D型数字仪表格说明书文档格式.docx
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本仪表可接C或E型数字传感器,同一秤台不可混接这两种数字传感器。
1、接E系列数字传感器方法如下:
2、接C型数字传感器方法如下:
第二节、仪表与大屏幕的连接使用
可接柯力或耀华大屏幕,接法如下
第三节、仪表与电脑的连接使用
本仪表有两种串口通讯方式,一是RS232;
二是RS485。
仪表PC接口
电脑9芯
串口
2
3
5
RS485通信设备
1(信号A)
信号A
9(信号B)
信号B
仪表的PC接口定义仪表与电脑的RS232连接仪表与RS485通信设备的连接
第四节、仪表与蓄电池的连接使用
仪表部自带电池充电功能模块。
蓄电池请使用12V/7Ah。
第四章数字传感器调试
第一节修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤
建议调秤技术人员在确定各传感器的地址分布时能够统一,便于今后的维护,如如如下图。
方法1、C型数字模块修改传感器通信地址和组秤
1、C型数字模块的传感器修改地址,传感器必须单个接线修改。
操作方法见下表:
步骤
操作
显示
解释
1
按【F1】
按【888888】
按【输入】
C000000
C------
输入标定密码
出厂初始密码为“888888〞
注:
此步骤将在后面省略说明
FUNC0
选择功能类别号0进入设置地址
0:
单个设地址
1:
自动组秤〔需标定开关为开状态〕
2:
自动四角角差系数调整〔需标定开关为开状态〕
3:
E型数字传感器自动组网〔需标定开关为开状态〕
SAdr
-----
扫描所接的数字传感器
扫描中
4
按【01】
Xd**N##
Xd**N01
注4-1-0
X:
传感器通信协议1:
柯力C型2:
柯力E型
d**数字传感器的原通信地址
N##新的通信地址
设新的通信址为01(围为1~16)
******.
设置成功显示该数传码
6
返回至步骤3
2、地址修改完毕后进展C型数字模块的传感器组秤。
通过按【F1】进入
按【1】
FUNC1
选择功能类别号1进入自动组秤界面
此时标定开关需打开
T**N**
T传感器通信协议
N传感器数量
SUrE0
SUrE1
是否保存扫描信息
0:
不保存
1:
保存类型,数量,并根据地址自动设置角位
------
称重状态
参数设置完毕
方法2、E型数字模块修改传感器通信地址和组秤分配角位
E型数字模块的传感器修改地址有两种方法,方法1:
如C型操作,单个接线修改地址,操作完毕后需要进展组秤操作;
方法2:
E型数字模块的传感器支持自动组网,直接将所有传感器线接好后,自动组网操作,操作完毕后自动进入压角修改传感器地址。
按【3】
FUNC3
选择功能类别号3进入自动分配地址
NET
组网中----
NO**
扫描到**个数字传感器
是否进展自动分配地址
不进展任何操作并退出
进展自动分配地址(自动分配的地址是没有规律的)
noLoAd
零位确认,此时秤上无重物。
7
把重物〔也可用1至多个人代替〕加载至第一个传感器按【输入】
d01**
设定1号地址
**为当前所加载位置下传感器原来的地址
8
加载至下一个传感器
d02**
设定2号地址
9
10
压角完毕自动退出
END称重状态
第二节修改数字传感器通讯角位
此操作只针对于用户不清楚秤台各角位下的数传地址,重新确定各角位对应的数传地址,一般情况下不必进展此操作,操作方法有两种,一种是自动压角设角位〔表4-2-1〕,另一种是直接输入各个角位的地址〔表4-2-2〕具体操作如下:
表4-2-1
按【设置】
按【0】,【5】
PST00
PST05
选择参数/功能类别号05进入地址修改程序
〔标定开关需打开〕
c000000
c------
出厂初始密码为“888888〞例如888888
按【0】
P500
00:
传感器类型;
01:
传感器个数
02:
设置角位地址
dtp**
dtp00
柯力C型模块
柯力E型模块
其余备用
dno**
网络中传感器个数**(参数围:
0~16)
可修改〔建议不要修改〕
dtype0
dtype1
设置角位传感器通信地址
手动设置
压角自动设置
零位确认,此时秤上无重物,并等稳定标志符亮后按【输入】。
把重物〔也可用1至多个人代替〕加载至秤台第一个角位按【输入】
确定1号角位对应的数字传感器地址
**为当前所加载位置下传感器地址/
加载至下一个角
确定2号角位对应的数字传感器地址
**为当前所加载位置下传感器地址
END
参数设置保存并退出
表4-2-2
(02号功能参数)
手动设置
按【03】
d0103
输入1号角位上的传感器地址:
显示此角位上的传感器址
当前1号角位上的传感器地址为03,如此输入03〔无效地址为99〕
按【05】
d0205
输入2号角位上的传感器地址:
当前2号角位上的传感器地址为05,如此输入05
----
完毕自动退出
第三节压角识别秤台各角位下的数传地址
当调试人员不清楚传感器地址的分布和传感器有没有压实,可通过如下方法进展测试。
操作方法如下:
按【测试】
按【6】【输入】
tESt0
tESt6
选择功能类别号6进入压角识别地址
6、压角识别地址
把重物〔也可用1至多个人代替〕加载至某个传感器
Adn03
显示当前所压的传感器地址
03表示当前所压的传感器地址,此时它将时刻随重物的移动而改变。
传感器通信出错或按【称重】将退至称重界面。
第四节查看各角位码
为了保证角差系数修正的精度和秤的长期稳定性,数字称重系统对根底和机械安装的要求和模拟秤是一样的,也需要对秤台进展调平。
查看各角位的码,有助于对秤台调平。
查看方法见表4-4-1
安装良好的秤体,空秤时“轴〞对应位置角位的码比拟接近。
以图4.1.1为例:
外圈1号、2号、6号、5号角位的码应该比拟接近;
圈的3号、4号角位码也比拟接近,且是外圈的一倍左右。
一定要防止出现明显“跷跷板〞现象。
表4-4-1
查看各角位AD码
按【0】【1】
dd01
输入要查看的传感器号
显示01号传感器码,此显示值=码*角差系数
dd02
显示02号传感器码
按【检查】可查看成前一个地址号
……
查看完毕
第五节角差修正
秤体调平并用重车压实后就可以开始角差修正。
仪表提供了一种自动修正和两种手动修正方式。
一、自动角差修正
按【F1】进入
按【2】
FUNC2
选择功能类别号2进入自动角差调整
DCR**
将重物压在某一角上,仪表显示当前所压的角号**
******.
显示当前角传感器的码
压其余角
END
自动角差修正系数正常
自动角差修正系数异常〔>
1.2或<
0.8〕时,显示ERR30请查各角差系数,并调整秤台
二、手动角差修正
手动角差修正就是通过调整单个角差系数来修正“偏载误差〞。
角差修正系数的输入方法见表4-5-2和表4-5-3。
手动角差修正主要适用于如下情况
1、“偏载误差〞本身比拟小。
2、自动角差修正后还有一些小的偏差。
表4-5-2
按【0】,【6】
PST06
选择参数/功能类别号06进入手动角差修正程序
P600
输入手动角差系数设置方式
直接输入重量方式
直接设置角差系数
ADJ**
**表示当前重物所压的角位。
也可输入用户想调的角位
如重物压于1与2号之间,如此可通过手动输入1号或2号来确定想调哪个角差。
******
当前显示重量******
按【数字】
o******
修改为理想的重量
设置完毕,返回称重界面
表4-5-3
P601
手动输入角差系数设置方式
SAdJ**
直接设置**角位的角差系数
按【100120】
1.******
修改直接设置**角位的角差系数
SAdJ**
依次修改网其余传感器的角差系数
按【检查】时不保存当前角差系数,并退至SADJ**界面,继续设置角差系数
按【输入】时保存当前角差系数,并退至SADJ**界面,继续设置角差系数,当设置为最后一个角差系数时显示END并退至称重界面
注4-4-1:
修正系数的参考公式
▲仪表出厂时各角差系数为。
第五章标定调试
第一节标定
秤台线性标定有以下三种方法。
一、在标定开关拨到标定位置的情况下,按下表步骤进展标准标定调试。
表5-1-1
注解
按【标定】
将标定开关拨到标定位置
C******
输入标定密码,
按【10】
E***
E010
输入分度值:
1/2/5/10/20/50/100可选
例如:
dC*
dC0
输入小数点位数〔0~3〕
无小数点0
小数点被更改后,仪表将自动去除称重记录与车号皮重信息
按【13455】
【PnVWXYZ】
Pn13455
输入系统参数
V:
使用场合W:
零点跟踪速度
X:
零点跟踪围
Y:
手动置零围
Z:
开机置零围〔注5-1-1〕例如13455
FLt*
FLt2
滤波强度〔0~4〕:
数字越大滤波强度越强
例如2
按【50000】
F******
F050000
输入满量程值〔注:
满量程值加上9个分度值为系统的超载报警值〕
50000
总码值不小于零
按【10000】
按【输入】或
按【检查】
AdLoAd1
A000000A010000
加载砝码并等稳定标志符亮后,输入秤上砝码实际重量。
〔注5-1-2〕例如:
10000
按【检查】标定第一加载点后再进入步骤10多点标定;
按【输入】,两点标定并完毕
按【20000】
AdLoAd2
A000000A020000
20000
11
标定完毕
12
标定完毕〔注5-1-3〕
注5-1-1:
Pn参数的设置方法
Pn参数各数据位代表的含义和参数围见表5-1-2、5-1-3、5-1-4、5-1-5、5-1-6。
〔表5-1-2〕
V的值
使用场合
非贸易用秤
贸易用秤
〔表5-1-3〕
W的值
秒
〔表4-1-4〕
X的值
不跟踪
〔表5-1-5〕
Y的值
按【置零】键的置零围
〔表5-1-6〕
Z的值
开机置零围
20
100
注5-1-2:
调试完毕后,可以把有关的标定参数通过打印机打印出来〔操作方法:
按【报表】,输入【8】【0】,按【输入】即可,并保存好,以备在发生意外情况时可重新输入。
二、在标定开关拨到标定位置的情况下,按表5-1-7步骤可进展快速两点标定调试。
表5-1-7
按【999】
E999
999表示进入快速标定
输入密码
669687
权限认可
noLoAd
提示零点确认
按【称重】
AdloAd1
按【输入】,零点重新确认,提示加载标定
按【称重】,零点不变,提示加载标定
End
A10000
按【称重】,标率不变,标定完毕
加载砝码后,输入数值,重新标定
123456
返回称重状态
三、在标定开关拨到标定位置的情况下,按表5-1-8步骤进展快速三点标定调试。
表5-1-8
出厂初始密码为“888888〞;
【noLoAd】
【AdloAd1】
【10000】
按【去皮】,标率1不变,提示继续加载标定
加载砝码后,输入数值,确认标定按【检查】
按【2500】
【AdloAd2】
【End】
【123456】
第二节分度值自动切换和标定线性
仪表提供三段分度值自动切换功能。
可设置两个分度值切换点:
当毛重小于分度值切换点1,显示分度值向下切换1档〔例如:
50切换到20,10切换到5〕;
当毛重大于分度值切换点2,显示分度值向上切换1档〔例如:
1切换到2,5切换到10〕。
分度值切换点的设置方法见表5-2-1。
标定线性数据包括标定点码值和标零点,设置方法见表5-2-1。
▲切换点设为“000000〞,表示不使用相应的切换功能。
▲分度值为1时,不能向下切换分度值。
表5-2-1
PSt00
按【6】
P000
P006
输入参数号
00分度值01小数点位数字
02系统参数03滤波强度
04满量程05系统修正系数
06分度值自动切换点1
07分度值自动切换点2
08标定线性参数
N******
N000000
分度值切换点1
例如000000〔不使用分度值切换功能〕
H******
H000000
分度值切换点2
例如000000〔不使用分度值2切换功能〕
A******
L******
LH*****
b******
oH*****
显示标定参数,不要修改:
如不需查看,可按【称重】键退出标定状态,按【检查】键至A******界面且不保存当时的操作界面输入值。
(换表时可直接输入数据,实现免标定)
说明:
A零位AD码L、LH为第一段标率
b第一段分界点AD码,o、oH为第二段标率
未进展过非线性修正的分界点AD码均为标志数字999999。
只进展过单点标定,如此b为999999。
第三节标定误差的修正
如在标定完毕后,发现加载标定时输入的重量与秤上的砝码实际重量不符,
以致称量不准,此时可以有二种方法处理:
(1)重新进展满值标定:
不必卸下砝码,再进展一次快速标定即可〔见上一节快速标定〕。
(2)人工计算并修改系统修正系数:
通过下面公式计算出系统修正系数,然后按照表的操作方式输入系统修正系数,可以实现标定误差的修正。
例1:
某台秤实际加载重量为29500kg,而加载标定时输入的重量为30000kg〔即将29500kg重量标成了30000kg〕,导致实际称量误差较大。
采用修正系统修正系统的方法进展误差修正:
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