消防施工方案DOC文档格式.docx
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验收
1.1消火栓系统施工方法及技术措施
1.1.1施工工艺流程
准备工作→支架制作→支架安装→配管→管道安装→消火栓箱安装→试压吹洗→仪表安装→油漆保温
1.1.2施工工艺
1.1.2.1施工准备
a熟悉有关施工图、规范、工艺流程、材料规格型号等技术资料。
做到心中有数。
b按施工图、设计说明的要求,结合现场实际情况,对管道的布置、标高、坐标等与建筑物及预留洞、预埋铁件进行核对,发现问题及时提请有关单位解决。
c工程材料、附件和加工件等作好入场验收工作,必须有出厂合格证和材质证明书,符合设计方准使用,阀门安装前应试压。
d根据项目需要,配齐施工机具和量具。
1.1.2.2水管支承座/吊架制作安装
所有水管、配件、阀、接口等应有足够的支承或吊架。
所有钢管承座吊架应能调校高度。
当拆除自身时不须拆除其他附近的管道。
a支架制作
①水系统管道支架形式,根据R402标准图确定。
②支架材料按标准图的规定选择,同类型支架应成批制作,制作时采用机械切割和钻孔。
及时油漆,妥善保管。
b安装
①支架间距根据规范要求和设计要求确定,在管道的起始端、阀组、转向等处应设置支吊架,在管道的适当位置应设置防晃支架。
②支架固定的方式有在预埋铁件上焊接、金属膨胀螺栓固定等方式。
③支架与管道应接触紧密,固定应牢固,滑动支架应灵活。
1.1.2.3配管
a管道配管按照施工图的布置要求进行。
b按设计要求确定管道组成件的数量、规格、材质,配好后按顺序编号。
c配管时应设置自由管段,宜设在直线管段上。
预制完毕的管段,应将内部清理干净。
d配管加工采用机械方法,机械切割、机械套丝等。
e异径管、弯头等管件应选用成品,市场无供应的,现场根据施工规范的要求制作。
f管道的一切接头不应设在墙内和不易检修的地方,接头与支架、吊架或管卡的距离不应小于50mm。
1.1.2.4套管
管道穿墙穿楼板处需设套管,套管内径比管道外径大20~30mm。
套管处不得有管子接头焊缝,墙体上套管与粉刷层齐平,楼板处套管高于建筑面层30mm,套管选用合适口径的钢管制作。
1.1.2.5消火栓安装
消火栓箱及消火栓要符合设计要求。
产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。
栓口方向垂直向下或向外。
1.2.1喷淋系统工艺流程
安装准备→平面管道支架预制安装→水流指示器、信号阀安装→立管安装与平面管道安装及接口→管道试压冲洗→报警阀、喷淋泵安装及接管→喷头安装→系统调试。
1.2.2平面管道、支架预制、安装
a管道配管接照审批后的施工图的布置要求进行。
b支架间距、数量、按施工图设计及施工规范要求和现场实际情况确定,在管道主管及支管上为防止振动必须设置防晃支架,支架位置不得妨碍喷头效果。
水平支吊架应符合下表要求:
(单位:
mm)
公称直径
25
32
40
50
70
80
100
125
150
间距
3.5
4
4.5
5
6
8
8.5
7
c支架的固定方式采用金属膨胀螺栓固定。
d管道的坡度采用吊架的吊杆螺栓调整。
e管道变径时尽量采用异径三通,弯头,避免使用补芯。
f管道的接头与支架、吊架或管卡的距离不得小于50mm。
g管道连接时不得强力组合,不得用加热管子的方法来消除偏差、不同心缺陷。
h法兰与管道焊接后,经对焊缝外观质量检查合格后,应对焊口部分进行防腐处理,法兰接口平行度应达到规范要求,既小于法兰外径的1.5%,且不应大于2mm。
i管道内径大于等于80mm时采用沟槽连接,沟槽深度符合下表要求:
管径
沟槽深度
公差
65∽80
2.20
+0.3
100∽150
2.2
200∽250
2.5
应用专用滚槽机压槽,压槽时管段应保持水平,钢管与滚槽机止面呈90°
。
压槽时应持续渐进,槽深应符合上面的规定,并应用标准量规测量槽的全周深度。
如沟槽过浅,应调整压槽机后再行加工。
沟槽过深,则应作废品处理。
橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑,不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
j镀锌钢管采用丝接,管切口断面应平整,偏差不得超过一扣,丝扣应光洁,不得有毛剌,乱丝、断丝,断丝总长度不得超过丝扣全长的10%。
k丝口连接按设计要求选择填料,拧紧时不得将填料挤入管内,拧紧后清理露出部分的填料。
l为保证管道坡度满足设计要求,在施工时应控制好起始点标高,并协调好与其它专业的交叉问题。
m管道穿墙时必须加设套管,套管与管道间采用玻璃纤维填塞。
管道穿入防火墙时,套管与管道之间采用相同耐火程度的物质填塞,两头用不会变硬的防火灰泥填补。
1.2.3组件、喷头安装
a水流指示器安装时要注意其方向,且应垂直装在管道上。
b减压阀组应垂直安装在水平管道上,减压阀组设置在振动小,方便维修的地方。
c报警阀及其组件安装应先安装报警阀与主管的连接,应保证水流方向一致,再进行报警阀辅助管道的连接,报警阀距地面高度一般为1.2m,两侧距墙大于0.5m,正面距离≥1.2m。
d自动排气阀应在管路系统冲洗、试压完毕后安装,不应有泄漏。
e水泵接合器安装
水泵接合器的组装应按接口,本体及联接管,止回阀,安全阀,放入管控制阀的顺序进行,止回阀的安装方向应保证消防水能从水泵接合器口进入系统.地下连接管道应防腐。
f减压孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管上,与弯管的距离不小于所在管段通径的两倍。
g喷头安装前应按规定进行水压试验,合格后才能进行安装。
喷头的安装应用专用扳手,并与装饰密切配合,其安装方向必须符合各种喷头的性能要求。
4)立管安装及设备接管
a所有管道及配件须光滑,无铁锈,在安装前应全部清批干净,在安装及安装过程中,管道的端头须采用金属或塑料帽封闭,不得使用木塞。
b安装在水泵房内的管道用凸缘的法兰接头连接,接头间距不超过3米,以便拆维修。
c所有管道、配件、阀门及伸缩器等必须有效地支承。
在管道转弯处及阀门处须另加支架。
所有支架表面必须涂底漆。
所有支架安装应使每段管道能单独拆除而不影响左右管道。
d水泵出水管20米内须设置支架,其他可能受震的管道亦须设置防震支架。
e直管道须在每一层夹稳并用6mm厚胶垫。
f直立主管在最低点的支承,50mm直径或以下的管道在转弯处悬挂,大的管道须用混凝土墩支承,并每各三层设置固定支座。
g蓄水池的接管(一端或两端带法兰中间有预埋件的短管)应预埋在水箱指定位置。
h管道伸缩接头应设置在通过建筑物伸缩缝或沉降缝的管道中,以抵消上述最大可能的移动而不使管道损坏。
1.3水压试验
管道安装完毕后,对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
强度试验和严密性试验用水进行。
试压用的压力表不少于二只,精度不低于1.5级,量程为试验压力的1.5倍。
对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除;
加设的临时盲板要具有突出于法兰的边牙,且作明显标志。
系统试压过程中出现泄露时,要停止试压,并放空管网中的试验介质,消除缺陷后再试。
1)设计工作压力小于或等于1.0Mpa时,水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍,并不低于1.4Mpa;
当系统设计工作压力大于1.0Mpa时,水压强度试验压力应在其工作压力的基础上增加0.4Mpa。
2)强度试验的测试点应设置在系统管网的最低点。
对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后稳压30min后,目测管网应无泄漏和无变形,且压力将不应大于0.05Mpa。
3)严密性试验应水压强度和冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力,且稳压24小时无泄漏。
1.4管网冲洗
1)应在试压合格后分段进行。
2)冲洗水采用生活用水。
3)应对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施。
4)冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段,应进行清理。
5)冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接,其排放应畅通安全。
排水管道的截面积不小于被冲洗管道截面面积的60%。
6)冲洗的水流速度不小于3m/s。
当现场冲洗流量不能满足要求时,应按系统的设计流量进行冲洗,或压气动冲洗法进行。
7)地上管道与地下管道连接前,应在配水干管底部加设堵头后,对地下管道进行冲洗。
8)冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
冲洗应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时,冲洗方可结束。
9)冲洗结束后,应将管网内的水排除干净。
1.5室外管道防腐和室内全部设备管道及支架油漆
a全部设备及管道及支架等刷油漆三遍,底漆为防锈漆(纯红丹)。
在装饰层内的管道仅刷防锈漆一遍。
b室外消防系统的管道埋地敷设部分采用石油沥青加强防腐处理。
1.6泵房安装
1)整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表,否则按规范规定进行清洗。
2)整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.1‰。
3)所有泵及电机均应安装在混凝土惰性底座上。
底座重量不少于2倍机组重量。
安装时有必要的隔振措施。
横向安装水平偏差不应大于0.2‰,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。
4)三台及三台以上的同型号泵,并列安装时,水泵轴线标高允许偏差均为±
5mm,两台以下允许偏差±
10mm。
5)泵的吸入和排出管的配置应符合以下要求:
a所有与泵连接的管道应具有独立、牢固的支承,以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上。
b吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径。
c吸入管路宜短且宜减少弯头。
d当采用变径管时,变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍。
e吸入管路内不应有存气体的地方。
当泵的安装位置高于吸入液面时,吸入管路的任何部分都不应高一于泵的入口;
水平直段应有倾斜度,并不宜于5‰-20‰。
f工艺流程和检修需要的阀门应按需要设置。
g两台及以上的泵并联时,每台泵的出口均应设止回阀。
6)离心泵的管路配置尚应符合下列要求:
a吸入管路:
①泵入口前的直管段长度不应小于入口直径D的3倍。
②当泵的安装位置高于吸入液面,泵的入口直径小于350mm时应设置底阀;
入口直径大于或等于350mm时,应设置其引入装置。
b排出管路:
①应装设闸阀,其内径不应小于管子内径,旋涡泵还应装设安全阀;
②当扬程大于20m时,应装设止回阀。
1.7火灾报警系统施工工艺及技术措施
1.7.1施工程序
施工准备→布管、线槽→穿线→火灾探测器模块安装→消防控制室安装→楼层显示器、端子箱按钮安装→校接线及接地→系统调试
1.7.2施工工艺
1.7.2.1施工准备
a熟悉设计施工图、施工规范,进行技术交底。
b检查线材、消防设备是否符合设计及规范要求。
c准备施工机具
d检查作业条件。
1.7.2.2布线
火灾自动报警系统的布线应符合现行国家标准的规定。
a线槽配线
①弹线定位
按设计和施工规范的布置要求,用几何放线方法定出线槽的支吊架位置及有关设备、器具的位置。
②支吊架安装
支吊架采用金属膨胀螺栓固定。
③线槽组装
线槽连接采用连接板,用垫圈、螺栓螺母紧固,连接处间隙应严密平齐。
线槽进行转角、分支连接时,应采用弯通、二通、三通、四通等槽件变通连接。
线槽经过建筑物变形缝时采取补偿措施。
线槽安装后拉线检查横平竖直和牢固情况。
④线槽内导线敷设
线槽组装成统一整体并经清扫后,才允许将导线装入槽内,可用抹布擦净线槽内残存的杂物,使线槽保持清洁。
放线时应边放边整理,不应出现挤压、打结、损坏绝缘等现象,将导线按回路(系统)绑扎成捆,并作编号标志。
放线后及时盖好线槽盖板,用500V兆欧表对每个回路进行绝缘电阻测试。
b管内配线
①测量定位
与线槽定位方法相同
②管子加工
钢管安装前应调直,钢管采用切管机切管,液压弯管机弯管。
③管子敷设
钢管采用套管连接,在墙或楼板上用塑料锚塞作固定点,用管卡固定。
管子进箱、盒用锁母连接,穿越建筑物变形缝采取补偿措施,管路按规范规定设接线盒。
④穿线
穿线前清扫管路,穿钢丝引线,按规范和设计规定检查线色。
穿线时,防止损坏导线绝缘,管内不准有线接头。
穿线后对回路进行绝缘测试。
1.7.2.3消防控制室安装
火灾报警系统主机安装:
火灾报警器采用落地安装方式,其底边宜高出地坪0.1~0.2m,控制器应安装牢固,不得倾斜。
引入控制器的电线和电缆符合如下要求:
配线整齐,避免交叉,并应固定牢靠。
电缆芯线和所配导线端部,均应标明编号。
端子板的每个接线端子,接线不得超过2根。
导线应绑扎成束,导线引入线穿线后,在进线管处应封堵。
控制器的主电源接线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。
控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。
主电源应有明显的标志。
控制器的接地应牢固,专用接地干线采用铜芯绝缘导线,线芯截面积不应小于25mm2,接地板至各消防设备公用接地线应选用铜芯绝缘导线,其线芯截面积不应小于4mm2。
采用专用接地装置时,接地电阻不应小于4Ω;
采用联合接地装置时,接地电阻不应小于1Ω。
1.7.2.4火灾探测器及模块安装
a探测器安装前进行单组件检测,在即将调试时方可安装,在安装前妥善保管,并采取防尘、防潮、防腐措施。
b探测器的安装位置,根据设计和规范规定确定,配合装饰开孔定位。
c探测器底座用螺钉牢固地固定在盒上,导线连接一般采用压接。
d外接导线留有余量,确认灯面向便于人员观察的主要入口方向。
1.7.2.5楼层显示器、端子箱、按纽。
a其安装位置应符合设计及规范规定。
b固定牢固。
c配线留有余量,整齐美观,端部标明编号,字迹清晰。
1.7.2.6校接线及接地
a校接线
用校线器校线无误后,方能接线,接线一般采用压接方法或焊接方法。
b接地
工作接地应采用铜芯绝缘导线或电缆。
由消防控制室引至接地体的工作接地线,在通过墙壁时,应穿管保护。
工作接地线与保护接地线必须分开。
1.7.2.7消防联动线路、消防设备配电线路、应急疏散照明线路其敷设应符合下列要求:
暗敷时,应穿金属管或阻燃PVC管,敷设在不燃烧结构体内且保护层厚度不应小于30mm;
明敷时(包括敷设在吊顶内),应采用金属保护管或封闭式金属线槽并在表面刷防火涂料;
1.7.3火灾自动报警系统调试
火灾自动报警系统的调试工作是弱电安装工作中的关键过程,本工程的重要地位及所选型的报警系统对调试人员的素质提出了非常高的要求。
我司将严格选派具有中级以上职称,从事自控专业多年的并经消防主管机关培训发证的技术人员担任调试工作。
调试的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单位功能试验、系统的接地测试、消防联动功能试验和整个系统的开通调试。
调试人员在系统开通前,认真阅读施工布线图,系统原理图,了解火警设备的性能及技术指标。
对有关数据的整定值,整个技术标准做到心中有数。
1.7.3.1线路测试
a.一般性检查
首先从外部检查。
观察各种配线情况。
利用图纸对照设备,检查其相互关系,判断接线是否正确。
⑴探测器、警铃、手动报警按钮安装位置是否正确,探测器周围
0.5m内是否有遮挡物,导线是否按其用途用颜色区分。
⑵各种火警设备接线是否正确,接线排列是否合理,接线端子处的标牌是否齐全。
⑶接线板、组件、设备上的接线螺丝是否拧紧。
⑷报警控制器地址指示灯标牌是否齐全,屏蔽线是否连接,工作接地和保护接地是否接线正确。
b.线路校验
⑴将被校验回路中的探测器、编码母座、警铃、手动报警按钮和报警控制器接线端子打开。
⑵查对回路。
用万用表、电铃或多路校线仪根据原理图、接线图核对线路敷设的正确性。
⑶校对各继电器联动盘、控制盘及其他设备的二次线路。
⑷检查终端电阻是否遗漏,电阻值是否与设计相符。
c.绝缘电阻测试
用500V兆欧表测量导线对导线,导线对地,导线对屏蔽层的绝缘电阻值,其绝缘电阻值不小于20MΩ。
1.7.3.2单体调试
a.探测器的逐个检查
利用火灾探测器检查装置,产生模拟火警信号,检查探测器内部线路是否正确(注:
由于现代消防技术发展极快,原有的火灾探测器检查装置可能不能检测许多型号的探头,此种情况,可以搭设电路,利用主机自检功能对探头鉴定)。
b.报警控制器的初检
利用火灾探测器检查装置输入模拟火灾信号,或将探测器接入系统,用点型感烟探测试验器和点型感温探测试验器产生的火灾信息驱使探测器向控制器报警。
当报警信号输入报警控制器后进行下列测试:
火灾报警声光系统是否工作,若能工作,时针是否记录报警时间;
地址信号灯或地址是否显示。
报警后,有关联动电器是否动作,各项输出报警信号是否正常。
当检查信号输入后,自检信号、地址指示灯是否闪亮。
测量电源电压,拨动自检开关,测量自检回路的输出电压,报警线上的电压信号,与报警控制器有关的技术数据核对。
测量报警控制器的各项输入输出指标和各种响应。
c.对声光报警器、末端试水装置控制阀、手动报警按钮等回路进行信号测试。
3)编码和编程工作
调试人员对火灾探测器底座、手动报警按钮接口模块等进行现场编码,并在图上标注统计各通道控制点总数。
调试人员编制组态表格,并依次对主机软件编程,数据输入时一人操作,一人监视,防止出错。
1.7.3.3系统开通
a.系统开通调试前的准备
开通调试负责人由有资格的人员担任,所有参加调试人员职责明确,并按调试程序工作;
开通调试前应按设计要求检查火灾自动报警设备的规格、型号、数量、备品备件和技术资料是否齐全;
系统线路已经校验,对于错线、开路、虚接和短路等已一一排除。
b.开通调试
系统通电,利用点型感烟探测试验器和点型感温探测试验器产生烟温,分别驱动各回路的探测器报警,检验系统功能。
这些功能包括火灾报警控制器的如下功能。
⑴火灾报警自检功能;
⑵消音、复位功能;
⑶故障报警功能;
⑷火灾优先功能;
⑸报警记忆功能;
⑹电源自动转换和备用电源的自动充电功能;
⑺备用电源的欠压和联动功能。
包括主、备电转换,主、备电供电以及各种联动功能试验。
火灾报警系统作120小时无故障试运行。
1.7.3.4消防联动系统调试
(1)开通前,首先对线路作仔细检查,查看导线上的标注是否与施工图上标注吻合,检查接线端子压线是否与接线图一致,检查联动控制器至各驱动设备的纵向联络线是否开路或短路。
(2)对所需联动的消火栓水泵、喷淋加压泵、防排烟风机及电动防火阀和排烟口、防火卷帘门、消防电梯、消防直通电话、消防疏散广播等进行单机试车直至正常工作,在此项工作未结束前,不能打开联动控制器电源。
(3)检查各联动控制模块主板的编码是否与设计一致,防止安装过程中相互颠倒。
(4)将消防控制室输出端子排上所有保险取下,以免在调试过程中因外设备联动接口故障将控制中心电源损坏,也可避免调试过程中联动设备误动作。
(5)对各联动设备在现场进行模拟联动试验,对所提供的联动接口加联动信号,观察设备是否动作,有否信号返回消防控制室。
(6)单机现场模拟试验通过后,才可将消防控制室输出端子排上的保险加上,开机进行手动或自动联动试验。
(7)在消防控制室或泵房手动起动消防水泵,在消火栓现场的报警按钮上通过消防控制室自动起动消防水泵,观察水泵起动后的返回信号。
(8)在消防控制室或泵房手动起动喷淋加压泵,起动过水流指示器压力开关,通过消防控制室自动起动喷淋加压泵,观察水泵起动后的返回信号。
(9)分别让两相邻探测器给出火警信号或用手动报警按钮控制,观察防排烟风机是否关闭非防烟分区内的电动防火阀并打开相应防烟分区的排烟口,关闭相应防火分区内的常开防火门,观察各动作有否返回信号。
(10)分别让两相邻感烟探测器给出火警信号或用手动报警器按钮控制,观察防火卷帘门是否半关闭,有否返回信号,再令两相邻感温探测器发出火警信号,观察防火卷帘门是否全关闭返回信号。
(11)观察火警被确认后,消防电梯是否降至首层,是否返回信号。
(12)观察火警被确认后,大楼背景音乐是否切断,报警层及相邻上下层是否发出疏散广播。
(13)观察火警被确认后,报警层的正常电源是否被切断,疏散灯是否开启。
1.8应急照明施工
操作工艺
1.8.1工艺流程:
检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行
1.8.2灯具检查:
根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求
1.8.2.1灯内配线检查:
灯内配线应符合设计要求及有关规定。
1.8.2.2特征灯具检查:
(a)各种标志灯的指示方向正确无误;
(b)应急灯必须灵敏可靠;
(c)事故照明灯具应有特殊标志;
1.8.3灯具组装:
1.8.3.1首先将灯具的托板放平,如果托板为多块拼装而成,就要将所有的边框对齐,并用螺丝固定,将其连成一体,然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。
1.8.3.2确定出线和走线的位置,将端子板(瓷接头)用机螺丝固定在托板上。
1.8.3.3根据已固定好的端子板(瓷接头)至各灯口的距离掐线,把掐好的导线削出线芯,盘好圈后,进行涮锡。
然后压入各个灯口,理顺各灯头的相线和零线,用线卡子分别固定,并且按供电要求分别压入端子板。
1.8.4灯具安装:
应急灯具安装应符合下列规定:
1.8.4.1应急照明灯的电源除正常电源外,另有一路电源供电;
或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电;
或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具;
1.8.4.2应急照明在正常电源断电后,电源转换时间为:
疏散照明≤15S;
备用照明≤15S;
安全照明≤0.5S。
1.8.4.3疏散照明由安全出标志灯和疏散标志灯组成。
安全出口标志灯距地高度不低于2m,且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。
1.8.4.4疏散标志灯安装在安全出口的顶部,楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上,不易安装的部位可安装在上部。
疏散通道上的标志灯间距不大于20m。
1.8.4.5疏散标志灯的设置,不影响正常通行,且不在其周围设置容易混同疏散标志的其他标志牌等。
1.8.4.6应急照明灯具运行中温度大于60℃的灯具,当靠近可燃物时,采取隔热、散热等防火措施。
当采用白炽灯,卤钨灯等光源时,不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。
1.8.4.7应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路,穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。
1.8.4.8疏散照明线路采用耐火电线,穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷,暗敷保护层厚度不小于30mm,电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。
1.8
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