减速机检修规程docxWord文档格式.docx
- 文档编号:17033158
- 上传时间:2022-11-28
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:27.27KB
减速机检修规程docxWord文档格式.docx
《减速机检修规程docxWord文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《减速机检修规程docxWord文档格式.docx(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
3.2.1拆卸联轴器,检查对中及磨损情况。
3.2.2检查机体有无缺陷和损坏,测量检查密封情况。
3.2.3清洗齿轮箱内油污及杂质,检查齿面磨损,配合间隙及捏合情况。
3.2.4检查轴承,测量调整间隙。
3.3检修质量标准
3.3.1联轴器
3.3.1.1拆卸联轴器使用专用工具,不得直接敲打。
3.3.1.2联轴器对中允差见表1
表1
联轴器对中允差
连接形式
允许径向偏差
允许端面偏差
固定式
0.06
0.04
弹性柱销式
0.08
齿式
弹簧膜片式
0.15
0.10
3.3.1.3弹性柱销两端面间隙见表2
表2
联轴器端面间隙
联轴器直径
联轴器两端面间隙
90~140
1.5~2.5
260~500
4~6
140~260
2.5~4
3.3.1.4当输出轴传动方式为链传动时,链轮与轴的配合应采用H7/js6,两链轮
的中间平面应在同一平面内,其轴向偏移量不大于(1/200)a(a为两链轮中心距,
mm)。
3.3.2轴承
3.3.2.1拆卸轴承应用专用工具,严禁直接敲打。
3.3.2.2滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤及斑点,接触平滑,
滚动无杂音。
3.3.2.3滚动轴承内外圈必须紧贴轴肩或定位环,用0.05mm塞尺检查不得通过。
3.3.2.4轴承内径与轴的配合,外径与轴承座的配合见表3。
表3轴承配合公差
向心球轴承和向心推力轴承推力滚子轴承
内径与轴配合
外径与轴承座配合
H7/k6
或H7/js6
J7/h6
或
H7/h6
H7/m6或
或H7/h6
3.3.2.5滑动轴承轴瓦表面应光滑,无硬点、裂纹、气孔、夹渣、脱皮、脱壳等
缺陷。
3.3.2.6
轴瓦在下瓦中部
60o~90o之间接触,接触点不少于每平方厘米
2点。
3.3.2.7
轴瓦径向与轴向间隙见表4
表4
轴瓦间隙
mm
直径
径向间隙
轴向间隙
50~80
0.08~0.16
0.20~0.25
>80~120
0.12~0.20
0.25~0.30
>120~180
0.14~0.24
0.30~0.35
>180~260
0.16~0.28
0.35~0.40
3.3.2.8
轴瓦与轴承座的配合为H7/m6,其表面粗糙度为Ra3.2。
3.3.2.9
轴瓦的表面粗糙度为Ra1.6。
3.3.3
轴
3.3.3.1
轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺陷。
3.3.3.2
轴的直线度为0.03mm/m。
3.3.3.3
轴颈的圆柱度为
0.015mm,表面粗糙度为Ra1.6。
3.3.4
机体
3.3.4.1机盖与机体的剖分面应光滑、平整,保证装配严密,用0.05mm塞尺插
入深度不得大于剖分面的1/3,检查剖分面的严密性。
3.3.4.2机体与机盖不得有裂纹、伤痕等缺陷。
3.3.5圆柱齿轮
3.3.5.1齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷,必要时做无损探伤。
3.3.5.2
齿轮啮合的齿顶间隙为(0.2
~0.3)mn(mn为法向模数),齿侧间隙见表5。
表5
齿侧间隙
中心距
≤50
>50~80
>80
>120
>200
>320
>500
~120
~200
~320
~500
~800
侧间隙
0.085
0.105
0.130
0.170
0.210
0.260
0.340
3.3.5.3
齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6
表6
齿轮最大允许磨损值
圆周线速度(m/s)
≤2
>2~6
>6
最大允许磨损值
0.24m
0.16m
0.1mn
3.3.5.4
齿轮啮合接触面积见表7
表7
齿轮啮合接触面积
接触斑点
单位
精度等级
5
7
8
9
10
按高度不小于
%
55(45)
50(40)
45(35)
40(30)
30
25
按长度不小于
80
70
60
50
40
3.3.5.5
齿顶圆的径向跳动公差值见表8
表8
齿顶圆的径向跳动公差值
齿轮直径
法向模数
径向圆跳动
≤125
1~10
0.14
>125~400
1~16
0.18
>400~800
1~30
0.22
>800~1600
>25~50
0.30
3.3.5.6
齿轮啮合表面粗糙度为Ra3.2。
3.3.5.7
齿轮内径圆柱度公差为0.010~0.025mm,表面粗糙度为Ra1.6。
3.3.5.8
齿轮与轴配合间隙为H7/m6或H7/k6。
3.3.5.9
齿轮轴线平行度公差。
X方向轴线平行度公差按表
9,y方向轴线平行
度公差取x方向轴线平行度公差的一半。
表9
齿轮轴线平行度公差
齿轮宽度
精度等级/μm
大于
到
6
-
11
18
28
45
100
16
63
160
20
32
250
19
38
105
400
75
120
630
22
34
55
90
140
3.3.6
圆锥齿轮
3.3.6.1齿轮齿表面应光滑,无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷,必要时做无损探伤。
3.3.3.2齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6。
齿轮轴中心线夹角极限偏差见表
表10
齿轮中心线夹角极限偏差
名称
节圆锥母线长度
>50
~
>80
>120
200
320>
320
500
800
>500
极限偏差
±
0.05
0.06
0.07
0.08
0.10
0.12
0.14
3.3.6.4
齿轮中心线的位置度公差值见表
表11
齿轮中心线的位置度公差值
位置度
端面模数
≤200
>200
>500800
1~16
0.02
0.025
0.030
0.035
0.03
0.045
2.5~16
0.055
3.3.6.5
齿轮啮合的侧向间隙见表12。
表12
齿轮啮合的侧向间隙
节圆锥
≤50
>50~80>80
母线长度
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
3.3.6.6齿轮啮合的齿顶间隙为(0.2~0.3)ms(ms为端面模数)。
3.3.6.7齿轮啮合接触面积见表13。
表13齿轮啮合接触面积mm
4-56-78-910-12
沿齿高/%
60-80
50-70
35-60
25-55
接触面积
沿齿宽/%
65-85
55-75
40-70
30-60
3.3.6.8
锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动公差见表
14
表14
锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动公差
工称尺寸
>40-100
大端
>100-200
分度圆
>200-400
0.12
>400-800
>800-2000
0.20
3.3.7圆弧齿轮
3.3.7.1齿面不得有损伤、胶合、剥落或裂纹等缺陷,必要时做无损探伤。
3.3.7.2圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙的理论值见表15。
圆弧齿轮唇动
的实际间隙应不小于理论值的2/3。
表15
圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙
圆弧齿轮齿型
齿顶间隙
mn≥2-6
mn>6-30
JB929-67型
0.06mn
0.04mn
0.20mn
同一通用双圆弧齿
S74型双圆弧齿
0.05mn
FSPH-75型双圆弧齿
0.07mn
0.25mn
3.3.7.3圆弧齿轮啮合接触面的正确位置应分布在名义接触线的上下两侧。
单圆
弧齿轮的名义接触线距齿顶的高度:
凸齿为0.45mn;
凹齿为0.75mn,圆弧齿轮接
触迹线和位置偏差见表16。
3.3.7.4正确啮合接触面积见表17。
3.3.7.5圆弧齿轮啮合面的表面粗糙度Ra1.6。
3.3.7.6齿轮内径圆度公差值为0.02mm,表面粗糙度为Ra1.6。
3.3.7.7
齿轮与轴配合为
H7/m6或H7/k6。
表16
圆弧齿轮接触迹线和位置偏差
单圆弧齿轮
双圆弧齿轮
接触迹线
按齿长不少于
按齿长不少于工作齿长/%
位置偏差
工作齿长/%
第一条
第二条
4
0.15mn
95
0.11mn
0.20mn
0.15mn
85
0.25mn
0.18mn
表17
啮合接触面积
按齿高不少
按齿长不少于工
按齿高不少于
于工作齿高
作齿长/%
工作齿高/%
/%
3.3.7.8
18,y方向平行度
公差取x方向轴线平行度公差一半。
表18
μm
齿轮宽度(轴向齿距)
>40-
>100-
>160-
>250-
>400-
-40mm
160mm
250mm
400mm
630mm
100mm
5.5
17
3.3.8涡轮、蜗杆
3.3.8.1涡轮、蜗杆的齿型表面不得有损伤、胶合、剥落及裂纹缺陷,必要时做
无损检测。
3.3.8.2涡轮蜗杆啮合侧间隙及开式传动的啮合最大侧间隙见表19。
表19
涡轮蜗杆的啮合侧间隙
>40-80
>80-160
>160-320
>320-630
>630-1250
>1250
啮合侧间隙
0.095
0.19
0.38
0.53
开式啮合最大
0.190
0.76
3.3.8.3涡轮、蜗杆啮合的最大齿顶间隙为(0.20-0.30)m(m为模数)。
3.3.8.4涡轮节圆处齿厚允许最大磨损值见表6。
3.3.8.5涡轮啮合接触面积见表20。
表20
涡轮啮合接触面积
方向
>30
>40
3.3.8.6
涡轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度见表
21。
表21
涡轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度
轴向模数
-2.5
>2.5-6
>6-10
>10-16
>16-30
垂直度
0.021
0.028
0.042
3.3.8.7
涡轮、蜗杆齿表面粗糙度为
Ra3.2。
3.3.8.8
蜗杆齿顶圆柱度公差值见表
22。
表22
蜗杆齿顶圆柱度公差值
蜗杆齿顶圆直径
圆柱度
30-50
0.02-0.04
>120-250
0.06-0.08
>50-120
0.04-0.06
>250
3.3.8.9蜗杆轴的径向圆跳动公差值见表23。
表23
蜗杆轴的径向圆跳动公差值
圆跳动
传动形式
蜗杆分度圆直径
12-25
>25-50
>50-100
>200-400
闭式
0.026
开式
0.036
0.040
0.038
0.048
0.034
3.3.8.10
蜗杆中间平面与蜗杆中心线的极限偏差值见表
表24
蜗杆中间平面与蜗杆中心线的极限偏差值
40-80
>320-630
0.035
0.045
0.055
0.065
0.085
0.110
0.130
0.170
0.20
3.3.8.11涡轮、蜗杆中心距极限偏差值见表25。
表25
涡轮、蜗杆中心距极限偏差值
0.042
0.070
0.090
0.180
0.105
0.140
0.210
0.280
3.3.8.12
涡轮齿顶圆跳动公差值见表
26。
表26
涡轮齿顶圆跳动公差值
精
度
涡轮分度圆直径
等
>50-80
>80-120
>120-200
>200-320>320-500
>500-800
>800-1250
级
0.050
0.060
0.070
0.080
0.110
0.065
0.120
0.150
0.180
0.200
0.240
0.300
3.3.9
行星摆线针轮
3.3.9.1
针齿壳的针齿销孔直径允许磨损极限公差见表
27。
表27
销孔直径允许磨损极限公差
针齿销孔直径
公差标准
磨损极限
≤10
0.016-0.019
>10-20
0.019-0.023
0.037
3.3.9.2
针齿销孔圆心对针齿壳中心园跳动公差值见表
28。
3.3.9.3针齿销孔应均匀分布,两相邻孔距允许最大偏差见表29。
表28
销孔圆心对针齿壳中心园跳动公差值
针齿销孔直
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 减速 检修 规程 docx