建筑工程管理某办公楼水暖施工方案Word格式.docx
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7
施工单位
8
开竣工期
2006.7.18开工,2006.12.31竣工,工期167天
9
质量目标
2.2施工项目:
本工程包括给水、排水系统、室内消火栓系统、自动喷淋系统、采暖系统、地下室排风系统及新风+风纪盘管通风空调系统。
2.3给水系统
2.3.1给水由市政给水管网接ft2根DN100的引入管,给水压力
1.28Mpa。
2.3.2生活热水由周边换热站24小时供应,供水压力为0.3Mpa,供水温度400C.
2.3.3A区给水三个进户,分别供地下室、一、二、三层卫生间,地下室厨房,一层餐厅卫生间给水,B区一个进户,供应二、三层宿舍用水。
2.3.4热水A区两个系统,供应地下室、一、二、三层卫生间,一层餐厅卫生间。
B区一个系统,供应二、三层宿舍用水。
2.3.5给水、热水管道干管、立管均采用钢塑复合管,螺纹连接。
户内给水管道采用S5级PP-R,热水管道采用S4级PP-R,热熔连接。
管材转换处采用专用管件。
2.4排水系统
2.4.1生活排水采用污废合流系统。
A区地下室卫生间、厨房排水ft户后采用污水提升泵提升后排入室外管网,A区一、二、三层卫生间、餐厅卫生间,B区宿舍排水直接排入室外管网。
2.4.2
排水管道埋地部分采用机制铸铁管道,柔性连接。
地上明
露管道立管采用UPVC螺旋管柔性连接,横管采用普通UPC管道粘接。
2.5采暖系统
2.5.1B区底层车库采用暖气片供暖。
2.5.2采暖系统采用双管异程式下供下回式系统,车库内设暖气
沟。
2.5.3管道全部采用镀锌钢管,丝扣连接,暖气片采用铸铁760
型,落地安装,暖气沟内管道保温采用电伴热保温。
2.6通风及空调系统
2.6.1空调房间采用风机盘管+新风系统,计算机房由于使用性质等因素,采用单独循环系统,A区地下室排风系统。
2.6.2夏季空调系统的冷源为屋顶的风冷式冷水机组,空调系统的循环泵为三台,供回水温度为7/120C。
2.6.3冬季空调系统的集中热源来自市政提供的一次热水,供回水温差为80/600C,热交换后的热水温差为60/500C,热交换室设在地下一层,内设热循环泵三台。
2.6.4空调水系统为一次泵变水量双关制系统,膨胀水箱定压,由膨胀水箱浮球高低液位信号控制补水泵的启停。
补水系统采用软化水,全自动软化部分水系统设在冷冻机房内。
2.6.5空调风管采用镀锌铁板,法兰连接。
空调供回水管采用焊接钢管焊接连接,冷凝水管采用镀锌钢管丝扣连接。
2.7消火栓及喷淋系统
2.7.1消火栓系统共分四个独立系统,A区演示大厅的两个消火
栓为独立供应系统,A区办公区一个系统,两个入户,和室外管网连接形成一个独立环路,每层设三个消火栓,屋顶水箱间设一个试验消火栓。
B区为一个系统,两个入户,和室外管网连接形成一个独立环路,每层设两个消火栓。
2.7.2室内消火栓用水量20L/s,火灾延续时间2h。
2.7.3自动喷淋系统按中度危险II级设计,A区地下室设喷淋泵房,泵房内设喷淋泵两台,流量为30L/s。
屋顶设高位水箱,设增压稳压泵组一套。
维持管网内平时压力。
2.7.4消火栓系统采用焊接钢管,焊接和法兰连接。
喷淋系统采用热镀锌钢管,管径大于DN100的采用沟槽连接,小于等于DN100的采用丝扣连接。
2.7.4地下车库采用720C易熔合金喷头,其余有吊顶的房间采用装饰型680C玻璃球喷头,无吊顶房间采用直立型680C玻璃球喷头。
三、工程施工、技术准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。
通过自审,以及建设单位和(或)监理单位主持的,设计单位和施工单位参加的三方会审。
使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图,工艺特点和技术要求;
及时发现设计图纸中存在的问题和错误,使其在施工开始之前改正,为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。
从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工,生产ft符合设计要求的最终建筑产品。
熟悉审查设计图纸的内容:
1)审查系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求。
2)审查设计图纸是否完整、齐全,以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。
3)审查平面图与其它图纸在尺寸、坐标、标高等方面是否一致。
4)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致,以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。
5)审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致,掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。
6)明确拟建工程的系统形式和特点,复核主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺,检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求,并采取可靠的技术措施加以保证。
3.1.2、在工程施工过程中,如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符,或者发现图纸中仍然有错误,或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求,或者因为施工单位提ft了合理化建议,需要对设计图纸进行及时修订时,应遵循技术核定和设计变更的签证制度,进行图纸的施工现场签证。
在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料,都要有正式的文字记录,归入拟建工程施工档案,作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。
3.1.3预埋阶段:
配备水暖通风工2-5人,安装阶段水暖工配备5-10名,消防安装配备10-15人,空调风管安装配备10-15人,空调水管配备5-10人。
3.2现场准备
在施工现场安排好适当的工作场地,工作棚和料具库,并水源、电源接通,同时还配备消防及通风措施。
3.3材料准备
3.3.1本工程在材料使用上,提前报计划。
3.3.2对于材质的要求,各种进场材料必须符合国家或部颁标准的有关质量技术要求,并有产品合格证明和检验报告,做好各种材料的检验和试验工作,进场后向监理报验,认定合格后方可使用。
3.4机具准备
机具在施工之前进入现场,按施工平面图布置,如电焊机、砂轮切割机、台钻等分开放置,间距排列大于2.0m。
四、主要施工方法
4.1套管施工
4.1.1本工程预埋部分有给水、排水、采暖、消防及喷淋,空调风管及水管等系统,管道穿地下室外墙采用钢性和柔性套管一次安装到位,穿楼板各种水管均采用UPVC管或钢管做临时套管,通风管及管道井采用木模预埋。
预埋套管和预留洞口需与土建紧密配合,要求施工人员认真熟悉图纸,了解设计意图,不可随意更改管路。
现场和设计不符的情况,办理变更手续。
现场的施工用料其规格、型号必须
符合设计要求,并具备有效合格证件,并经三方验收合格后方可使用,并在混凝土浇筑时派专人看护,在混凝土达到终凝前及时取ft套管。
4.1.2套管安装
1)刚套管:
根据所穿构筑物的厚度和管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道,用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架,管道安装时,把预制好的套管穿好,穿楼板套管上端卫生间高ft地面50mm,其他位置高ft地面20mm,下端与楼板面平,穿墙套管两侧应与墙面平,不得突ft或凹入墙面。
2)防水套管:
根据构筑物及不同介质的管道,按设计要求和安装图册要求进行预制加工,将预制好的套管在浇筑混凝土前按设计要求的部位固定好,校对坐标、标高,平正合格后一次浇注。
3)穿楼板的套管与管道之间缝隙采用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑,穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实,且端面光滑。
防水套管按要求填堵密实,不得渗水。
4.2给水管道安装
4.2.1工艺流程
安装前准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——系统冲洗——系统消毒——系统通水
4.2.2安装前准备
1)材料要求:
PP-R管及管件必须经过卫生检测部门检验合格,具有检验报告和认证文件,具备厂家质检合格证明,并应有明显标识,标明生产厂家名称、规格,其包装上应标有生产批号、数量、生产日
期和检验代号。
外观颜色一致,内外壁光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷,
2)修凿孔洞:
根据供水干管上的立管甩头位置,经尺量后确定立管位置,有线坠吊线确定每层立管孔洞的位置,根据立管中心位置,修凿孔洞,使其达到安装套管要求。
扩孔过程中,若遇到钢筋需要切断,必须通过土建技术人员采取技术措施后方可进行。
3)参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。
4.2.3预制加工:
按设计图纸画ft管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量ft实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。
4.2.4管道安装:
1)干管安装:
a安装时,从总入口开始操作,总进口端头加好临时堵头,以备试压用。
埋地部分管道,应在土建回填土夯实后,重新开挖施工。
管道一定要敷设在坚实的土层中,严禁在未经夯实的土层中敷设管道。
回填土时不得有尖硬物直接与管道接触,必要时可铺设100mm厚的砂垫层。
回填土应先填实管道两侧,待回填至管顶300mm时,经夯实后方可继续回填。
b管道安装时,首先确定各给水立管的安装位置,并画ft立管安装位置中心线,当两根立管间干管管段较长时,用管接头延长直线管
段。
c给水管道变径时,应在三通或四通后拧入短管以同心大小头变径;
干管上安装阀门时,因阀杆阻挡而不能转时,可将阀座及阀杆从压盖处卸掉以便螺纹连接时方便管子转动。
干管安装阀门时阀前必须安装可拆卸活接头。
d干管安装时应保证不小于0.003的安装坡度,坡向来水方向,以便管道冲洗及排空。
e架空敷设的给水干管,螺纹连接时,管螺纹的锥度宜偏大些,以便顺利拧入管件,用管钳加力时,人站在梯子上,一只手绕过管子握住管钳;
拖地安装时,不可满握管钳柄下压,而应以手掌心下压加力,以保证操作安全。
f干管中部应设一固定支架,以保证管道系统的整体稳定性。
每安装一段干管后,应用活动支架的U形螺栓相对固定,以保证下一管段量尺的准确。
2)立管安装:
a立管安装前,先根据立管位置及支架结构,打好载立管卡具的墙洞眼,立管调直后,逐层安装给水立管,安装每层立管时,注意每段立管段头标记与另一管段上的管件标记相对,以保证管件的朝向准确无误,载好管卡,用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实,待管卡达到强度后,既可固定立管。
b立管与排水管并行时,给水管应在排水立管外侧,与热水管并行时,应在热水管右侧,交叉时,给水管上应安装元宝弯。
c现场安装时,每安装一层给水立管,先穿入套管,拧紧螺纹后,随即用立管卡固定于安装中心线上。
管卡安装高度为1.6m,立管上安装阀门,距地高度为1.8m,在同一房间内,管卡和阀门安装高度应保证一致。
3)分支管安装:
按照图纸的坐标、尺寸走向进行安装,施工中必须保证管道无管损坏的痕迹,待安装完后,仔细地调整支管的水平度,并且做好支架的固定。
4.2.1PP-R管安装要求
4.2.1.1管道安装时给水用PP-R管与其它金属管道平行敷设计时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm,且PP-R管宜在金属管道的内侧。
4.2.1.2管道穿越楼板时,应设置钢套管,卫生间套管高ft地面
50mm,其它房间高ft地面20mm,并有防水措施。
4.2.1.3建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下:
(1)室内地坪土0.00以下管道铺设宜分两段进行。
先进行地坪土0.00以下至基础墙外壁段的铺设;
等土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设
(2)室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设
(3)铺设管道的沟底应平整,不得有突ft的坚硬物件,土壤的颗粒径不宜大于12mm,铺100mm的砂垫层,宽度不小于管径的2.5倍,坡度与管道坡度相同,灌水合格后方可在管道周围填砂,管顶不
少于100mm厚。
(4)埋地管道回填时,管周回填不得夹杂坚硬物直接与管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填置管顶上侧300mm
(5)管道ft地坪处应设置护管,其高度应高ft地坪100mm
4.2.1.4给水用PP-R管材及管件配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。
4.2.1.5给水用PP-R管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或
卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
4.2.1.6热熔连接应按下列步骤进行:
(1)热熔工具接通电源,到达工具温度指示灯亮后方能开始操作。
(2)切割管材,必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机。
(3)管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油;
(4)在管端测量并标绘ft热熔深度,热熔深度应符合下表:
热熔连接技术要求
408
(5)熔接弯头或三通时,按设计图纸要求应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标ft其位置
(6)连接时,无旋转地把管端导入加热头上,达到规定标志处。
加热时间必须满足规定
(7)达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘
(8)在表规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。
4.2.1支吊架安装
(1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
(2)采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水用PP-R管道连接部位,
管卡应设在金属管配件一端。
(3)支架管卡的最小尺寸应按管径确定。
当公称外径小于De63时,最小管卡宽度为16mm;
公称外径为De75和De90时,最小管卡宽度为20mm;
公称外径为De110时,最小管卡宽度为22mm。
4.2.2钢塑复合管安装要求
4.2.1.1钢塑复合管安装前,对安装所需管材、配件、阀门等管件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应核对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量,并进行外观检查。
4.2.1.2钢塑复合管应选用的施工机具:
切割应采用金属锯;
套丝应采用自动套丝机。
4.2.1.3钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中。
4.2.1.4
螺纹连接:
(1)截管:
根据现场绘制的草图,在选好的管材上画线,按线截管。
截管宜采用金属锯,不得采用砂轮切割。
(2)套丝:
套丝应采用自动套丝机,套丝机应采用润滑油润滑。
(3)管端清理加工要求:
应用细锉将金属管端的毛边修光,应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
管端和管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
(4)管子与配件连接要求:
a)管子与配件连接不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
b)管子与配件连接前,应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封
圈或厌氧密封圈。
然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管件接口已插入衬塑钢管后,用管钳进行管子与配件的连接,注意不得逆向旋转。
管子与管件连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
用厌氧密封胶的管接头,养护期不得少于24h,其间不得进行试压。
c)钢塑复合管不得与阀门直接连接,应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过度管接头,钢塑复合管不得与给水栓直接连接,应采用黄铜质内衬塑的内螺纹专用过度管接头。
4.2.5水压试验:
1)给水管道试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于
0.6Mpa,在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接点不得渗漏。
2)热水管道试验压力为系统定顶点工作压力加0.1Mpa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa,然后降至工作压力检查,压力不降,各接口无渗漏。
4.2.6系统冲洗:
先冲洗底部干管,后吹洗水平干管、立管、支管。
ft水口管径比吹洗的管径小一号,ft水口的流速不小于1.5m/s,ft水口ft水无杂质、无沉积物与入口处水质相同时为合格。
4.2.7以上所有试压先自检合格后在报总包、监理、甲方,三方工程师签字认可后,方可进行下一道工序。
4.2.8消毒:
给水管系统使用前,用含20-30mg/L游艺机离子氯
的水灌满管道消毒24h以上。
然后,再用饮用水冲洗,并经卫生防疫站取样检验合格后,才能投入使用。
4.2.9成品保护:
1)成捆堆放的预制管段,应妥善保管,防止管件损坏。
2)给水管安装中及安装后不得在上绑扎和用于固定其他物件。
3)给水管安装临时间断敞口处,应及时可靠的做好封堵,防止砂浆及杂物落入。
4)室内装修粉饰时,应制定相应措施对管道加以保护防止污染。
5)管道安装完工后,应与单位工程负责人办理工序交接手续,制定可靠的防护措施。
6)立管安装按照图纸的尺寸进行甩口,并严密封堵。
在立管安装完毕后,调整立管无太大偏差后,加固定支架起固定作用。
4.3排水管道安装
4.3.1工艺流程
安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支导管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→洁具安装→通水试验→通球试验→系统通水
4.3.2安装前准备
其产品应有检测试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。
管材、管件内外表面应光滑,无气泡、裂纹,管道壁厚符合相关生产标准壁厚且薄厚均匀,色泽一致,管件造型应规矩、光滑、无毛刺,承口应与管材外径插口配套。
根据排水干管上的立管甩头位置和卫生器具排水支管的具体位置,经尺量后确定位置,并用线坠吊线确定每层立管孔洞的位置,根据立管中心位置,修凿孔洞,使其达到安装套管要求。
4)技术人员认真仔细审核图纸,并且写ft安装的技术交底。
由施工人员学习、掌握。
施工人员密切配合土建合理安装排施工作业,经建设单位、监理单位及施工单位专业人员合格后,进行下道工序。
4.3.3管道预制
1)根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制施工草图,根据草图量好的尺寸进行断管,粘接。
2)能预制的管道支管部分应在地面尽量预制好后,在进行吊装。
4.3.4管道安装1)干管安装:
b)在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的排水横管上,应设置清扫口,当排水管在吊顶内时,清扫口应设置在地面上。
排水
管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面,距离不得小于200mm。
c)在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用450三通或450四通。
立管与排ft管端部的连接,应采用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。
a)安装时首先清理现场,搭好操作平台,将预制好的立管运至安装部位,打开伸缩节,作好插入长度标记,并预留20~30mm的膨胀量。
b)立管插入端应先划好插入长度线,将管道插入合适后既抱卡紧固于伸缩节上沿,然后找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
将阻水圈粘接牢固,并保证在楼洞中位置。
穿卫生间的套管必须做好防水处理,无误后方可封堵,并将上层预留伸缩节封严。
排水立管垂直底偏差不大于2mm。
管道安装完毕后,清理一切污物做好成品保护。
c)排水管道穿过楼顶板时,应预留防水刚性套管,并作好屋顶防水与套管间隙的防水密封。
3)支管安装:
a)按照图纸标高、洁具的坐标及尺寸确定吊卡位置,进行支管
安装。
在安装前,在预留孔吊线,量尺寸进行支管予制。
管道承口两边间隙均匀。
在排水管拐弯时用两个45。
弯头安装,防止死弯,在支管安装完后,做支架固定。
b)支导管安装,直管段长度大于4m时,应安装伸缩节,确保每段内净长不大于4m。
4.3.5UPVC管安装要求
1)管材及管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘沙与水痕。
当表面有油污时,应采用清洁剂擦净。
2)承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先画ft的插入深度标记处,并再将管道旋转90度,管道承插过程不得用锤子击打。
3)承插口粘接后应将挤ft的胶粘剂擦净。
4)粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。
5)当施工现场与材料库房温差较大时,管材和管件应在安装前在现场放置一定时间,使其温度接近环境温度。
6)楼层管道系统的安装,应在墙面粉刷结束前施工,当安装间断时,敞口处应临时封闭。
7)立管于每层距地面1米处安装检查口,检查口位置和朝向应便于检修。
管径mm
40
50
75
90
110
125
160
间距mm
0.4
0.5
0.75
0.9
1.1
1.25
1.6
8)管道支承件的间距,立管管径为50mm的,不得大于1.2米,管径大于或等于75mm的,不得大于2米,横管直线管段支承件间距宜符合如下要求:
9)横管坡度设计无要求时,坡度应为0.026。
10)立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20~50mm。
11)排水立管的最低横支管与立管连接处至排ft管管底的垂直距离不得小于0.45米。
12)立管每层设置伸缩节,具体位置于每层排水支管三通下方,伸缩节插口应顺水流方向。
4.3.6所有排水管作闭水试验,立管做通球试验。
将所有闭水层ft口外用皮堵、堵严、灌满水、水位至承管口保持15分钟检查,所有接口无渗水,液面不下降为合格。
由监理、施工单位专业人员,同时检查后,确认合格。
4.4卫生洁具安装
4.4.1按照设计及图纸要求,本工程选用座便器,蹲式大便器,小便器为落地式,洗手盆为台盆。
洁具进场之前,由甲方、监理、施工单位共同检查、验收。
合格后,方能安装。
4.4.2蹲式大便器安装
1)在安装前,将预留排水管口周围清扫干净,把临时管堵取下,同是检查管内有无杂物,找ft排水管口的中心线,将下水管承口内抹上油灰。
蹲便器位置下铺垫白灰膏,然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好,用水平尺放在蹲便器上沿,纵横双向找平、找正。
同时蹲便器两侧用砖砌好抹光,将蹲便器排水口与排水管承口接触外
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