屋面工程施工方案文档格式.docx
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屋1:
1.40厚C20防水细石混凝土,内配≤6@200双向钢筋。
每≤4米留分仓缝20宽,缝内嵌防水油膏。
2.40厚挤塑聚苯乙烯板保护层,用条粘法或点粘法与基层固定。
3.2厚聚合物水泥基复合防水涂膜。
4.1:
8陶粒混凝土找坡,最薄处40厚,坡度2%。
5.20厚1:
3水泥砂浆找平。
6.钢筋混凝土屋面板。
屋2:
1.20厚1:
3水泥砂浆面层,每1米见方设分格缝,缝宽10,缝内填粗砂。
2.10厚低标号砂浆隔离层。
3.2厚聚合物水泥基复合防水涂膜。
(一)、屋面工程质量目标:
屋面工程施工工程质量达到国家规定的统一标准合格。
(二)、进度计划安排:
屋面工程施工拟安排12天。
(三)、管理人员及施工人员的安排:
1、管理人员安排:
责任工程师:
7号楼:
马继伟
2、施工人员安排:
配备瓦工20人,抹灰工20人,普工20人,防水工15人。
(四)、主要机具安排:
序号
名称
数量
单位
规格型号
备注
1
砼搅拌机
台
250L
2
砂浆搅拌机
50L
3
运输小车
6
辆
4
铁锹
15
把
5
铁抹子
水平刮杠
7
平板振动器
8
滚筒
9
水平尺
(一)、现场作业条件准备:
1、屋面清理:
屋面工程施工前应对屋面及女儿墙上所有垃圾、凸出屋面砼块等进行清理,使基层平整、干燥、干净。
2、所有出屋面的管道、设备或预埋件均应安装完毕,检验合格,并做好防水处理。
3、穿结构的管根在保温层施工前,应用细石混凝土塞堵密实;
4、防水层施工前,突出屋面的管根、预埋件、处等,应做好基层处理;
阴阳角、女儿墙、通气囱根、天窗、伸缩缝、变形缝等处,应用水泥砂浆做成半径为20mm的圆弧或钝角。
5、找平层应平整、压实、抹光,使其具有一定的防水能力。
(二)、技术措施准备:
1、根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案;
2、施工前根据施工方案、设计施工图和标准图集等的要求,对相关的作业班组进行技术、安全交底。
3、测量放线:
应根据设计施工图在墙上弹出±
50cm水平标高线及设计规定的厚度,往下量出各层上平标高,并弹在四周墙上。
(三)、材料准备:
1、屋面工程所采用的防水、保温材料应有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。
2、施工用各种材料均经检验合格,按计划准备入场。
3、水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,不得采用火山灰质水泥,强度等级不低于32.5级;
石子最大粒径不宜超过15mm,含泥量不应大于1%,应有良好的级配;
砂子应采用中砂或粗砂,粒径在0.3~0.5mm,含泥量不应大于2%。
(一)、施工工艺流程:
不上人屋面做法:
基层清理→弹线找坡→抹找平层→2厚聚合物水泥基复合防水涂膜→保温层铺设→细石混凝土面层
(二)、具体施工方法:
1、找坡层:
找坡层为1:
8陶粒混凝土,最薄处40厚,坡度2%。
施工前应先将基层表面清净,根据墙上±
50cm水平标高线及设计规定厚度,往下量出找坡的上平标高,并弹在四周墙上。
然后拉水平线抹水平墩,其间距2m左右,根据设计要求厚度找出泛水坡度,最薄处为40mm,坡度为2%,按坡度要求拉线找出最高和最低的标高,抹出坡度墩,用来控制垫层的表面标高;
找坡层设40mm宽的分格缝,并在女儿墙上弹上分格缝控制线。
分格缝应纵横贯通,贯穿到底。
从最里端退着往外铺,虚铺厚度以找平墩为标志,比找平墩高出3mm,然后用平板振捣器振实找平,如厚度较薄时,可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实,并随即用水平刮杠找平,用木抹子搓平或用铁滚滚压密实。
找坡层的坡度是施工的关键,作业时必须先冲筋(冲筋方向应与坡度方向一致),坡度经检查无误后,方可进行找坡层作业。
2、找平层:
找平层为20厚1:
3水泥砂浆。
施工前应将找坡层上的杂物清理干净,并对基层撒水湿润,但不能浇透,适当掌握,以达到找平层与找坡层能牢固结合为宜。
根据+50cm线下返至找平层表面。
按图纸要求的方向及坡度进行冲筋贴灰饼,一般按1~2m贴点标高(贴灰饼)铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距1~2m冲筋,并设置找平分格缝,宽度为40mm,找平层间距宜为6m,分格缝面积宜为36m3左右,分格缝与保温层连通,且宜与面层分格缝在同一位置。
放置分格缝木条的方法是:
在已定分格缝的位置上放置分格缝木条,木条上平与灰筋上平一致,同时用水泥砂浆固定牢固,然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装档抹灰,以灰筋和木条为准用木杠搓平,待收水后用铁抹子压实抹平,终凝前取出分格条。
分格缝在下一道工序施工前要用密封材料填实。
铺抹水泥砂浆时,应按分格块装灰、铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,用铁抹子压光;
待浮水沉失后(人踏上去有脚印但不下陷为度),再用铁抹子压第二遍即可。
找平层要求无脱皮、起砂和空裂等缺陷,且找平方向正确。
找平层与凸出屋面结构(四周女儿墙、砼墩台等)应与立面基层紧密连接,并在阴角处做成半径20mm的圆弧,且整齐平顺。
找平层遇管道(包括铁塔立杆)应做成小圆台,遇水落管处应坡向水落口,水落口周围50cm范围内做成略低的凹坑(5%坡度)。
伸出屋面管道根部直径500mm范围内,找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。
管道周围与找平层之间,应留出20×
20mm的凹槽,并用密封材料嵌填密实。
洒水养护至无起砂现象(常温时在24小时后浇水养护,养护时间一般不小于7天,干燥后即可进行下道工序的施工)。
3、防水层:
聚合物水泥基防水涂料施工工艺
(1)、基层条件:
.清除基层表面杂物、油污、砂子,凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净,清扫工作必须在施工中随时进行。
为保证涂膜牢固粘结于基层表面,要求找平层应有足够的强度,表面光滑,不起砂,不起皮。
对基层含水率无要求,基面若有明水,扫除即可施工。
阴阳角应采用水泥砂浆抹成直径50MM的圆弧角。
(2)、工艺流程:
基面处理—→涂底胶—→聚合物水泥基防水涂料配制—→节点部位加强处理—→大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料—→防水层收头—→组织验收
(三)、施工步骤:
基面处理:
用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾,如遇污渍需用溶剂清洗,基层有缺损或跑砂现象,需要新修整,阴阳角部位在找平时做成圆弧形。
涂底胶:
基层平整度较差时,在改性剂中掺合适量的水(一般比例为改性剂:
水=1:
4)搅拌均匀后,涂抹在基层表面做底涂。
聚合物水泥基防水涂料配制:
先将防水涂料(按照改性剂:
水泥=1:
0.8的重量比)配制好,用搅拌器搅拌至均匀细微,不含团粒的混合物即可使用,配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定,配好的材料应在40分钟内用完。
节点部位加强处理:
按设计或规范要求对节点部位(阴阳角、施工缝、管道根、天沟、檐沟、檐口)涂刷聚合物水泥基防水涂料加强层,涂层中间加设胎体材料增强。
沿找平层分格缝增设带胎体增强材料的空铺附加层,其宽度宜为200~300mm。
大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料:
分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料,后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工(一般情况下,两层之间约2~4小时),以指触不粘为准。
防水层收头:
天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头,应用防水涂料多遍涂刷。
组织验收。
(4)、注意事项:
每层涂覆时应先进行测验,测定每m2涂料用量,施工时应按测定的用量取料。
覆醮料应均匀,要求前后左右多次刷滚均匀,不能局部有沉积,立面、斜面涂刷应从上往下,防止流坠或过厚。
已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材中搭配使用。
成品保护:
防水涂膜完全固化验收合格后,应及时做好成膜保护工作,以防止后续工序对涂膜的破坏,从而影响整体防水层的防水性能,应加强对有关施工人员的教育工作,自觉形成成品保护意识,同时采取相应措施,切实保证防水层的防水性能。
(5)、质量检验标准及方法
主控项目
聚合物防水砂浆改性剂必须符合设计要求和规范规定。
检验方法:
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
涂料防水层严禁有渗漏现象。
观察检查或淋水、蓄水检验。
涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
成膜质量。
涂料防水层与基层应粘结牢固,表面平整,涂刷均匀,无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
观察检查。
涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求,最小厚度不应小于设计厚度的80%。
针测法或取样量测。
4、保温层:
保温层为40厚挤塑聚苯乙烯板。
倒置式屋面施工,防水层施工后应进行全面检查无缺陷,并试水不渗漏和不积水后方可进行保温层的施工。
保温层铺设时按从远至近的顺序铺贴,紧贴基层铺设,铺平垫稳,找坡正确,与防水层不得架空,拼缝应严密。
分层铺设时,上下层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致,并嵌填密实。
破损应补好,碎块应用胶结料胶结后使用。
如遇基层不平处,需先同性质材料垫平。
保温材料应置于库房中,架空放置,不得受潮。
使用时应轻取轻放,防止损伤断裂,缺棱掉角,保证板的外形完整。
5、钢筋网片及细石砼刚性防水层的做法
在混凝土防水层中,应配双向Ф6@200×
200的冷拔钢筋网片,并每在分格缝处断开,以增强防水层刚度和板块的整体性,钢筋网片在防水层中的布置应在尽量偏上的部位,因为防水层表面受温差变化影响大而易产生裂缝,同时考虑表面碳化对钢筋的影响,因此,钢筋网片的保护层厚度不得小于10mm。
细石砼防水层的强度等级为C20,且应采用机械搅拌,机械振捣,砼的水灰比不应大于0.55,水泥标号不应低于425#。
砼的厚度不应小于40mm,如过薄,砼失水很快,水泥不能充分水化,从而降低砼的抗渗性能。
防水层的表面处理要重视,面板要求厚薄一致,排水坡度要符合规范要求,砼收水后进行二次压光,以切断和封闭砼中的毛细管,提高抗渗性。
抹压面层时,严禁在表面洒水,加水泥浆或撒干水泥,以防龟裂脱皮降低防水效果。
防水砼浇筑12小时~24小时,即可进行浇水养护,养护时间不少于14天。
养护初期不得上人,砼的养护是细石砼防水层的极其重要的最后一道工序。
养护不好会造成砼早期脱水,不但降低砼的强度,而且会由于干缩引起砼内部裂缝表面起砂,使抗渗性能大幅度降低。
改进节点做法,加强成品保护。
由于节点构造的不合理或施工粗糙,常常是导致节点渗漏的主要原因。
在节点部分应采取刚、柔结合的办法,各节点均应用密封材料填充密封,这一点对刚性防水层特别重要。
刚性防水层与天沟,檐沟的交接处应留凹槽,并且用密封膏封严。
刚性防水层与变形缝两侧墙体交接处应留30mm的缝,用密封材料嵌填,泛水处应辅设卷材或涂膜防水层,伸出屋面的管道与防水层的交接处应留缝隙,先用护坡,再用密封材料嵌填密实。
落水管口处等均要符合下述规定:
(1)水落口埋设标高应考虑水落口设防水时增加的附加层,柔性密封层等的厚度及排水坡度加大尺寸;
(2)水落管口周围直径500mm,范围内坡度不小于5%,并且应用防水涂料或密封涂料,厚度不小于2mm,水落口杯与基层接触处应留宽20mm,深20mm凹槽,嵌填密封材料。
刚性防水与山墙、女儿墙交接处应留30mm的缝隙,用密封材料嵌填。
女儿墙开裂的主要原因与温度变化、施工质量和环境影响及设计构造等诸因素有关。
由于女儿墙开裂渗漏,屋面板堵头不严密,会导致室内角渗漏而影响到其它部位。
因此,在女儿墙四周水平方面紧靠外边的垂直立面方向贴一周外墙条砖,再往内做防坡,可避免女儿墙时间过长边上出现开裂现象。
1、材料要求:
所有入场材料必须有合格证,防水涂料、卷材、屋面砖必须经复试合格后方可入场。
聚氨酯甲、乙组份及固化剂、稀释剂等为易燃品,进场入库后贮存于阴凉干燥处,严禁与明火接触。
2、涂膜防水层应按屋面面积每100㎡抽查一处,每处5m,且不得少于3处。
3、屋面坡度应准确,排水系统应畅通。
4、找平层应平整、压光,并不得有起砂,酥松、起皮现象,平整度不大于5mm。
5、不允许有凹凸不平和起砂等缺陷,基层含水率要求在9%以下。
6、防水层施工后应进行泼水试验,无渗漏、无积水为合格。
7、节点做法应符合设计要求,封固严密,不得开缝、翘边。
水落口及突出屋面设施与屋面连接处,应固定牢靠,密封严实。
1、不得在已完成屋面上拌和砂浆及堆放杂物。
2、保护层施工前,如需在已施工的找平层上推小车运输,应先铺脚手板车道,以防止破坏找平层表面。
3、找平层施工完毕,未达到一定强度时不得上人踩踏。
4、雨水口、内排雨口施工过程中,应采取临时措施封口,防止杂物进入堵塞。
5、防水层施工完毕,严禁锐器触及面层,破坏防水材料。
严禁放置重物及易损坏防水层的物品。
施工人员应穿软底鞋,严禁穿带跟或带钉鞋进入施工现场内。
6、穿过屋面防水层处的管位,施工中与完工后不得损坏变位。
7、屋面变形缝、水落口等处,施工中应进行临时塞堵和挡盖,以防落进材料等物,施工完后将临时堵塞、挡盖物清除,保证管、口内畅通。
8、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。
9、在已铺好的保温层上不得施工,其他作业施工前,采用走道板作覆盖保护,保证保温层不受损坏。
10、保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。
11、切割地砖时,不得在刚铺好地砖面层上操作。
12、当地砖的铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层,喷浆时要对面层进行保护。
1、施工前必须进行安全技术交底;
2、工人进场时必须进行三级安全教育;
3、所有进入施工现场的工作人员均应戴安全帽;
4、现场严禁吸烟;
5、施工现场应配备足够的消防器材;
6、施工结束后应立即清理现场,做到工完场清;
7、塔吊吊运物料时吊斗应尽量避免从操作人群上空运行。
8、水泥、砂、石、混凝土等材料运输过程不得随处溢洒,及时清扫撒落地材料,保护现场环境整洁。
1、环保施工管理:
根据项目环境计划,防水施工是对环境影响的一项重要环境因素,作为防水卷材的边角料有毒有害固体废弃物的处理,采用与材料供应厂家回收集中处理的办法。
聚氨酯及其它液体辅料包装桶也采用由材料供应商随供随回收的办法,现场不作存放。
配制防水涂料混合料要随配随用,不得留存。
2、技术措施:
(1)施工前对操作班组进行技术交底,要求各种配料的合理使用,减少废物的产生。
(2)对于废物的处理由专人负责,并对处理作相应的记录。
(3)现场根据应急预案,进行应急预演,做到有备无患。
:
图一:
外置式屋面水落口
图二:
内置式屋面水落口
图三:
穿屋面管道根做法
图四:
女儿墙部位节点做法
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