浆液循环泵房主体结构施工方案文档格式.docx
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序号
工种
人数
作业内容
1
木工
25
支设、加固模板
2
钢筋工
16
运输、绑扎钢筋
3
砼工
浇筑、养护砼
4
瓦工
14
砼收面
5
架子工
6
架子搭设
7
电焊工
现场焊接需要
8
电工
现场电器照明
9
小工
10
材料运输
3.1.2参加作业人员资格、职责及权限:
3.1.2.1操作人员43人,作业内容如上表,开工前需经三级安全教育并进行体格检查,适于该项作业施工;
作业前必须认真接受安全、技术交底,严格按交底执行,遵守操作规程,并服从统一指挥;
特殊工种作业人员需持证上岗。
3.1.2.2技术员:
1人,编制作业指导书,编制施工料具使用计划,对所有参加作业人员进行安全、技术交底,并进行施工过程管理。
3.1.2.3安全员:
1人,持证上岗,参加安全技术交底,监督安全技术措施落实,施工过程进行安全旁站监督,对于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为,有权制止,并进行处罚。
3.1.2.4质检员:
1人,持证上岗,负责施工过程工序质量验收,收集、整理验评资料。
3.1.2.5施工员:
1人,按照施工方案、作业指导书要求组织施工,负责落实安全、技术措施。
3.1.2.6材料员:
1人,按照材料计划,组织施工料具进场。
3.2机械、工器具计
主要周转材料计划
名称
规格
单位
数量
备注
多层板
18㎜厚
㎡
1460
十字扣件
个
700
转向扣件
200
对拉螺杆
Ø
根
1000(500m)
柱、梁加固
山字夹
800
钢管(¢48×
3.5)
6m
100
4m
3m
2m
脚手板
3.0×
0.3
块
施工平台
主要施工工器具
备注
木工电锯
台
模板加工
电圆锯
C7U
手锯
电钻
模板打眼
钻头
¢4.2
插入式振动器
50型
混凝土振捣
铁锤
12磅
把
铁锨
混凝土施工
斧头
电火焊焊把
套
氧气、乙炔表
钢卷尺
50
施工尺寸控制
全站仪
GTS-332N
放线
水准仪
DZS3-1
测量标高
台虎钳
螺杆固定
除锈机
钢筋工程
冷拉机
调直切断机
钢筋切断机
钢筋弯曲机
钢筋焊接机
四、进度计划
石灰石仓及卸料间2012年5月24日卸料间结构完成,2012年6月28日石灰石仓结构完成。
6#循环泵房及制浆楼2012年4月20日球磨机交安,2012年5月30日结构完成。
五、钢筋工程
1、质量控制要点:
A、确保合格钢材和焊件进入下一道工序:
B、钢筋间距、接头长度和保护层必须符合现行的规范要求:
C、做好钢筋工程的隐蔽验收
2、材料要求:
钢筋有出厂质量证明书和试验报告单,每捆(盘)钢筋均应有标牌。
进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。
验收内容包括查对标牌、外观检查,并按规范的规定抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。
对热轧钢筋以同规格、同炉罐(批)号的不大于60T钢筋为一批,从每批中任意选取两组试样钢筋,二根做力学性能试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标),二根做冷弯试验。
对需要采用焊接的钢筋应先进行钢材的可焊性检验,经检验合格后方可成批加工生产.
3、施工顺序:
钢筋工程施工前,应熟悉各部分图纸要求,按设计及规范要求进行放样,依据放样单,进行配料、加工,并分类堆放,铭牌标识。
钢筋进场→钢筋检验→熟悉图纸→钢筋翻样→按配料表加工→半成品钢筋验收→钢筋连接→钢筋绑扎安装→检查验收。
4、钢筋制作:
钢筋料表必须按设计图纸和施工规范认真编制,并经项目工程师审核后方可使用,钢筋制作必须严格依钢筋料表下料。
钢筋表面应洁清。
对钢筋表面由漆污、油渍和浮锈应在使用前清除干净,在焊接前、焊点处的水锈应清除干净。
对钢筋表面有裂纹、皱折或严重锈蚀的应严禁使用。
箍筋制作应严格按钢筋料表下料,箍筋弯钩为135°
,弯钩长度为10d。
钢筋加工后应按钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量和部位分别编号牌挂牌堆放整齐。
钢筋堆放场地要求排水畅通,雨天无积水,钢筋堆放离地面的高度不小于250mm。
5、钢筋连接;
本工程石灰石仓筒壁钢筋全部采用绑扎连接,设置三道接头截面且接头位置按规范错开。
框架柱主筋采用机械连接,其余钢筋连接采用闪光对焊,筒壁钢筋采用绑接搭接在施工过程中应注意以下几点:
①、注意钢筋的绑扎间距,保证搭接接头长度,接头部位不少于3点绑扎。
②、钢筋保护层位置、各部位尺寸严格控制。
、筒壁仓内应在环向每隔2~4m设置一个两侧平行的焊接骨架。
6、预埋件的预埋方法;
按照定位标记,将预埋件初步定位,一般埋在梁(或柱)侧的预埋件在梁(或柱)钢筋绑完后即进行埋设,用电焊点焊与梁非主力受力钢筋(如箍筋、加筋等)。
预埋件的锚固钢筋必须放在梁(柱或板)外排主筋内侧。
预埋件及球墨机套管加固如图所示
6、成品保护
①、钢筋制作后应按其规格、形状、尺寸和部位分别编号挂牌堆放整齐,堆放场地必须架空,地面无积水。
②、钢筋绑扎完毕后严禁用物体敲打或踩踏钢筋,从而使钢筋骨架变形、移位。
③、砼浇筑时由专业钢筋工值班,对因砼浇筑而使钢筋变形的应立即复位,防止立筋移位。
、拆模后应找出预埋件将表面清理干净,对于不合格的埋件应补加后制埋件代替。
六、模板工程
模板工程施工重点在石灰石仓筏板基础和上部筒壁的加固支撑。
石灰石仓筏板基础钢管支撑及模板加固如图示。
沿石灰石仓筒壁一圈安装止水钢板,对拉螺杆钻孔处安设止水环
模板的轴线、标高的控制;
模板及其支架必须确保工程结构和构件尺寸正确,具有足够的承载能力(强度和刚度)和模板结构的稳定性;
2、模板体系:
模板的选配将直接影响到砼的外观质量和影响工程成本,本工程石灰石仓卸料间将采用木胶板、卸料间设备间采用砖胎模砌筑,便于回填。
钢管搭设间距为1000mm,框架梁超6m按3‰起拱。
制浆楼磨机安装的特殊性,施工进度安排较紧,由于石灰石仓基坑开挖边坡与磨机基础距离近,磨机基础在边坡线内的一米,该段采用钢管支撑、铺设木模板方法施工,加快磨机交安时间。
3、模板施工原则及准备工作:
A、施工原则:
(1)模板制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性,达到构造简单,安拆方便。
(2)模板表面应平整洁净,尺寸准确,接缝严密。
(3)模板的支撑系统必须独立,与脚手架应脱开,以防止脚手架位移而造成模板变形或砼开裂。
(4)各种预留洞、埋件、套管等均应准确设置,安装牢固,与安装共同验收,避免遗漏。
(5)所有模板的拆模,必须按项目技术负责人下达拆模通知单时间进行。
B、施工准备:
(1)所有模板材料进场后必须认真检查验收,必须达到质量标准,不同型号分类堆放。
(2)钢模板施工前必须清除表面浮渣,不合格及变型钢模板不得使用,复合木模板制作前先刷二道清油,避免曝晒。
(3)施工前,必须根据施工图进行翻样,木工班组按翻样图配制,并按不同部位进行编号,注明部位,方便安拆。
(4)施工前,对操作人员进行操作细节的书面交底,以及有关安全交底。
4、施工方法
A、模板的制作
(1)、本工程的模板采取现场集中制作,后运至现场进行组合安装。
(2)、必须严格按木模翻样图进行,模板拼缝必须严密,模板的截面尺寸、几何形状及梁口位置必须符合设计图纸要求,并经验收合格后,按模板尺寸部位分别编号堆放整齐,模板存放应有防水、防晒措施,以免翘曲变形。
(3)模板设计
①、框架柱模板竖向木楞间距一般不大于250mm,每边柱模均加工成形;
并经验收合格后做好标识;
②、所有的模板制作完毕后应分类编号堆放整齐,并经项目部质量员验收合格后,做好标识,其内容包括模板的名称、使用位置、截面尺寸等。
、上部结构筒壁采用木模翻模法,模板尺寸为1.22m*2.44m,现场加工弯曲型,宽1.22m米模板按弯曲后直线宽1.10m进行放样。
施工。
第一步为3m;
以后每步为1.5m。
筒壁顶部梁板和锥形混凝土漏斗采用采用胶合板。
、承台模板、挡墙才用方木支撑并用钢管扣件并排加固
B、模板的安装
(1)模板安装条件:
钢筋工程、水电预埋必须经隐蔽验收,符合规范要求。
框架梁、框架柱施工不留施工缝,一次完成。
(2)支模工艺:
满堂支架体系搭设→模板清理→涂刷隔离剂→柱模板组合定位→加固→柱模板校核→梁、板模板安装→梁、板模板验收。
①、模板安装前应将模板清理干净,并在模板表面涂刷隔离剂,在涂刷隔离剂的过程中,不得污染钢筋,隔离剂不得流淌,且应涂刷均匀,隔离剂涂刷后,应在短时间内及时浇筑砼,以防隔离剂层受破坏。
②、框架柱模板安装:
首先设置模板定位基准,本工程采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的角钢头,点焊在主筋上,并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确;
以保证钢筋与模板位置的正确;
后套对拉螺栓,对拉螺栓适用于截面宽度大于400mm以上的柱,其水平间距不大于400mm,后用钢管横楞组合成整体,围楞间距一般不应大于600mm,框架短柱垂直度校正用线锤吊正并与地面柱控制线校核,后在同一面上拉通线校核完毕后,柱模板用钢管围楞组合,进行支撑加固。
C、模板验收:
①、所有模板的强度、刚度、稳定性必须符合设计要求,模板的几何尺寸、截面等与设计图纸相吻合,满堂支架支撑体系必须经检查,其搭设符合施工专项方案设计要求,稳定性符合施工安全规范要求,并且由项目质量员验收后交项目技术负责人复验,合格签字存档,对不合格的支撑体系必须整改到位方可交入下道工序。
②、模板的接缝必须严密,板缝无高低,防止砼浇筑时漏浆。
③、模板验收:
柱模板采用两个方向吊线,控制垂直度,如设计图纸,在同一轴线上柱子边在同一线上,应拉通线上中下各一条,确定其垂直度、平整度符合规范要求后,再检查其加固是否稳固,符合要求后做好验收记录,签字存档。
D、模板的拆除
①模板拆模程序:
后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分后拆除承重部分。
②所有模板将在砼达到现行规范要求的强度以后,由项目技术负责人出具单位工程部位拆模通知书后,项目部木工组方可拆除。
③模板拆除应根据拆模交底进行,拆除过程中应注意成品保护,确保其表面棱角不因拆模而损坏。
④在拆模过程中,如发现有质量、安全等问题时,项目部职工应暂停拆除,向项目部汇报后经过处理方可继续拆模。
⑤模板及支撑部件拆除后,应及时按种类、规格进行清理并及时运出现场。
卸料间零米下采用砖砌模
七、混凝土工程
本工程主要采用西北电建一公司砼搅拌站,汽车泵输送。
A、砼配合比的试配及原材料质量的控制和计量的控制;
B、砼坍落度的控制;
C、砼的养护措施控制
D、砼采用抗渗砼
2、原材料:
水泥:
主体结构砼优先采用42.5级普通硅酸盐水泥,严禁使用立窑水泥;
水泥进场必须有质保书,若对水泥质量怀疑或水泥龄期超过三个月时应复查试验,并按其试验结果使用。
砂:
采用质地坚硬级配良好的中砂,砂的细度模数为2.6~3.0,砂的含泥量应小于3%,并不允许含有泥块。
石子:
基础部位砼采用5~31mm,钢筋密集处也可采用粒径为5-16mm颗粒的碎石,石子含泥量小于1%。
水:
拌制混凝土用水应采用洁净自来水。
外加剂:
本工程应选用粉煤灰或其它外加剂,性能应满足混凝土施工的各项指标。
凝结时间:
初凝时间大于或等于6小时,终凝时间为10~12小时,所有外加剂进场后应按照规范要求进行现场抽检复试,合格后方允许使用。
坍落度:
泵送砼为120~140mm;
其允许偏差为:
20mm。
3.配合比:
施工前必须根据技术要求由指定试验单位进行试配确定具体配合比,宜采用低水灰比。
在拌制混凝土前应根据温度变化以及砂、石含水量及入泵混凝土的稠度、和易性、坍落度等调整配合比,使其达到最佳状态,为了保证混凝土的可泵性,要求砂率在40%左右,砼的水灰比控制在0.55左右。
4、砼计量:
商品砼每车进场时,必须提供砼计量电子码单,必要时,计量员还应到砼搅拌站抽测计量。
5、砼的泵送工艺:
本工程砼采用商品砼固定泵加布料机运输砼为主,砼泵送应注意以下几点:
(2)砼输送泵的锥形管内,如遇堵塞应将泵机立即反转运行,将堵塞砼流回料斗,经来回3-4次,如不见效,应停泵拆管清除堵塞砼,安装好管道再行泵送。
(3)中途出现停料情况,砼泵必须每隔2-5min进行4个行程动作,防止管道堵塞。
(4)压送砼应注意不要把料斗剩余砼降低到20cm以下,防止吸入空气,造成堵塞。
(5)混凝土泵浇筑完砼后应随时用清水洗泵机,并应有排污措施。
(6)砼输送泵支脚应坚实可靠,无坍塌,不得有不均匀沉降,泵机就位后应固定牢
6、砼浇筑:
A、收听天气预报,时刻掌握施工阶段的天气情况。
一般情况雨天不宜砼浇筑,要积极做好砼防雨措施,保证砼浇筑正常进行,确保砼质量。
B、模板表面应平整,拼缝要严密,吸水性要小,结构牢固。
浇筑砼前,应将模板内清理干净。
C、砼的自由入模高度若超过2m时,要用吊筒、溜管等辅助工具将砼送入。
如模板高窄,钢筋较密不易浇筑时,从侧模开洞浇筑砼。
D、砼振捣要快插慢拔,振捣时间为10~20S,砼表面开始浆水和无气泡为止,避免漏振、欠振和过振。
E、为防止混凝土的收缩裂缝,除严格控制混凝土的水灰比外,在混凝土初凝前进行二次复振,以减少气泡,提高混凝土的密实性。
混凝土浇筑完毕后,混凝土应在终凝前,掌握时间进行抹压表面的工作,防止混凝土开裂。
F、施工缝留置:
筒壁砼为水平施工缝。
每次留施工缝位于模板上平面。
浇筑上层砼前,需处理施工缝,将施工缝处砼表面剔凿,凿去松动石子、浮浆,露出坚固的石子,用清水冲洗干净后方可浇筑施工缝处砼。
7、砼的养护:
本工程砼一般采用砼表面覆盖麻袋、草帘,湿水养护,养护时间不少于14天,砼养护必须有专人负责,确保砼正常水化反应。
8、砼的检验与评定:
A、砼质量标准:
(1)混凝土强度必须符合现行规范规定和图纸设计要求。
(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋,施工缝无灰渣等现象。
(3)实测质量偏差必须符合标准要求,其符合率应控制在90%以上。
B、砼评定:
每次砼浇筑时均必须按照现行的标准要求留设标准养护试件,并按照现场实际情况,留设同条件养护试件,但每种砼强度等级构件的同条件养护试件组数不少于三组;
每天温度要有记录,平均气温×
天数达到600度小时即表示养护期已到,可进行送检试压。
主体砼强度的评定采用统计法进行评定。
八、材料运输及脚手架
石灰石仓、卸料间工程施工中所需的钢筋、模板、钢管等施工材料采用塔吊运输。
脚手架构造材料选用:
脚手架搭设选用Ф48×
3.5规格标准钢管,采用直角扣件旋转扣件、对接扣件连接,落地脚手架操作层均满铺竹跳板,外边采用胶合板挡板和密目安全网围护,脚手架垫板采用50厚松木板,其宽度不小于200㎜,长度不小于2000㎜。
脚手架构造要求:
立杆纵距1.0m,横距1.0m,大横杆距离1.0m。
立杆距结构边距离为1200mm,操作层上下两根大横杆之间设有一道防护栏杆。
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,以减少立杆偏心荷载,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
扫地杆通长设置在距离底部180mm处。
剪刀支撑在长度和高度方向连续设置。
梁下加立杆,间距1.5m。
脚手架搭设过程中注意事项:
1>
立杆应长短交叉布置,分别采用4米、5米、6米左右的钢管。
禁止使用同一长度的钢管作立杆。
2>
立杆延伸时,应采用对接方式,除顶端一节外,其余各节点禁止采用搭接或固定在大、小横杆上。
3>
底部用5cm厚的木板垫底,严禁用砖头石块当底座。
4>
立杆材料不得弯曲,变形、破损或腐蚀减薄。
5>
大横杆延伸时可采用对接或搭接法连接,搭接部位长度不得少于100cm。
对接时节点应错开50cm以上,且两节点不得设置在同一步或同一跨内,禁止直径不同的钢管混合使用。
6>
在架体纵向位置设立剪刀撑,底部延伸到地,顶部延伸到顶,底部顺管端延伸方向朝地下打入楔桩进行防护。
7>
如横向脚手架长度超过10米以上时,应在其纵向两端和横向中间部位设剪刀撑。
8>
剪刀撑应固定在立杆和小横杆上,禁止固定于大横杆上。
9>
扣件螺丝扭距应符合40N-60N力矩。
10>
使用电动机具包括移动式均应设保护接零。
11>
相邻立杆或平杆接头不得在同一高度或跨距内。
12>
脚手架搭设时,应增加人员上下的“Z”字安全步道;
安全通道必须按照规范要求搭设,经过验收后方可通行。
九、安全保障
1安全保证措施
1.1所有参加作业人员必须已进行过三级安全教育并经考试合格,作业中不得随意加入其它编外人员。
.1.2进入施工现场必须戴好安全帽,穿防滑鞋,高处作业人员必须正确挂好安全带。
.1.3特殊工种要持有效证件上岗,钢筋、木工机械操作工要由专业人员操作,不能随便更换人员。
1.4现场的栏杆、排架、脚手板不得随意拆除,脚手板绑扎要牢固,扣件螺丝要旋紧。
1.5不得随意拉扯电源线,接线由专职电工负责。
夜间施工应有足够的照明,照明灯具严禁由下往上照射。
各种电气设备,配电箱及电动机具的电源应由专职电工装拆。
施工电源应有触电保安装置,电源柜应布置在安全地带,并有可靠的接地。
使用手提电动工具,应戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
1.6严禁酒后作业,不得带病上班。
限制加班加点,防止高温中暑。
1.7排架脚手板要满铺并扎牢,不得有孔洞,必须留孔洞的地方要及时搭设围护栏杆。
1.8土方开挖区域内如发现不能辨认的物品、地下埋设物、电缆等,严禁擅自挖掘,必须报告上级管理部门处理。
1.9在深坑及靠近建筑物处开挖时,应采取可靠防塌措施。
1.10施工中,特别是雨后及土方开挖时应经常检查土方边坡,如发现边坡开裂、疏松或松动等危险征兆时,应立即采取措施,处理完毕后方可继续进行施工。
1.11上下基坑时应铺设有防滑条的跳板,跳板宽度不得小于0.75m。
1.12参加施工人员要服从班组长或施工技术人员的管理,保证质量,杜绝返工发生。
施工机具要注意爱护保养。
1.13土建施工现场应按施工安全规定备齐消防设施。
2文明施工
2.1材料进场要有序,堆放要整齐。
划分各班组的文明施工包干区,专人负责,责任到人。
2.2模板拆除后要及时清理,模板要回库整修,模具重复利用次数不得超过3次,办理好每次回库及借出领料单。
2.3扣件放在钢模板敲成的方形料斗内,脚手管必须堆放在搭设的平台上,模板按规格堆放。
严禁出现散放现象。
2.4施工水电应布置合理,用水、用电完毕后应随手关闸。
2.5及时排除基坑内积水,保持工作场所干爽。
2.6余土应及时转运至指定场地堆放、不得乱卸乱倒。
2.7砼浇筑完后,应及时组织人力清理,严禁乱弃砼。
2.8现场施工要做到工完、料尽、场地清,严禁浪费。
2.9厂区道路上不得随意堆放杂物,保持厂区道路的畅通。
十、质量目标
为确保工程施工质量,项目部高度重视,在总结以往工程施工经验的基础上坚持“质量第一、信誉至上”的原则,运用科学的管理方法,确保质量事故零目标。
1、组织保证措施:
建立项目经理、管理层职能部门和责任人员三个层次的现场质量体系组织机构,并规定由项目技术负责人负责质量职能的组织、协调、督促和检查落实工作,做到现场质量工作事事有人管,人人有专责,办事有程序,检查有标准,形成从上到下的质量管理网络系统;
明确分工职责和质量监督制度,落实施工质量控制责任:
1.1、项目经理:
本工程项目的最高领导者与指挥者,应对整个工程的质量、安全、文明施工等全面负责,并在保证质量、安全的的前提下,平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成,并督促项目所有的管理人员树立质量第一、安全为先的的观念,确保项目部各项管理目标的组织实施。
1.2、技术负责人:
项目的质量控制及管理的执行者,应对整个工程的技术质量工作全面管理,从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等,均由技术负责人负责,同时,应组织编写施工组织设计及各项专项施工方案等,主持质量分析会,监督各施工管理人员质量职责的落实。
1.3、项目施工经理:
项目施工经理作为每个施工区段的负责生产的主管项目领导,应把抓施工质量、生产及安全作为其首要任务,在布置施工任务时,充分考虑到施工质量带来的影响,确保施工作业面的施工安全,在检查正常生产工作时,严格按方案、作业指导书等进行操作检查,按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部全部验收,确保所负责施工区的各项目标按计划实施,并对项目经理负责。
1.4、质检员:
质检员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员,应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神,在出现的质量隐患及时发出整改通知单,并监督整改以达到相应的质量要求,并对已形成的质量问题有独立的处理能力。
1.5、施工员
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- 关 键 词:
- 浆液 循环 泵房 主体 结构 施工 方案