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摘要
ABC分类法是一种较简单的库存控制方法,比较容易操作,但缺点比较明显。
使用该方法时,还需要考虑每一种物料对公司的重要性和获得的难易程度。
ABC分类法对于库存的所有物料,按照全年货币价值从大到小排序,然后划分为三大类,分别称为A类、B类和C类。
A类物料价值最高,受到高度重视,处于中间的B类物料受重视程度稍差,而C类物料价值低,仅进行例行控制管理。
ABC分类法的意义是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力,从而可以把高值物料的库存管理做得更好。
在仓储管理中运用ABC分类法可以更好的分配仓储空间,以求获得最大利益。
文中从分析ABC分类法的含义入手,提出ABC分类法在仓储管理中的应用,介绍其作用、管理要点及管理方式,并提出了ABC分类法在应用过程中出现的问题与不足,最后阐述ABC分类法的改进策略。
关键词:
ABC分类法,仓储管理,应用
1ABC分类法概述及作用
1.1概述
一个企业需要采购的原材料或零部件可能有几百种、几千种,甚至更多。
这么多的物料如果按照货物数量多少平均花费人力物力来管理,会极大地增加管理成本。
因此,需要将全部物料合理分类,对不同物料采取不同的管理方法,有的物料花费的人力物力多一些,有的物料花费人力物力少一些。
对物料进行分类的方法有很多种,其中较常用的一种是ABC分类法。
ABC分类法又称帕累托分类法,最早由意大利经济学家帕累托于1906年首次使用。
该种方法的基本思想是:
将库存物料按品种和占用资金的多少分为重要的A类,一般重要的B类和不重要的C类三个等级,针对不同等级分别进行管理和控制的一种方法。
其具体分类方法为:
A类物料项数约为5%~15%,所占资金约为60%~80%;
C类物料项数约为60%~80%,所占资金约为5%~15%;
其余为B类物料,其项数与所占资金均为15%~25%,见表1。
表1ABC分类法情况表
库存物料类别
品种比例
年消耗的金额比例
A类
5%~15%
60%~80%
B类
15%~25%
C类
60%~80%
1.2作用
ABC分类法又称巴雷托分析法,它是称根据技术或经济方面的主要特征,进行分类排队,分清重点和一般,从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。
由于它把被分析的对象分成A、B、C三类,所以又称为ABC分析法。
ABC库存分类管理法就是以库存物资单个品种的库存资金占整个库存资金的累积百分数为基础,进行分级,按级别实行分级管理。
A类物品是指品种少、占用资金多、采购较难的重要物品;
应采取最经济的办法,实行重点管理,定时定量供应,严格控制库存。
A类物品是指品种多、占用资金少、采购较容易的次要物品;
应采取简便方法管理,固定定货量。
B类物品是指处于上述二者之间的物品;
应采用一般控制,定期定货,批量供应的方法。
ABC库存分类管理法的作用:
(1)压缩库存总量;
(2)解放占压资金;
(3)库存合理化;
(4)节约管理投入。
2分类法的运用
被分为A类的物资是重点品种,必须进行更精密的库存管理。
一方面,被分为C类的物资,尽管品种数量多,但因为销售额很少,虽然有撒手不管的嫌疑,也应该尽量用简单的方法管理。
2.1掌握A类物资的管理要点
重点关注A类物资,绝对不能出现缺货现象,同时库存水平要维持在最小。
因为是重点品种,重点管理这些品种应达成相反的目标。
(1)勤进货。
最好买了就用,用了再买,库存量自然会降低,资金周转率自然会提高。
(2)勤发料。
每次发料量也应当控制。
减少发料批量,可以降低二级库的库存量,也可以避免以领代耗的情况出现.(3)与用户勤联系。
了解需求的动向。
企业要对自己的物资需求量进行分析,弄清楚那哪些是日常需要,哪些是集中消耗。
(4)恰当选择安全系统,使安全库存量尽可能减少。
(5)与供应商密切联系。
要提前了解合同执行情况,运输可能等。
要协商各种紧急供货的互惠方法,包括经济上贴补的办法。
在制造业产品的仓储管理中,针对A类物资,应调查过去本公司内的需求动向和主要客户的销售情报、生产计划、库存状况,进行尽可能正确的需求预测,只采购必要量,这种思考方法是重要的。
如果能正确地预测需求,则没有必要持有几乎所有的库存。
月末保留下来的库存应该只是应对预测误差的。
2.2掌握B类物资的管理要点
因为想将重点放在A类物资,所以不想用管理A类物资那样管理B类物资。
对于B类物资,不光是筹备必要量,也是考虑某种程度的经济订购量。
B类物资的品种数量多时,用定量订购方式确定基本的库存量(订购点),与这个水平相比,库存下降时,也可以采用定量采购(经济的订购量)的简便库存管理方式。
2.3掌握C类物资的管理要点
品种数量多,但整体重要性低是C类物资的特点。
因此,应该用尽可能简便的库存管理方式,以减少管理的步骤和时间。
C类物资与A类物资相反,品种数多,而所占的消耗金额却很少。
所以管理原则也和A类相反,不应投入过多管理力量,宁可多储备些,少报警,以便集中力量管理A类物资。
2.4重新评估ABC的区分
(1)单价高的物资,由于出库数量少,而成为C类级物资。
(2)使用过去的库存实绩推断需求量时,新商品、新产品特别有可能变成低的等级。
(3)使用过去的出库实绩推断需求量时,要特别注意具有流行特性的品种,应该判断过去畅销的东西今后是否仍畅销。
(4)技术上变更多的品种,模式改变频繁的品种,持有大量库存会有变质等的品种,都要作为重点品种格外加以注意。
(5)季节变化大的物品,由于没必要持有全年的库存,有必要采用其他管理。
(6)作为C类物资适应简便库存管理的是前置期短的物资,订货难、或者前置期长的物资,有必要采用其他管理方法,例如:
进口品种等。
3ABC分类法在仓储管理中应用的实例分析
3.1对库存物料进行ABC分类
某仓储公司有10种产品,具体情况见表2,公司采用ABC分类法对其进行管理,需经过下列几个步骤:
表2某仓储公司仓库中的产品情况表
商品编号
商品名称
种类数
平均保管金额(单位:
元)
1
塑料制品
8
9500
2
螺钉
6
200
3
轻纺产品
18
1200
4
劳保用品
5
900
橡胶用品
12
1550
电工材料
13
1600
7
化工产品
11
11000
汽车配件
9
69500
文具
1800
10
工具器具
2100
第一步:
计算每种材料的种类数和保管金额,见表2。
第二步:
按照金额由大到小排序,见表3。
第三步:
计算每一种材料金额占库存总金额的比率,见表3。
第四步:
计算品种累计百分比和金额累计百分比,见表3。
第五步:
分类。
经过计算,金额百分比占66.02%的汽车配件是A类物料;
金额百分比占12.52%的化工产品和10.81%的塑料制品分为B类物料;
其余7种商品分为C类物料,见表3。
表3ABC分类法的计算步骤
商品编号
品种百分比
品种累计百分比
金额百分比
金额累计百分比
分类
8
58000
9.57%
66.02%
A类
7
11.70%
21.27%
12.52%
78.54%
B类
1
8.51%
29.78%
10.81%
89.35%
10
8.51%
38.29%
2.40%
91.75%
C类
9
4.26%
42.55%
2.05%
93.75%
6
电工材料
1600
13.83%
56.38%
1.82%
95.57%
5
1550
12.77%
69.15%
1.76%
97.33%
3
轻纺产品
19.15%
88.30%
1.37%
98.7%
4
5
5.32%
93.62%
1.02%
99.72%
2
6
6.38%
100%
0.22%
合计
94
87850
3.2ABC分类法物料的控制方式
3.2.1A类物料的控制方式
在所有库存物料中,因A类物料所占的金额比较大,对A类物料一般采用连续控制方式,随时检查库存量,一旦库存量下降到预期水平(预先设定的订货点),就要及时订货,把库存补充到目标水平。
对于该类物料,不允许缺货,也不允许库存过多,应加快库存周转速度,尽量减少在库时间,避免大量库存资金的积压。
3.2.2B类物料的控制方式
一般采用定期控制方式,并按经济订货批量进行订货,在力所能及的范围内,适当减少库存,有些品种允许适量缺货。
3.2.3C类物料的控制方式
对C类物料可采用比较粗放的定量控制方式,可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。
对于该类物资,允许适量缺货,订货量不需要严格控制,可适当减少订货次数,库存时间不需严格控制,如办公用品、劳保用品等,这些物料随时都可以采购。
ABC三类物料的控制方式的详细情况见表4。
表4ABC三类物料的控制方式比较
类别
A类
B类
C类
价值
高
中
低
订货方式
定量订货(需求
不稳定);
定期订货(需求稳定)
定期订货
(按经济批量模
型或按较大的订
货批量订货)
订货量
少
较多
多
检查方式
经常检查
一般检查
按年度或季度检查
记录方式
精确记录
一般记录
简单记录
保险储备量
较大
允许较高
管理重点
准确预测需求;
严格控制库存;
与供
应商进行战略合作;
应对突发事件提早做出预案
可大批量采购,允许部分品种适量缺货;
按经济订货批量订货;
定期库存控制方式;
库存控制简单
可大批量采购,允许缺货;
优化订购批量;
与供应商是竞争和合作的关系;
4ABC分类管理的几个问题
4.1单价的影响
ABC分类标准已如前述,一般是以物资的年消耗金额为标准,即单价与年需求量的乘积。
年消耗金额相同的两个品种,其中一个可能年需求量大,单价小;
另一个可能年需求量小,单价大。
两者的管理原则应有所区别。
一般,单价很高的物资,在管理上比单价低的物资更严格。
因为单价高,库存数量略增一点,占用金额便急剧上升。
凡单价高的品种,在管理上应有如下特殊要求。
(1)与用户密切联系,详细了解使用方向、需用日期与数量,准时组织进货,控制库存量,力求少压积。
(2)与用户研究代用的可能与方法,尽量少用高价物资。
4.2物资的重要性
ABC分类时,只考虑消耗金额的多少是不够的,还必须考虑物资的重要性作为补充。
所谓物资的重要性,有以下三个方面:
1.缺货会造成停产或严重影响正常生产的;
2.缺货会危及安全的;
3.市场短线物资,缺货后不易补充的。
企业不应把ABC分类与物资的重要性想混淆。
它们具有不同的意义。
(1)A类物资固然总是很重要,但其重要,首先在于它们的年消耗金额高。
当然,部分A类物资同时具有缺货会影响生产、危及安全或不易补充的性质,但也有一部分A类物资,虽然年消耗金额不高,但却具有缺货会影响会影响生产、危及安全或不易补充等性质。
因此,A类或B类物资完全可能是重要物资。
(2)对于A类物资,企业的策略是降低安全系数,适当降低库存,用加强管理的办法补救由此造成的风险。
但对于重要物资,企业的策略则就是增加安全系数,提高可靠性,辅以加强管理。
4.3其他问题
采用ABC分类法将物品分成为若干人为的类别之前,还要考虑除财务因素的其他因素。
追加的考虑事项可能会强有力地改变物品的分类以及控制方式。
这些重要因素可能是:
(1)采购困难问题(前置时间长而不稳定);
(2)可能发生的偷窃;
(3)预测困难问题(需求变化量大);
(4)储存期限短(因会变质或陈旧);
(5)仓容需求量太大(体积非常大);
(6)物品在经营上的急需情况。
ABC系统对按MRP系统控制的相关需求物品并不适用。
它的主要物品是最终物品,最终物品的特点与其它最终物品无关。
各种相关需求物品对于生产的连续性来说,在经营上具有同等的重要性。
甚至成本最低的物品全部都能打乱企业内各项有关的工作。
因此,库存物品在经营上的关键性胜过物品在财务上的影响。
5ABC分类法的改进策略
在库存管理中,采用ABC分类法可以大量节省人力,并且方法比较简单,易于掌握。
但该方法以物料价值大小作为分类的依据,缺点较明显,没有体现每一种物料对企业利润的贡献度,也无法反映该种物料在市场上是否容易得到。
比如,有些物料价值较高,被划分在A类,但该种物料在市场上很容易得到,采购周期也很短,就可以采用较简单的管理方法,以节省成本,没有必要按照A类物料进行重点管理;
有些物料,价值不高,按照ABC分类法被划分成C类物料,但该种物料在市场上很难得到,属于短缺物料,一旦不能按时到货,可能会造成企业停产,给企业造成不必要的损失,对于这种物料,尽管价值小,也应对其重点管理。
因此,在对物料进行ABC管理时,还应考虑该种物料的重要性和获得的难易程度两个指标。
当考虑物料这两个指标时,可把物料分为四类:
①一般物料;
②重要物料;
③战略物料;
④瓶颈物料。
5.1一般物料
一般物料主要指的是对于企业的重要性不是很高,容易得到,本身价值不高,但这类物料的种类通常较多,可能占到企业采购物料种类的一半,甚至占大部分。
因此,对于这种物料,可以采用经济批量模型进行采购,使得购买成本、订购成本和储存成本之和最小化。
经济批量模型:
Q=(2C1D/C2)1/2;
Q:
表示最佳经济采购量,按照该批量进行采购,使得购买成本、订购成本和储存成本之和最小化;
C1:
表示每次采购成本(假设每次采购成本与采购量大小无关);
D:
表示年需求量;
C2:
表示单位产品年保管成本。
另外,对于一般物料,尽量采用标准件,以减少物料的种类,方便企业采用竞争性采购策略,降低采购成本。
5.2重要物料
重要物料对企业来说非常重要,但比较容易获得,而且该种物料本身价值昂贵,库存占用资金大。
因此,对该种物料进行管理时,尽可能使得总成本最小化,即购买成本、订购成本和储存成本之和最小化,采购该种物料时,同样可利用经济批量模型进行采购。
与供应商进行合作时,没必要花费大量的时间和成本与供应商建立密切关系,保持一般合作关系即可。
5.3战略物料
该种物料的特点是:
其质量的好坏对企业产品会产生重大影响,本身价值昂贵,能够提供该种物料的合格供应商不多,企业自制在短时间内较困难。
因此,企业应该与供应商建立一种长期性、战略性合作伙伴关系,以达到双方共赢。
在库存管理上,由于该种物料本身价值昂贵,库存占用资金大,应进行严格的库存控制,但库存量不宜太少,要保持适当安全库存,避免缺货。
5.4瓶颈物料
该种物料的特点是价值不太昂贵,获取有一定难度,原因主要有:
与供应商距离较远、缺乏可靠的运输保障;
该物料属于专利产品,被供应商垄断;
供应商数量较少,行业集中度高。
因此,为了安全起见,应与供应商建立稳定的合作关系,设置较高的安全库存,大批量订购,在必要的情况下,还需考虑替代方案,制订应急计划。
设计体会与改进意见
经过一个星期的设计实践,过程曲曲折折。
通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的,只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,从理论中得出结论,从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。
在设计的过程中也遇到了各种各样的问题,同时在设计的过程中发现了自己的不足之处,对以前所学过的知识理解得不够深刻,掌握得不够牢固。
通过这次课程设计,我对ABC分类法在仓储管理中的应用有了更深入地学习,从中收获了很多课外的知识并发现了ABC分类法在仓储管理应用中出现的问题。
ABC分类标准过于单一,主要按库存物品所占资金数量进行分类,没有考虑到采购难易度、采购提前期、供方垄断、生产依赖性等因素,具有一定的片面性。
因此扩展ABC分类法,结合采购难易度、采购提前期、供方垄断、生产依赖性等因素,利用计算机仿真软件,进行自动分析,从而弥补ABC分类法出现的不足之处。
终上所述,虽然ABC分类法存在着一定的局限和不足,但仍不失为库存管理中一项非常实用的方法。
参考文献
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