质量通病防治方案Word文档格式.docx
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施工现场“三通一平”已经完成,已具备施工条件
二、设计概况
1、墙体及防水防潮
本工程墙体防潮层以下为煤矸石实心砖块墙体,其他为煤矸石空心砖,个别部位为其它轻质墙体,未注明墙体厚度为200厚,个别部位100厚;
砌筑砂浆,抹灰中的打底砂浆,其强度等级均不应小于砌块强度等级,加气混凝土专用配套砌筑砂浆,其粘结强度应大于0.2MPa。
墙体防潮层:
在室内地坪下约60处做20厚聚合物水泥砂浆的墙身防潮层(在此标高为钢筋混凝土构造,或下为砌石构造时可不做),室内地坪标高变化处应重叠搭接,并在有高低差埋土一侧的墙身做20厚1:
2水泥砂浆垂直防潮层,如埋土一侧为室外,还应作防水或防潮处理。
2、屋面做法
屋面防水等级为Ⅱ级,屋面分为不上人保温平屋面+上人保温平屋面,防水层耐用年限为15年,采用一道设防,4厚SBS改性沥青防水卷材。
屋面120厚采用膨胀珍珠岩保温板(A级)
3、外墙面做法
外墙面为真石漆涂料饰面、外墙涂料饰面、面砖饰面、玻璃幕墙;
外墙保温材料50厚膨胀珍珠岩保温板(A级),外墙面:
施工时应结合国标《外墙外保温建筑构造》10J121图集,具体做法应符合(膨胀珍珠岩保温板建筑外保温系统应用技术导则)的要求。
4、内装修工程
卫生间、室外阳台、平台、台阶楼地面低于相邻房间30,均向地漏或雨水口方向做出1%泛水坡度。
第二章、编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB5024-2015
《混凝土结构施工规范》GB50666-2011
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2012
《砌体工程施工质量验收规范》GB5003-011
《外墙保温施工质量验收规程》JGJ144-2004
《浇筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB5010-001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
工程企业标准
安徽省阜阳市地方浇筑施工相关标准
《浇筑施工手册》第四版
施工图纸
第三章模板质量通病与防治
一、轴线位移
1、现象:
混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2、防治措施:
(1)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模;
(2)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确;
(3)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确;
(4)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性;
(5)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理;
(6)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
二、标高偏差
测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平;
(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工;
(3)建筑楼层标高由首层±
0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高控制测点应不少于2个,以便复核;
(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板;
(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
三、接缝不严
由于模板间接线不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
(1)翻样要认真,严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装;
(2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密;
(3)木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝;
(4)钢模板变形,特别是边框外变形,要及时修整平直;
(5)钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏;
(6)梁、桩交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。
四、模板未清理干净
模板内残留木板、浮浆残渣、锯沫等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。
(1)钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾;
(2)在封模前,派专人将模内垃圾清除干净;
(3)墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×
100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
五、模板支撑选配不当
由于模板支撑系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形。
(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配,以便相互协调配套。
使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性;
(2)木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定,荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,用扒钉固定好;
(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般控制在为1m以内(荷载大时应采用密排形式),同时应加设斜撑和剪力撑;
(4)支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料;
(5)在多层或高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载。
侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
六、柱底漏浆
1、现象
柱模安装时,柱底部混凝土面不平整或楼面混凝土标高控制不准,造成柱模吊脚,导致柱脚漏浆、烂根;
2、预防措施:
楼面混凝土面标高应控制准确,柱模板立直处的楼板混凝土收浆应平整,柱四周20cm范围内,平整度偏差应控制在5mm范围内。
立柱模前,在柱模板底粘贴5mm的海绵条,同时在柱模板下口用模板条沿柱边固定,离柱边线预留模板厚度的间隙用入柱模插入。
(1)当柱底混凝土面偏差为5~10mm时,粘贴双层海绵条;
(2)当柱底混凝土面偏差为大于10mm时,应用1:
2水泥砂浆找平,然后采用上述方法立柱模板;
(3)造成模板吊脚的原因,大致可分为:
楼面混凝土面控制不准确,低于设计标高,支设模板时势必造成此层柱的净高大于设计净高,而出现柱模吊脚现象;
模板加工尺寸不准确。
确定问题症结后,在后期施工中应立即改正。
7、柱身涨模、倾斜
1、现象
(1)柱箍间距过大,刚度不足,导致涨模,造成柱截面尺寸偏差超过规范要求,第一道箍距地面过高造成爆模;
(2)柱身模板设计部合理,采用小块模板拼装,不便固定,造成相邻模板错位局部涨模。
(3)柱箍未与整体支架连接,造成垂直度偏差超过规范要求。
(1)柱箍间距及刚度应通过计算确定,第一道柱箍距地面不大于250mm处,依次向上柱箍间距不应大于600mm.。
(2)当柱边长大于等于800mm时,柱箍应设置对拉螺杆,螺杆直径不小于12mm。
(3)柱身模板应根据柱的截面尺寸,合理搭配模板避免出现小于柱截面30%宽且小于200mm宽的小模板拼缝。
(4)满堂模板支架的底部和顶部应与柱箍有效拉结,中间每隔一部与柱箍进行有效拉结,保证其整体稳定性。
(5)校验柱垂直度,如有偏差,调节模板支架与柱箍的拉结,使柱的垂直度控制在规范允许的范围之内。
八、梁柱接头不平顺
梁柱接头采用小块模板拼装,不便固定,造成相邻模板错位,局部爆模,梁柱接头不平顺现象。
2、预防措施:
梁柱接头处注明应采用大块模板进行整体套割制作,便于安装固定,严禁补拼小块模板;
九、剪力墙模板常见质量问题及预防措施
1、剪力墙上下接缝处错台、漏浆
(1)现象
上层剪力墙模板安装时,下口无有效的固定措施,在混凝土的侧压力作用下涨模而支撑错台、漏浆。
外墙剪力墙错台、漏浆:
下口无弧顶措施;
(2)预防措施:
1)下层模板安装时,在上口楼面下5~10cm处预埋对拉螺杆,预留约40cm模板不拆除;
2)安装上层模板时,竖楞方料伸过预留的对拉螺杆,将模板的下口用钢管夹紧锁脚,同时,在混凝土接口的模板上年粘一道海绵条,能有效防止模板涨模、漏浆;
3)预留对拉螺杆也可以换成预埋专用螺栓,其方法和原理是一致的。
安装上层模板时,将剪力墙接缝处修正平整,在混凝土接口侧边处粘一道海绵条,再将外剪力墙模板直接落到对拉螺杆上,下口用模楞方料顶紧模板,并用蝴蝶卡锁住。
2、电梯井剪力墙错台、漏浆预防措施:
可按剪力墙接缝的工艺方法,留置对拉螺杆或专业螺杆。
电梯井下层模板安装时突出楼面15~20cm,确保方正,浇筑混凝土后模板不拆除,直接上街模板,确保模板平顺。
3、楼梯间剪力墙错台、漏浆
1)从一层楼梯间中间休息台开始,楼梯间剪力墙内模板设计从中间休息平台到上层中间休息平台板底一次配到位,
2)二层楼面混凝土浇筑完成后拆模时,楼梯间外侧模板可预留40cm的模板不拆除,也可不预留,但在上层模板紧固时进行重新配装,将模板与混凝土夹紧,楼梯间剪力墙内侧模板不拆除。
3)然后再继续安装三层楼面的模板,同理,二层楼梯间休息平台之上层中间休息平台板底模板一次配到位。
4)此做法使楼梯间剪力墙内模板的接口在休息平台处,有效的避免了楼梯剪力墙在楼板面处模板的二此安装,而造成接缝的漏浆、错台。
4、剪力墙根部漏浆
剪力墙根部混凝土面不平整或楼面混凝土标高控制不准,造成模板吊脚,导致剪力墙根部漏浆、烂根。
(2)预防措施:
1)剪力墙烂根的预防关键在于墙根部混凝土的平整和楼面标高控制准确,不使模板吊脚。
在楼板浇筑完毕收浆时,将墙根200mm范围内用刮杆及木抹子抹平整,使平整度控制在5mm以内,在墙根沿模板线粘5mm厚的海绵条。
再进行剪力墙模板安装。
2)当剪力墙根部立模处混凝土面平整度为5~10mm时,双层海绵条。
3)当剪力墙根部立模处混凝土面平整度大于10mm时,用1:
2水泥砂浆进行找平,再乘以上述方法进行立剪力墙模板。
5、剪力墙洞口变形、扭曲
剪力墙的洞口侧边的小块模板不便固定,在混凝土侧压力作用下,容易出现变形扭曲现象。
剪力墙上大于等于1200mm的洞口模板宜采用定型模板,模板四周阴角用角钢和木模组装,同时洞口模板内架支撑,竖楞间距不应大于600,木楞宜采用不易变形的红白松,确保顺直美观,为了防止门窗跑模,在附加筋上焊定位筋,限制门窗模的位置。
浇筑混凝土时从窗两侧同时浇筑,避免一侧受力而产生窗模偏位。
十、变形缝处剪力墙模板常见问题及预防措施
1、变形缝处剪力墙模板不易固定
伸缩缝处模板传统做法是先做以面,做另以面采用泡沫板填充施工缝,这样做很容易产生以下弊端:
1)中间填充泡沫板的变形缝双墙很难保证墙钢筋的保护层;
2)泡沫板易碎,难以固定;
3)混凝土质量不易保证,同时泡沫板也难以拆除。
1)将外模板体系做出工具式的大模板,可以定型钢模板制作,尺寸可根据实际情况制定。
2)整体大模板安装时易于固定,可采用整体吊装的方式进行安装,具体步骤如下:
A、主体阶段变形缝两边的墙体分段先后施工,先施工的一侧剪力墙安装按常规方法或直接采用,通过下一楼层已浇筑的剪力墙对拉螺杆孔穿入。
B、一侧剪力墙混凝土浇筑完,拆模后,绑扎另一面墙的钢筋;
C、安装第二面剪力墙模板,这样浇筑完一面后,另一面用整体大模板就很好解决了变形缝侧模难以固定的问题。
十一、楼梯模板常见质量问题及预防措施
1、楼梯施工缝留置错误
(1)现象
由于施工操作人员对规范不熟悉或为便于模板安装,楼梯板施工缝留置在梯段根部,剪力最大处,影响楼梯段结构受力。
对于施工操作人员进行技术交底,要求楼梯板施工缝留置在梯段1/3处,且在施工缝位置支设垂直于楼梯板的锯齿形挡板让钢筋通过,板桩钢筋的位置准确,间距均匀。
2、楼梯踏步
扭曲、变形、不平整、不方正。
A、楼梯模板的侧板应锯成锯齿形;
B、踏步挡板采用两面木胶板中间加方料制作,具有足够刚度,抵抗混凝土侧压力,不致产生扭曲、变形;
C、将踏步挡板直接插入锯齿形侧模;
D、楼梯混凝土浇筑后,在初凝前用木抹子对踏步表面进行交替反复压抹,并用铁抹子压光,使表面平整、光洁,不易产生裂缝。
3、楼梯接缝夹渣,错台
(1)现象
1)通常楼面上跑楼梯模板只支设楼梯段1/3处,后2/3段随上层楼面一同支设,这样易造成第一次1/3段支模的坡度不好控制,与后2/3段楼梯板的坡度有偏差,而形成了错台。
同时,上三步混凝土浇筑后,支撑模板进行了拆除,而形成了悬臂结构,与原结构受力形式不符,易损伤梯段根部。
2)施工缝处的垃圾在混凝土浇筑前未进行清理造成加渣。
1)替班出现错台多是因为楼面上跑楼梯三步的支模时的位置、标高,坡度的控制难度很大,二层支模时很容易出现偏差,二支撑接缝处的混凝土错台,弯折。
所以楼面上跑楼梯梯段的模板应一次性支到休息台处,避免二次支模。
2)楼梯底板在施工缝位置处预留100mm宽的活动插板,在楼梯混凝土二次浇筑前,抽出活动插板,将施工缝接口处的垃圾清理干净,在将活动板放回后浇筑混凝土。
十二、板模板常见质量问题及预防措施
1、模板拼缝不严
由于存在人员模板安装过程中的粗糙马虎、翻样不准或模板经过多次周转使用老旧变形,导致模板拼缝不严,混凝土浇筑时造成接缝处漏浆,不平整。
施工前对存在人员进行技术交底,强调关键要点。
1)模板翻样要认真、准确,木模板使用周期不宜过长,淘汰老旧变形的模板。
2)浇筑混凝土时,模板要体前浇水湿润,使其张开密缝。
3)模板支撑系统应牢固,严格按照方案执行,负责模板错位,必要时模板缝间粘贴5cm宽的胶带纸。
2、后浇带模板支撑系统进行了拆除
由于后浇带的模板未单独设置支撑体系,混凝土浇筑完成后,随楼面支撑体系一并进行了拆除,极易可能产生梁下沉,在两端形成裂缝,严重损伤结构。
1)地下室顶板及楼面后浇带区域的模板支撑体系必须单独设计计算,计算荷载必须包括本层钢筋混凝土自重及施工荷载及根据施工进度支撑上部及若干层自重和施工荷载。
2)单独设置的支撑体系应与整体目标支撑体系相拉结,现场整体。
3)楼面目标支撑体系拆除时,后浇带区域目标支撑不得拆除,后浇带模板支撑体系应在后浇带混凝土浇筑完成并达到设计强度后方可拆除。
第四章钢筋质量通病与防治
一、柱子外伸钢筋错位
下柱外伸钢筋从柱顶甩出,由于位置偏离设计要求过大,与上柱钢筋搭接不上。
2、预防措施:
(1)、在外伸部分加一道临时箍筋,按图纸位置安设好,然后用样、铁卡或木方卡好固定;
浇筑混凝土前再复查一遍,如发生移位,则应矫正后现浇筑混凝土;
(2)、注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋;
浇筋过程中由专人随时检查,及时校核改正。
二、露筋
混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。
砂浆垫块垫得适量可靠;
对于竖立钢筋,可采用进有铁丝的垫块,绑在钢筋骨架外侧;
同时,为使保护层厚度准确,需用铁丝将钢筋骨架拉向模板,挤牢垫块;
竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着,垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒,因此需用铁丝将其拉向模板挤牢,以免解决露筋缺陷的同时,使得保护层厚度超出允许偏差。
此外,钢筋骨架如果是在模外绑扎,要控制好它的总外尺寸,不得超过允许偏差。
三、箍筋间距不一致
按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架,最后发现末一个间距与其他间距不一致,或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。
根据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距,供绑扎钢筋骨架时作为依据。
四、钢筋遗漏
在检查核对绑扎好的钢筋骨架时,发现某号钢筋遗漏。
绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图纸相符;
在熟悉图纸的基础上,仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤;
整个钢筋骨架绑完后,应清理现场,检查有没有某号钢筋遗留。
5、钢筋不满足抗震要求
1、现象
由于存在人员未使箍筋安装方便或钢筋下料人员的计算失误,造成抗震箍筋玩够角度为双边90º
、一边为90º
、一边为135º
或弯后平直长度不足10d,结果造成抗震箍筋不能满足规范要求,而影响结构受力。
预防措施:
钢筋加工开始前,应对操作人员进行技术交底,交待规范及设计要求,同时校核钢筋下料单,要求钢筋满足:
(1)有抗震设计要求工程,箍筋弯钩角度应双边135º
且弯后平直段长度应不小于钢筋直径的10mm和75mm的较大值。
(2)柱的箍筋弯钩应沿受力纵向受力钢筋方向错开设置,班组构件不存在明显薄弱的受力方向。
6、柱纵向主筋偏位
由于钢筋无固定措施且混凝土浇筑时扰动的钢筋未及时复位,造成柱钢筋整体偏位于柱边线外,或柱内部钢筋偏位、间距不均,而严重影响结构受力。
2、预防措施:
(1)框架柱钢筋上口设置定位筋,保证柱内部钢筋不会产生偏位,同时定位箍处的柱四边个设置不少于3个钢筋保护层垫块,保证柱钢筋不会整体偏位,至于柱顶的钢筋定位箍在混凝土浇筑时不取出。
钢筋定位箍分内控式和外控式两种。
(2)施工中严禁因钢筋定位需要而随意进行的不符合焊接质量要求的虚焊,点焊,将可能损伤纵向受力柱筋及箍筋,对结构安全造成不利影响。
(3)偏位后纠正措施:
如施工中柱徐翔钢筋已发生偏位,需从新植筋处理,将原偏位钢筋锚入柱内。
7、柱纵向受力钢筋接头位置不符合要求
钢筋加工过程中,由于施工操作人员不熟悉规范要求或下料技术错误等原因,支撑住纵向钢筋连接接头位置距楼面混凝土高度不足或相邻接头错开距离不满足规范要求,从而严重影响结构受力。
钢筋加工开始前,应操作人员进行技术交底,交待设计规范要求,同时校核钢筋下料单,使抗震框架柱纵向钢筋连接满足构造要求。
(1)柱筋连接接头纵向的位置应高于楼面的非连接区,非连接区即为主钢筋的加密区范围。
(2)柱竖向钢筋连接接头错开距离:
机械连接或电渣压力焊大于等于500和35d的较大值,其中d为相互谅解两根钢筋中较小直径。
(3)若接头错开距离不满足上述要求,应用机械切割机较小切割调整,严禁采用电焊或气割焊熔段钢筋,二使柱筋受损。
八、梁柱接头核心受力区箍筋缺失
抗震设计的重要部位,但节点处钢筋穿插交密,造成柱钢筋安装、绑扎困难,施工操作人员易将此处的柱箍筋漏放,少放,严重影响梁柱接头受力。
对施工人员进行详细技术交底,梁柱接头属框架核心受力区,此处的柱箍筋规范要求加密100mm一道,属抗震设计的要点部位。
(1)当梁柱接头处的梁高≤700mm,将接头处柱箍筋按100mm一道全部绑扎好,梁钢筋穿插进入柱头。
(2)当梁柱接头处的梁高>
700mm,梁柱接头处模板预留不封,讲此处的箍筋按要求的个数套好,不绑扎,待梁钢筋定位好后,对梁柱截图处箍筋进行绑扎,再封梁柱接头模板。
九、剪力墙竖向钢筋偏位
由于钢筋无固定措施且混凝土浇筑时扰动时不及时复位,造成剪力墙竖向钢筋偏位、间距不均,而影响结构受力。
2、预防措施:
剪力墙钢筋上口设置梯子筋进行定位固定,梯子处两边的钢筋保护层垫块间距不大于500mm,至于剪力墙顶部的图纸钢筋混凝土浇筑时不取出。
十、剪力墙竖向钢筋接头位置不符合要求
(1)钢筋加工过程中,由于施工操作人员不熟悉规范要求或下料计算错误等原因,支撑剪力墙纵向钢筋连接接头位置距楼面混凝土高度不足或相邻接头错开距离不满足规范要求,从而严重影响结构受力。
(2)夹力强边缘约束构件竖向钢筋采用绑扎连接时,搭接长度范围内未配置箍筋。
钢筋加工开始,对存在人员进行技术交底,夹带规范及设计要求,同时校核钢筋下料单,使剪力墙纵向钢筋连接满足如下要求;
(1)剪力墙纵向钢筋连接接头位置应大于35d。
(2)约束边缘构件、构造边缘构件竖向钢筋连接接头位置大于35d或500mm
(3)当约束边缘构件的竖向钢筋采用绑扎连接时,在搭接长度范围内应按设计要求配置钢筋,并应符合下列要求:
1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
2)受拉搭接区段,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小钢筋直径5d,且不大于100mm;
3)受压搭接区段,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;
4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm,应在搭接接头两个断面外100mm范围内各设置二个钢筋,其间距宜为50mm
十一、剪力墙钢筋钢筋边缘起始位置不符合规范要求
由于操作人员不熟悉规范要求或在钢筋绑扎过程中安装随意,导致剪力墙水平钢筋或边缘约束构件的竖向钢筋起步距离过大,影响结构受力。
楼面上剪力墙第一道水平钢筋距楼面高度和边沿约束构件边的第一道竖向钢筋的距离为50mm。
十二、箍筋不满足抗震要求
预防措施:
梁钢筋的控制要求与柱钢筋一致,钢筋弯钩角度应素昂
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