CK5225E2520PNC技术说明单刀架1600闭环水冷却1资料Word格式文档下载.docx
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7
液压系统
8
电气系统
4、技术参数
●工作范围及规格
最大车削直径φ2500mm
最大车削高度(由工作台面到刀夹下面)2500mm
最大工件重量20t
●工作台性能参数
工作台直径φ2250mm
工作台转速级数无级机械两档
工作台转速范围3.15~100r/min
工作台最大扭矩43kN·
m
主电机功率55kW
●右数控刀架性能参数
数控刀架快速移动速度4000mm/min
数控刀架进给量级数无级
数控刀架进给量范围0.1~1000mm/min
数控刀架水平行程-20~1400mm
数控刀架滑枕垂直行程1600mm
数控刀架滑枕截面尺寸285×
220mm
数控刀架最大切削力35kN
刀杆截面40×
50mm
●横梁性能参数
横梁最大行程2150mm
横梁升降速度350mm/min
横梁升降电机功率7.5kW
●机床总重量(约)37t
●机床的外形尺寸(长×
宽×
高)约4700×
5000×
8000mm
5、机床结构描述
5.1总体布局
本机床的总体布局为龙门式热对称结构。
由左右立柱、联接梁和工作台底座构成框架式结构,经有限元法计算,使机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性的特点。
横梁在左、右立柱导轨上移动,由双轴伸交流电机驱动,经左右横梁升降箱、螺母丝杠传动,实现横梁上下移动。
在横梁上设置单个垂直刀架,刀架由交流伺服电机驱动。
5.2龙门架
龙门架由左、右立柱及联接梁组成。
左右立柱和工作台底座为热对称结构。
在龙门架的上部有左右升降箱由双轴伸交流电机驱动,通过齿轮副和蜗杆蜗轮副及双丝杠使横梁作升降移动。
5.3主传动机构
主传动由一套卧式直流主电机驱动,主电机与主传动箱通过弹性联轴器相联,经卧轴机构变速传动,实现车削时所需的转速范围。
直流变速箱采用卧轴Ⅱ档无级变速箱结构。
变速由电磁滑阀控制油缸油路来变换速度,从而使主轴获得相应的转速。
变速箱中全部齿轮采用淬火磨削工艺,能够保证高的传动精度及传动效率,并降低传动的振动与噪声。
5.4工作台及工作台底座
工作台由工作台、工作台底座、主轴部件及传动机构组成,工作台和工作台底座为整体铸造加工。
工作台主轴采用固定型短主轴结构,在主轴上装有一套高精度双列短圆柱滚子轴承,其内孔具有1:
12锥孔,通过调整径向间隙,以保证工作台高精度回转,并且有高的工作寿命。
油膜预紧轴承的作用是提高油膜刚度,并有限制工作台最大浮升的作用。
工作台导轨为恒流静压导轨,由多头等量分油器(十二点等量分油器)对12个油腔恒流供油。
在静压导轨面设有油膜测厚装置,当油膜厚度小于0.04mm时,工作台停止工作。
为了减少工作台热变形对加工精度的影响,采用热对称结构,保证工作台长期稳定地工作。
工作台面上设有T型槽,用来安装卡盘爪等附件。
5.5横梁
横梁在左右立柱导轨上作升降移置运动,由双轴伸交流电机驱动。
横梁由刀架水平进给传动机构、横梁夹紧机构及液压装置等组成。
横梁端头装有水平进给箱,采用交流伺服电机加伺服驱动系统控制滚珠丝杠带动刀架滑座在横梁上作水平运动、滑枕在回转座中作垂直运动。
横梁导轨采用下导轨导向,横梁夹紧采用楔块夹紧机构,夹紧力大,安全可靠。
水平导轨装有不锈钢防护罩,有效防护滚珠丝杠。
在左、右升降螺母下部装有保险螺母零件,用于当丝杠~螺母失效后,保险螺母件支承横梁重量,起到安全保护作用。
5.6右数控刀架
垂直刀架由横梁滑座、刀架滑座和滑枕等部件组成。
刀架可在横梁上进行水平运动(X轴),滑枕在刀架中进行垂直运动(Z轴),均由西门子交流伺服电机驱动。
垂直刀架X轴与Z轴可两轴联动,全闭环控制。
水平方向经减速箱传至滚珠丝杠回转,实现刀架水平(X轴)进给及快速运动,垂直方向经减速箱传至滚珠丝母回转,实现刀架垂直(Z轴)进给及快速运动。
刀架水平移动导轨采用滑动导轨副,刀架滑枕垂直移动导轨采用滑动导轨副。
滑枕为T形铸铁滑枕,具有较大的刚度储备,滑枕上的重量采用液压油缸平衡,使滑枕上、下移动灵敏。
5.8水冷排屑及工作台防护装置
机床配有切削冷却循环系统,对刀具进行冷却,冷却水箱设置在主机外侧,以便进、回水方便快捷。
机床配有整机半封闭防护罩,具有铁屑防护及收集功能,同时防止切屑飞溅,防护罩有足够的空间,方便切屑清理。
机床配有自动排屑装置。
5.9液压系统
液压系统包括:
主传动变速系统、横梁夹紧、垂直刀架滑枕液压平衡系统等。
液压箱具有足够容量,确保液压系统的温度变化不影响机床精度。
5.10电器系统
●本机床电气设备由按钮站、控制电柜、驱动电机及数控系统等部分组成。
●机床电气系统安全可靠,保护功能齐全,使用方便,维修简单。
●工作台驱动电机采用国产直流主电机,调速采用英国欧陆驱动。
●数控系统采用SINUMERIK828D
机床配置西门子828D型数控系统,数控刀架伺服电机采用西门子伺服电机,交流伺服驱动采用西门子驱动单元。
可实现X、Z两轴联动,可进行连续轨迹的控制。
全闭环控制。
控制轴数(水平、垂直)2轴
联动轴数(水平、垂直)2轴
●数控功能:
显示器尺寸为10.4″彩色显示器。
车削时两轴联动插补。
可实现图形显示、状态显示、当前位置显示、程序显示、参数显示、报警及信息显示。
程序模拟加工功能。
可线性插补、圆弧插补、极坐标插补、螺旋线插补。
可反向间隙补偿、螺距误差补偿、刀具长度/半径补偿。
具有螺纹车削功能。
配有RS232C串行接口。
故障自动报警及自我诊断功能(NC、PLC诊断功能)。
具有中、英文两种操作界面。
恒线速切削(主轴无级调速)。
FRAME功能(比例缩放和旋转)、算术和三角函数功能。
可进行轮廓编程、绝对或增量编程、X轴直径或半径编程。
段跳过。
倒角/圆角过渡。
图形循环支持。
轮廓监控、位置监控。
每分进给、每转进给。
车削循环。
●操作
本机床操纵操作,集中在悬挂按钮站上,机床配备两套便携式手持操作单元,内有刀架常用操作键,可手动操作所需的动作。
5.11机床颜色
按生产厂家标准执行,若用户有特殊要求在技术协议签定后一个月内按国家标准提供色标。
6.机床工作条件
6.1电源:
三相交流;
380V±
10%;
50HZ±
1HZ
6.2环境温度:
5℃~40℃
6.3相对湿度:
≤90%
7、机床验收标准及主要精度
机床检验标准
检验标准
GB/T23582.1-2009立式车床检验条件精度检验第1部分:
单柱和双柱立式车床
JB/T9934.2-2006数控立式车床技术条件
GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件
GB5226.1-2008机械安全机床电气设备第1部分:
通用技术条件
GB/T23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件
GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件
GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件
GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分:
在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
9
GB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分:
数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
机床主要精度(单位:
mm)
检验项目
允差(mm)
工作台的平面度:
在1000直径内为0.03,直径每增加1000,允差值增加0.01(平或凹)
工作台面的径向跳动:
在1000直径内为0.01,直径每增加1000,允差值增加0.01
工作台面的端面跳动:
横梁垂直移动对工作台旋转轴线的平行度:
在垂直于横梁的平面内:
在1000测量长度上为0.04
在平行于横梁的平面内:
在1000测量长度上为0.025
垂直刀架移动对工作台面的平行度:
在1000测量长度上为0.02
垂直刀架滑枕移动对工作台旋转轴线的平行度:
在垂直于横梁的平面内
在平行于横梁的平面内
数控垂直刀架位置精度
a.定位精度:
0.03/1000mm
b.重复定位精度:
0.015
c.反向差:
0.01
工作精度(单位:
圆度:
0.01
圆柱度
0.02/300
平面度:
0.03
平面、圆柱面粗糙度
1.6μm
圆弧面粗糙度
3.2μm
8、机床主要外购件明细
名称
数量
生产厂商
直流主电机
西安等电机厂
主电机调速系统
英国欧陆
数控系统
德国西门子
主轴编码器
数控刀架交流伺服电机
数控刀架交流伺服驱动
1台
工作台主轴轴承
日本NSK
其它轴承
天马、哈、洛、瓦等
刀架滚珠丝杠
南京或汉江
10
多点分油器
国内名优
11
液压元件
华德、黎明、榆茨等厂家
12
电器元件
天水213、北京机床电器等厂家
13
横梁水平导轨防护罩
上海青川、大华等厂家
14
拖链
名优厂家
15
自动润滑装置
永嘉流遍、贝奇尔等厂家
16
控制电柜
齐机电控及齐齐哈尔大华
17
光栅尺
海德汉
9、技术资料
●使用说明书(机械)中文2份
(含维修用图、传动系统图、液压原理图、润滑原理图、易损件清单及图纸等)
●使用说明书(电气)中文2份
(含电气原理图、梯形图、安装图等)
●合格证明书1份
●装箱单1份
●数控系统编程操作、维修手册1份
●地基安装图(合同生效后20日内提供)1份
10、机床附件
机床地基用附件(以装箱单为准)
件号或规格
备注
调整垫铁
Q1S74-1
地脚螺栓
J23-8
六角螺母
J11-1
垫圈
J51-1
机床专用附件明细(以装箱单为准)
标准卡盘爪
4个
刀夹
1个
刀杆
机床专用工具明细(以装箱单为准)
内六角扳手
6、14;
S91-7
方套筒扳手
24;
Q1S92-3
四方套筒弯头扳手
12、24;
Q1S92-8
钩型扳手
85-105;
S93-1
三角弯头扳手
36;
Q1S92-7
机床备件明细(以装箱单为准)
数量(件)
V型密封圈
55×
75;
G51—3
B-55×
C-55×
11、安装、调试、验收、培训和售后服务
●安装、调试
买方按卖方提供地基图,做好地基。
在主机到达买方安装现场,根据合同要求提供安装调试,买方协助卖方机床就位,给卖方安装调试人员提供天车、吊装锁具、吊装人员及工具等方便。
●验收
预验收:
在设备发运前,在设备制造现场按照卖方机床验收标准及精度检验单对机床进行预验收。
终验收:
在完成机床安装、调试后,按机床验收标准或技术协议进行检测,检验合格后,双方代表签署终验收单并开始计算质保期。
●技术培训:
1)卖方在买方现场免费培训内容:
a、机床操作及面板功能介绍(1.5小时)
b、机床的维护及保养(2小时)
c、机床的操作规范及注意事项(2小时)
2)、卖方在设备制造现场免费为买方进行机床操作、编程培训
学员食宿交通自理。
●售后服务
机床质保期限为一年。
在此期间内,因卖方产品质量问题发生的机床故障,负责免费维修。
如机床出现故障,卖方售后服务人员及时到达买方现场,对机床故障进行排除。
机床质保期满后,卖方为买方提供优质的技术服务和优惠的备件供应。
12、机床的储存
●买方对运抵安装现场的机床严禁在露天、潮湿环境下存放。
买方对机床存放期间因保管不当产生的一切质量、安全等相关问题自行承担责任。
●买方对运抵安装现场的机床存放时间不得超过两个月。
若超过两个月不进行安装,在第三个月开始递减质保期时间。
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