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东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司,也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地,国家大型一档企业。
它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业,赢得了“柴油东风,柳汽正宗”的美誉。
1991年,东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度,奠定了“一门双杰,东风乘龙”的产品格局。
自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后,东风柳汽的事业就上了一个台阶。
2001年,东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车-东风“风行”商旅车,吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。
目前,东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。
柳州汽车厂六个发展历程
(1)建厂期:
上世纪50年代,主要以农用机械为主。
(2)1969年:
生产出2.5t载用柳江牌卡车。
(3)1981年:
生产出柴油翻斗车,同时加入了
中国第二汽车制造厂,采用东风品牌。
(4)1991年:
柳汽生产出新品牌---乘龙(平头车)。
(5)1997年:
以75%的股权加入东风集团,成为其子公司,正式更名为东风柳州汽车有限公司。
(6)2003年,成立东风集团和雷诺公司
生产基地:
主厂、二基地(85年始建,位于柳江县,占地为714亩)、三基地
七大车间:
车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间四大部件:
汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身生产线:
重车线、大车线、小车线2003年生产能力:
大车60000辆小车30000辆乘龙精神:
自立自强创优创新同心同德为国为民
通过在柳汽公司车桥厂的实习,我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。
初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力,使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。
思想汇报专题机械加工工艺方面我
我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程,听了有关技术人员对其的具体分析。
并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。
具体如下:
(对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录)
由于汽车转弯时,左右两边轮子的行程不同,所以转速不同,为防止转弯时出现滑动、滑拖现象,必须使用差速器调节两边轮子的转速。
左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承,防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。
零件结构比较简单,在结构上成对称分布。
生产纲领约为63000个,属于大批量生产。
毛胚的选择
零件一般是由毛胚加工而成。
在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
在一般机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要来源。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚,特别是具有复杂内腔的零件毛胚,此外,铸件成本低廉。
其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能较差,锻件是利用冲击力或压力使(转载于:
wW:
机械实习总结3000字)用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚。
锻件的结构复杂程度往往不及铸件。
但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能。
所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模篇二:
机械实习总结
实习总结11机设2班201110301238许芳芳
大四下学期,我要去实习了,将课堂所学知识运用于实践成为毕业生们必经
的道路。
带着老师的忠告,2015年3月2日我有幸来到河南森源重工有限公司。
河南森源重工有限公司是与河南森源集团有限公司和河南奔马股份有限公司合作关系,经国家发改委备案的专用汽车生产装备企业,拥有1个专用汽车研发中心,专用货车、专用作业车、客厢车、通用货车挂车、其它挂车、特种作业车6大类国家专用汽车生产资质。
纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。
在短暂的实习过程中,我深深的感觉到
自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。
刚开始的一段时间里,对一些工作感到无从下手,茫然不知所措,范文写作上班第一天领导就派给我个师父,让他对我的实习进行全程指导。
刚上班时让我熟悉公司生产已经销售的流程,暂时没有分配什么工作给我。
而我觉得专业有点不对口,因为我是检验汽车喷涂方面
的质量问题。
之后,就每天教学一些新的东西和知识,让我来适应这个新的环境。
可重复量如此大的工作如果没有一定的耐心和细心是很难胜任的。
从此以
后,我每天细心完成检验工作并做详细的记录与总结。
平时与同事相处中,虽然年龄差距大,
好在有师傅温和地指导,我发觉和各位长辈们相处也并不是很难,他们善于处事,有很大的包容心,我也慢慢融入这个大家庭,这得感谢给位前辈的淳淳教育。
对此,我进行了总结,我所学的机械里有一部分是能用到的额,喷涂大部分知识我需要重新学习,再加以灵活运用,才能把质检员的工作做好,每一天我所学习的新知识,我都做了笔记,因为我知道我不懂的地方还有很多。
上班与上学时不一样的,有着本质的区别。
上班是要为公司创造利益,上学是要学会知识。
实习是经验的积累,是理论运用到实际的一个锻炼的场所。
我很荣幸有这样的机会,让自己成长。
每天学习师傅教的东西,每天去看很多的产品外观与汽车的喷漆,让自己更加的能胜任这份工作。
时间过的真快,转眼间,在河南森源重工有限公司的实习马上要接近尾声了。
通过这个的实习,我接触到了真正的规模、工作,进行严格的检验,并分析原因,与工人师傅进行深入沟通等等,真正从课本中走到了现实中,从抽象的理论回到了多彩的实际生活,使我对一个工作的认识从纯理性的上升到实践,从实践中的感性认识上升到了更深刻的理性认识。
在学校总以为自己学的是机械的,女生很少,见得机器实物不多,经验比较少,但是在四年大学生活中学到的点点滴滴很多都能代入工作过程中。
譬如如何与人相处、真诚对人,譬如不论干什么都需要本着踏实的态度不断学习,此刻在实习中我才真正领悟到“活到老学到老”的含义。
实际的工作能力是书本上没有办法教授给我们的,必须要通过实际工作来积累与强化。
实习满后,我带着学满的知识离开了河南森源重工有限公司从那里,我学会了下面几点找工作的心态:
一、继续学习,不断提升理论涵养。
在快速发展的时代,学习是不断地汲取新信息,获得事业进步的动力。
作为
一名青年学子更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。
走上工作岗位后,我会积极响应单位号召,结合工作实际,不断学习理论、业务知识和社会知识,用先进的理论武装头脑,用精良的业务知识提升能力,以广博的社会知识拓展视野。
二、努力实践,自觉进行角色转化。
只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值,也只有将理论付诸于实践
才能使理论得以检验。
同样,一个人的价值也是通过实践活动来实现的,也只有通过实践才能锻炼人的品质,彰显人的意志。
必须在实际的工作和生活中潜心体会,并自觉的进行这种角色的转换。
三、提高工作积极性和主动性
实习,是开端也是结束。
展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土,也分
明感受到了沉甸甸的责任。
在今后的工作和生活中,我将继续学习,深入实践,不断提升自我,努力创造业绩,继续创造更多的价值。
实际上,实习只是接触社会的一个过程,大学生实习的目的应该是为了自己日后的发展,而不仅仅是累计工作经验,然后帮助找到一个薪水较高的工作而已。
在实习中,我严格按照实习规程进行操作。
做为一名初出茅庐的普通大学生,我不会放松对自己的要求,我希望用自己一开始的学习热情来对待日后的每一项任务工作。
在这次毕业实习期间,虽然经常感到很苦,很累,但苦中有乐,累中有趣,也都表现的非常地积极努力认真。
现在,实习已经结束,时间虽然只有二个月,但我获益不浅,感慨良多。
我感受最深的,有如下几点:
其一,实习是个人综合能力的检验。
要想优秀完成工作,除了基础知识功底深厚外,还需有一定的实践动手能力,操作能力,应付突发故障的能力,还要对办公室中常用软件都能熟练操作。
作为一名工作人员,还要求有较强的表达能力,同时还要善于引导自己思考、调节与人相处的氛围等。
另外,还必须有较强的应变能力、组织管理能力和坚强的毅力。
其二,此次实习,我深深体会到了积累知识的重要性。
俗话说:
要给学生一碗水,自己就得有一桶水。
我对此话深有感触。
因为以前的自己总以为这些东西学不学得好与专业没有多大联系,殊不知工作不是专攻一个方面,而是考察我们的综合知识水平。
再次,此次实习增强了我毕业就业的信心和勇气。
这次实习,我觉得我表现
得还不错,许多同学都认为,自己以后进入企业都是可以胜任的。
由此看来,我们在大学里还是学到了不少东西,只是感觉不到而已。
所以,我们有就业危机感是应该的,但不能过于自卑和担忧,否则会妨碍自己的学习。
现在,我们能做的就是多吸取知识,提高自身的综合素质。
这就是我本次实习的所感所想,再次感谢河南森源重工有限公司及学校老师对我们人生路上的帮助。
篇三:
数控3000字以上实习报告
毕业实习报告
10级大专数控技术李玉明
通过一个月的实习,我在学校学到的知识得以在实践中应用。
同时,也在实践中获得了课堂上所不能学到的内容,包括本职工作的处理,同事之间的相处,为今后的工作做好了一个良好的开端。
一个月的实习生活是我宝贵的财富,将会在以后的学习和工作中产生很大的影响。
通过独立完成或者参加实习中指导老师安排的工作,巩固了专业知识,提高实际操作技能,丰富实际工作和社会经验,能够将所学知识用到实际工作中的目的。
这是我初末涉工作的开端,迈向美好的未来的第一步,我一直坚信通过不断努力和提升,总会有看到彩虹的一天。
所以不管是在学习上还是在工作中,都应该学会分析问题,冷静和耐心地处理问题,养成严谨和一丝不苟的良好习惯。
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历,能使我在实践中了解社会,让我学会到很多在课堂上没有学到的知识,也打开了视野,增长了见识,为我走向社会打下坚实的基础,实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。
我想,作为一名即将毕业的大学生,建立自身的十年发展计划已迫在眉睫。
除了收获看见自身不足外,也凭借较扎实的理论基础,发现了工厂存在的一些不足:
第一招聘录用不是非常规范。
在招聘现场,我递交简历说明应聘车间主管职位后,招聘人员互相交流“素质不错,不能做车间主管管理,其他职业也行。
”而未问我是否愿意服从调配,感觉自己没收到尊重。
十几个人参加了复试,复试很简单就是“一分钟自我介绍”,然后追问一两个问题。
这样很可能导致能力强但缺乏面试技巧者被筛选出去,或没能力但熟练掌握面试技巧者进入工厂。
不管出现哪种情况,对工厂来说都是个损失。
第二培训机制有待完善。
培训讲师大多是本工厂比较出色的人员,但上课也显得力不从心,缺少激励士气的课程,未能形成一套规范的培训体系。
第三人力资源战略似乎不符现代管理理念,每个月都开一个培训班,招聘大量的人员。
与此同时,每个月都有大量的员工流失。
我深信留住一个老员工的成本要比招聘一个新员工的成本低得多。
企业应该想办法留住人才,而不是不断地补充人员。
总之,实习中遇到的不管是正面,还是负面的感受,对自身而言都是极大的收获,从中更加清楚地了解到自己的优势和不足。
回想起自己的这一个月的工作经历,得到了许多的历练和收获。
记得刚到工厂的第一天,我被安排在一个车间员工身边学习,真的,第一天是最难熬的,从学校到社会的大环境的转变,身边接触的人也完全换了角色,老师变成了老板,同学班变成了同事,相处之道完全不同,大家都把你当成是隐形人的感受只有亲身经历过的人才能体会,幸好宿舍的兄弟们对我很好,告诉我他们刚出来工作的经历,也是从被当成隐形人开始的,从打杂过来的,给我鼓励要我挺住,坚持走过来就好了。
我接触到比较有意义工作就是到招聘部,我自己还是一个刚刚走上工作岗位的新手,工厂说
要调有能力的人员去招人,同时我参加了有幸被托此任,有点紧张也有点兴奋。
工厂是生产零配件的,有很多的产品专用词是我以前从来没有接触过的,所以也就是有很多我不熟悉的工种,例如:
品质部对成品的品检,巡检以及要求;
材料仓的下料;
还有插件拉的工作内容等。
这些有关的岗位,都是在进工厂后培训和实际看到,才了解明白一些了。
来应聘的人很多,我一一介绍公司情况及岗位要求,并询问对方的简历,对那些渴望工作,但又因为条件、资格达不到而未应聘上岗位的人,我感到非常同情。
同时也体会到工作是一分渴望,态度与激情,也是一种责任。
从而促使我更加努力的工作。
近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。
近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们专业里也开设了有关数控技术各方面这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,我们在工厂进行了为期一个月的数控实习,经过一个月的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术。
时光总是匆匆而逝,很快两个星期就这样过去了。
我们步入社会,面临就业,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
数控实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
实习中领导对我的工作表现和态度也有一些肯定,并交给我一些我可以独立完成的任务。
比如下发零件生产报告单各个部门,这项工作我原以为是小菜一碟,可在当时,真的苦死我了,公司部门较多,千百名员工,5个副总分别负责哪些部门,部门是做什么工作的,部门主管是谁,部门有多少员工等等,我都不清楚,而那些一堆堆的零件生产报告单我又必须送到他们手上,我怎么办?
但工作总是要做的,遇到问题总是要解决,记得赶来车间的那个同事向我介绍过车间大体概况,听到的和看到的很容易就忘记了,于是这次我就自己问,车间办公室的同事,也算顺利完成任务,最大的收获是每个部门的主管和员工都认识了,相互间也有了简单的沟通,以后哪些文件该送给哪些领导,哪些送给部门员工自行下发,我都可以独立辨别了,从而让我明白一个道理,不论什么事情,只有自己努力做过,实践过才能永远掌握在自己的手中!
通过实习,加深了我对部门工作的理解,丰富了我的实际管理知识,使我对日常管理工作有了一定的感性和理性认识。
认识到要做好日常管理工作,既要注重理论知识的学习,更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。
在学校我学的是数控技术,学过工业设计软件、铸件生产、mastercam等课程,这些学校的理论课程在这里都得到了实践的应用。
像如何设计零件,如何加工零件等都是数控学过的知识;
零件成型、生产、设计等是数控学过的知识;
做零件外形、零件配件等工业设计软件学过的知识。
所以,在学校理论知识一定要扎实过硬,走上社会进入工厂才能结合实际发挥作用。
最后非常感谢学校、指导老师和实习单位为我提供了这次实习机会,让我们走出校门,踏入社会,用眼睛看,用耳朵听,用实际行动真切地感受我所学的专业。
这对我有极大地指导意义,也为我们今后的学习提供了很大的帮助。
经过这次的实习,我对数控技术专业又有了更进一步的认识与体会。
同时,也更坚定自已的信念,不会辜负老师对我的帮助与指导,今后更努力学习专业知识,争取更大的进步。
篇二:
大机械专业参观实习总结(3000字)
个人实习总结
姓名:
田海飞班级:
过程装备与控制工程08-1班学号:
20080889
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期三周的参观实习,我们的主要实践活动是参观机械化工类企业及实验室,先后去了江淮汽车、安凯客车、红四方集团、合力叉车厂等十余家企业。
了解工厂的工业生产业务,观察各类零机床的工作过程,工作原理以及生产,加工各类零部件的流程;
清楚了汽车生产制造的全过程,各类过程设备的生产制造情况;
掌握了流程性生产线的基本结构。
实习前,认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习。
实习期间,认真听取各工厂师傅和老师的讲解,了解各车间的安全细则和规章,学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程,并与所学理论知识进行对比,学到了许多课本上没有的知识,获益匪浅。
一、实习目的
1.通过下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。
2.在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,培养我们的考察,分析和解决问题的工作能力。
3.通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们有价值的生产经验,了解技术革新和科研成果。
4.通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。
5.参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
6.通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
二、实习内容与要求1.机械零件的加工
根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构,在此基础上对典型零件进行重点的分析研究,要求如下:
(1)阅读典型零件的工作图,了解该零件在机器中的功能及工作条件,零件的结构特点及要求,分心零件的结构工艺。
(2)大致了解毛坯的制造工艺过程。
(3)深入了解零件的制造工艺过程,找出现场加工工艺。
(4)对主要零件加工工序做进一步的分析。
2.典型零件工艺
(1)箱体零件的加工:
了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
(2)轴类零件的加工:
了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法,常用机床型号及其特点。
4.装配工艺:
1)了解化工设备的结构特点及其装配工艺;
2)了解化工设备装配后的最终检验项目和检验方法;
3)了解主要化工设备零部件在加工车间的检验情况。
三、实习收获及总结
在现场技工师傅,工程师的指导和讲解中,我们对各类车床,铣床,钻床,冲床,磨床有了更进一步的了解。
对应于各种不同型号,不同用途,不同尺寸的零部件,有各种不同类型的加工机床进行处理。
基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作,我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程,精加工流程,装备流程,修改处理流程等加工流程。
技工师傅们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧,其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。
整个参观过程中,同学们就一些机床的工作原理,精度问题等方面的疑问请教了指导师傅,如磨床,钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。
老师在给我们解答疑问的同时,也给大家讲解了许多关于公司经营,生产管理等方面的基本常识,让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线,各类部门的职能,各工种的职责,各类技术要求,同时也拓展了我们对大型机器公司购置,生产,包装,销售的流程,公司经营,管理等方面的常识。
我们对各类机器的功能,型号及操作规范等都做了详细的记录。
最后,我们就对各自的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论,取人之长补己之短,对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结,并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床知识,交流了各自对某些机器的改进或存在的缺陷等方面的观点看法。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
经过这次实习,让我明白做事要认真细致,不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有
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