态有无机械卡阻情况,关确认动作正确性。
f)电动、气动操作分、合闸;
g)补漆及涂相色漆;
h)现场清理工作;
l)记录工作。
5项目质量目标
5.1全部检验项目达到质量标准,施工质量经检验必须合格。
5.2满足顾客及相关方要求,达到用户满意。
6记录控制
6.1施工记录
6.1.1项目实施的各子过程具备真实、清晰、易于识别的设备安装记录。
6.2检验记录
项目实施中各子过程的施工队、项目部、工程主管部门检验记录。
6.3W点、H点监理工程师旁站、放行记录。
6.4项目总体检查记录(统一记录表格)。
7表格
7.1110KV罐式SF6气体断路器进度表〈单台开关〉。
附表1
110KV罐是式SF6气体断路器进度表〈单台开关〉
序号
进度(时间)
工序名称
年月日
1
现场验收
2
装卸及存放
3
基础检查
4
断路器本体安装
5
套管安装
6
接线扳、接线安装
7
连接气管
8
更换吸附器
9
抽真空,充SF6气体
10
检漏
11
尾工工作
12
工序交接
备
注
附表2
工程(工序)技术交底记录
编号:
工程名称
施工单位
交底项目名称
交底单位
交底依据
交
底
主要
内
容
交底人/日期:
被交底人代表/日期:
附表3
作业机械、工具、仪器、仪表
名称
技术条件
数量
用途
汽车吊
t以上
吊装本体及套管
真空泵
1500L/mm
麦氏真空计
检查真空度
减压阀
(氧气)带压力表
充SF6气体
高压软管
洁(带接头)10m
充SF6气体与充气阀门配套
水平仪
基础摆平
水平尺
500mm
本体就位找平
垂球
找中心
卸扣
4t
起重
钢丝绳套
D=17.5mmL=3m
梯子
4m
可调换式力矩扳手
9800QL(280-900Kg/cm2)
1800QL(400-1800Kg/cm2)
9800QL(400-2800Kg/cm2)
用手拧紧螺栓,具体参附表
(二)
13
切管器
用手连接空气配管
14
切割刀片
配切管器
15
弯管器
φ22mm
用于空气管配管
16
导销
用于罐体连接
17
DO4密封胶
(KE44RTV-W)
500g/台
用于水平面气体密封
18
DO5密封胶
(KE45RTV-W)
用于垂直面气体密封
19
DO5透明密封胶
(KE45RTV-T)
用于防水处
20
润滑剂※
7019-1.2润滑剂
用于SF6气体中的传动部分
21
2号低温润滑脂
用于其它传动部分
22
润滑剂
(微碳润滑剂)
100g/台
用于触头
23
防松胶
厌氧胶Y150
用于螺钉防松
24
导电脂
DG1导电管
用于铝导电件的接合面
25
生料带
0.1mm
5卷
用于空气配管
26
白布
10米
擦洗
27
细砂纸
280号400号
10张
金属件
28
酒精
纯
清洗
29
灰漆
浅灰N7
补漆
30
吸咐剂
未受潮
27g/台
装于本体内吸潮
31
SF6气体
含水,含气≤15POM(W)
450g/台
32
绝缘摇表
1000伏
摇主回路绝缘
33
500伏
摇控制回路绝缘(CT)绝缘
34
尼龙绳套
荷载2t.3m
绑扎
35
D=11mmL=9m
吊装套管
1.3.
2.
4.
5.
6.8.
7.具9.
10.温表
11.
12.
13.
图4.1落地罐式断路器的作业程序
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