发电洞出口进洞及斜井段施工方案文档格式.docx
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3.1根据施工进度均衡,施工资源配置均衡的原则,重点保障关键线路施工,保证各节点工期和总工期按期完工。
3.2采用适中的施工强度指标排定施工进度,对不可预见因素留有充分的回旋余地,并在施工中力求实现均衡生产,文明施工。
四、主要施工方法及质量措施
4.1出水口段施工导流与排水
4.1.1导流方式
本工程施工阶段采用河床导流,在厂房尾水外上下游河滩靠山边修建一处围堰用于防洪。
4.1.2围堰设计
围堰采用砂砾石填筑,钢筋笼护坡
4.1.3围堰施工
围堰砂砾石料填筑,采用隧洞坡积物开采的可利用料、料场砂砾料,用1.2m3液压挖掘机挖装,20t自卸汽车运输,堰面采用T120型推土机整平,靠原河道侧用钢筋笼进行防护。
4.1.4.洞口施工排水
对施工区内冲沟来水及渗水采取引、排等措施处理。
边坡开挖施工时,在边坡底开口线外沿河床侧开口线开挖排水沟,排水沟低于隧洞开挖面50cm,截住山体地表水及河床渗流水采用集水井(集水井低于开挖面1.0m)集中抽排出围堰外。
在冲沟适当位置设置截水墙,截住冲沟来水,直接排入河道,使其自流出围堰外。
排水沟、截水墙具体结构形式及尺寸根据现场来水量及地形确定。
4.1.5洞内排水
在隧洞右侧设置排水沟,直接将地下水排入洞外集水井,采用2.2kw污水泵将水排出工作面至河道。
4.1.6集水井设置
水泵置于集水井钢筋笼中防止泥沙淤积,钢筋笼为1m*1m*1m,外用筛网包裹防止沙砾石淤积集水井。
4.2施工渡汛及施工期维护
施工期间,除按监理工程师要求并结合施工实际情况,做好防超标洪水的各项工作外,结合本工程施工方案,重点抓好以下工作:
(1)建立防汛通讯、水情预报系统,临汛前密切注意水位上涨情况,采取有效措施减少洪水对围堰的冲刷。
(2)组建专门的防汛领导班子及防汛突击队,密切关注洪水险情,备足各种设备,保证防汛道路畅通无阻,根据需要及时做好设备,人员撤退及围堰及大坝临时度汛断面的加固加高工作。
(3)加强汛期围堰的稳定监控,出现紧急情况,及时采取措施进行处理。
(4)汛期过后,进行围堰堰体的检查,对因洪水破坏的堰体进行修复加固。
做好防汛物资的准备,防汛物资见表4-1。
表1.4.1-1防汛物资表
序号
防汛材料
单位
数量
备注
1
石碴
m3
1000
2
防渗粘土
3
块石
500
4
编制袋
条
4.2.1施工测量
4.2.1.1施工测量范围
依据农二师38团水源工程(石门水库)灌溉发电洞等工程招标文件规定的主要工程项目,施工测量范围如下:
(1)洞室工程施工测量:
灌溉发电洞工程土石方开挖测量、混凝土浇筑测量、出口原始地形测量;
出口岩基面测量。
(2)施工期洞口土石方明挖过程中边坡稳定性安全监测;
(3)各单项工程的竣工测量和竣工资料的整编。
本方案以洞室开挖测量为重点。
4.2.2.2施工测量技术方案
以监理工程师提供测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据进行验收、复测的基础上,建立的施工首级控制网为起算点,按照满足工程施工技术要求的前提加密施工测量控制网。
控制网高程点位按三等光电测距三角高程导线测量技术要求施测;
测量控制网点埋设在相对稳定的岩石上。
并按国家三—四等精度要求施测;
高程控制网采用三~四等光电测距三角高程导线或四等几何水准施测。
4.2.2.3洞口原始地形测绘
根据工程施工范围,现对覆盖层已开挖清理完毕的基础上,对岩基面进行联测,测量作业前,通知监理工程师,以便监理工程师安排现场作业监督、检查。
原始地形图测绘完成后及时报送监理工程师审核认可,经监理工程师审核认可的原始地形图是工程量计量的重要依据。
原始地形图经监理工程师认可后及时按照单项工程结构特征和地形变化情况按5~20m间距绘制横断面图。
在确认岩基面地形的基础上,确定出口洞脸的适当位置。
五、施工进度计划安排
5.1招标文件施工总进度要求
根据招标文件通知要求,本标工程开工日期和完工日期如下:
开工日期为:
2012年11月10日,完工日期为:
2013年11月20日;
总工期360日。
5.2施工进度计划安排
根据业主对总工期的要求,为确保总体目标实现,关键在于各项工程之间的合理施工程序及控制性工期的安排,并按制定的进度计划投入相应的资源,实现每个目标工期,从而保证整个项目工期;
为此,我部根据本工程的实际情况来编制计划工期如下:
详细施工程序及施工总进度进划安排详见附件:
附件
(一)《施工进度计划网络图》附件
(二)《施工进度计划横道图》
1)灌溉发电洞施工总进度计划安排
由于前期临时工程的准备、炸药材料审批等原因所至,工程实际开工时间为:
2013年3月3日开工,现将下续工作计划安排如下:
3)发电洞出口边坡、出口洞脸及洞身段施工工期安排
工期及计划完成时间
2013年3月3日~5月13日;
出口边坡开挖完工;
计划工期71日。
2013年5月14日~5月15日;
出口洞脸位置确定;
计划工期3日。
2013年5月15日~2013年5月20日洞脸岩石边坡石方开挖完成。
计划工期5日。
2013年5月21日~2013年6月5日出口平洞洞身段开挖完工;
计划工期15日。
2013年6月6日~2013年7月5日斜井段开挖;
计划工期30日。
六、总体施工程序
根据发电洞工程控制性节点工期及施工方法等要求安排施工总进度计划,协调各工程项目之间的施工程序。
工程项目具体施工程序为:
土方开挖完成后在等待设计确定期间进行施工风、水、电及辅助设施的建设,同时修筑临时施工道路。
在设计确定洞脸位置后集中进行发电洞出口边坡明挖,尽快对发电洞出口进行开挖,力争在5月20日以前基本完成出口洞脸开挖,洞室开挖及后期衬砌施工期间加强对排水的管理
七、施工强度保证措施
为保证工程施工保质保量按期顺利完成,同时保证2013年7月5日完工,除配备高效率、性能完好的施工机械外,还配备相应的具有丰富施工经验的项目施工队伍和人员并制定和严格实行完善的项目管理制度。
(1)合理安排施工程序,加大施工现场管理力度
根据分部施工排水作业,工期紧张,施工强度高,多工种穿插作业的施工特点,在充分利用现有条件的基础上,合理安排工序施工,确保施工通道的畅通,确保高峰生产和目标工期的实现。
(2)加强组织协调,服从统一指挥
针对本分部工程施工期间出口保证交通这一情况,坚持协调协商的原则。
对于施工中出现的各种问题和情况,与设计和监理共同协商解决;
对于施工期间与其他承包商之间产生的干扰和矛盾,坚持从全局出发,服从业主的统一协调指挥,以确保施工的顺利进行,并为他人提供方便。
八、发电洞出口及斜井段洞挖施工方法
隧洞开挖采用“新奥法”施工。
爆破后根据围岩情况及时进行临时支护,并根据变形观测结果及时调整支护参数。
当变形量较大时,及时根据变形量调整开挖尺寸,以保证开挖符合设计要求。
各类围岩施工作业循环时间如下:
表1.8.1-1各类围岩开挖单循环作业时间表
工作内容
Ⅱ、Ⅲ类围岩
循环时间(h)
Ⅳ类围岩
Ⅴ类围岩
工作面清理
0.5
测量放线
钻孔
5.0
4.8
4.5
装药、连线、起爆
1.5
1.0
5
通风散烟
6
安全处理
7
支护
3.0
11.4
36.5
8
出渣
4.0
3.8
9
其他
10
合计
16
24
48
单循环进尺
2.5m
2.0m
0.86m
8.1开挖方法
8.1.1进洞方案:
洞脸边坡支护完成后,即进行洞口的锁口支护:
进洞前首先由测量人员进行洞轴线、标高复核,测量符合设计要求后即在洞脸边坡上用红油漆画出设计开挖轮廓线,然后在轮廓线外侧钻孔布置一排超前锚杆,长4.0m,在距超前锚杆0.5m位置梅花形布置两排Ф22锁口锚杆,锚杆长3.0m均为1:
1砂浆锚杆,间距1.0m,排距1.5m。
之后在洞脸边坡上根据裂隙情况布置系统锚杆,挂Φ8钢筋网,挂网筋间排距为200×
200mm。
喷C20混凝土,厚10cm。
喷混凝土从下向上进行施工,24小时后进爆破开挖。
爆破后立即进行钢拱架安装和锚喷联合支护。
联合支护距离至少为10m。
灌溉发电洞斜井段开挖采用先导井、后扩挖的方式施工,即先自下而上开挖一直径为1.4m的导井,再自上而下扩挖至设计断面。
导井施工采用“钻孔反爆法”,采用SGZ-ⅢA型钻机进行导井造孔,采用人工自上而下吊线装药至底部,然后自下而上反向爆破,每次爆破长度1.0~1.5m。
斜井段扩挖采用Y-27手风钻人工从上而下钻爆,设计岩石面采用光面爆破。
随斜井井体向下扩挖,在下侧井壁设置钢爬梯供施工人员上下,爬梯由φ22钢筋焊接而成,与井壁支护锚杆焊接固定。
溜至斜井下部的爆破石碴,采用3m3侧翻装载机装15t自卸汽车运至右岸下游堆料场出碴。
斜井开挖方法见图8.1。
8.1.2爆破方案
根据类似工程施工经验,开挖时采用全断面光面爆破方案,一次开挖成形,中心空孔螺旋掏槽,非电毫秒雷管起爆。
钻孔用Ф38钻头;
采用2#岩石乳化炸药,光爆孔用Ф20药卷,其余爆破孔主要用Ф32药卷;
光爆孔采用间隔装药结构,用导爆索制成炸药串,通过高段非电毫秒雷管引爆。
Ⅱ、Ⅲ类围岩每循环设计进尺2.5m,Ⅳ类围岩每循环设计进尺2.0m,Ⅴ类围岩采用立面分序开挖。
先开挖上半洞,上半洞爆破后即进行临时喷锚支护,支护完成后出渣,然后进行下半洞开挖。
下半洞爆破后即进行临时支护,支护完成后进行出渣。
Ⅴ类围岩每循环设计进尺0.86m。
隧洞爆破设计:
由于隧洞转岩分类复杂,为Ⅲ—Ⅴ类,开挖爆破时根据围岩类别分别选用相应爆破方案。
爆破出渣后进行跟踪支护。
爆破方案
采用光面爆破方案,起爆采用非电毫秒雷管起爆;
单循环进尺:
Ⅱ、Ⅲ类围岩两天三个循环,Ⅳ类围岩每天一个循环,Ⅴ类围岩两天一个循环(每个循环中包括临时支护时间)。
炮孔布置
炮眼布置原则:
a掏槽眼:
隧道爆破采用螺旋掏槽形式。
为保证掏槽钻眼精度,掏槽位置选择在隧道中线位置。
b周边眼:
根据光面爆破选定的周边眼间距,将炮孔布置在周边轮廓线上,钻眼时稍向外张,但须严格控制外插角以减少超挖。
c内圈眼:
内圈眼所在位置在周边眼抵抗线的边缘,内圈眼的孔距稍大于周边眼抵抗线(W)。
d辅助眼:
掘进炮眼,其炮孔间距,视岩石坚硬程度、装运手段、岩石破碎程度的要求等因素而定,一般取0.7~1.0m,岩石坚固取小值,反之取大值。
e底板眼:
底板眼布置在设计底板高程以上5cm一线,并适当增加药量起翻碴作用,使爆落的岩碴翻松,便于装载设备装碴。
爆破参数选择
根据类比法,结合我公司施工经验,拟选择Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ类围岩爆破参数,如下表所示。
表1.8.8-2引水隧洞Ⅴ类围岩爆破参数表
炮眼
编号
爆眼
名称
炮眼
毫秒雷管
装药
药量
小计
(kg)
深度(m)
数量(个)
段位(段)
φ20药卷
φ32药卷
节数(个)
重量(kg)
空眼
1.2
掏槽眼
1.1
辅助眼
1.0
29
9~15
0.45
13.05
周边眼
27
19
0.21
5.67
底板眼
25
17
0.3
7.5
连线
11
合计
86.7
86
90
28.22
说明
1、光爆孔用φ42钻头,其余孔用φ38钻头;
2、采用2#岩石乳化炸药;
单耗:
0.99kg/m3;
采用非电导爆管雷管起爆,导爆管长度5m。
3、循环进尺0.86m。
表1.8.8-3引水隧洞洞Ⅳ类围岩爆破参数表
空眼
2.5
2.3
2.2
18
13
1.95
35.1
光爆眼
20
0.35
6.65
1.35
21.6
130.5
59
63
81.8
1.06kg/m3;
3、循环进尺2.0m。
表1.8.8-4引水隧洞洞Ⅲ类围岩爆破参数表
3.0
2.8
1.95
2.65
26
9~19
15
2.25
58.5
0.42
11.34
21
1.65
14.85
152.4
52
54
133
9.31
108
16.2
92.49
1.12kg/m3;
3、循环进尺2.5m。
爆破网络
起爆顺序:
掏槽眼→辅助眼→光爆眼→底板眼。
周边眼一次起爆。
采用非电导爆管雷管起爆网路,孔外全部用1段非电雷管连接。
起爆顺序图见隧洞爆破设计图。
灌溉发电洞开挖炮孔布置图
隧洞爆破施工
a测量放线
对于圆形断面用全站仪放出圆心点、上下顶点及边墙最近点位置。
b布孔
按照炮眼布置图,详细、准确地将眼位标定在开挖掌子面上。
c钻孔
为保证钻孔质量,必须做到:
按照设计孔径使用钻头,实行分区、定位、定质、定量、定人的岗位责任制,开孔做到“准、直、平、齐”;
勤量勤测,找准中线水平,标定周边眼及内圈眼的孔位;
钻眼时,先按照设计调整好钻杆角度,再将钻机脚架固定牢靠,不得使钻杆四周晃动,以免钻出的炮眼不直,导致装药困难或根本装不进药。
同时,钻几分钟后要用高压风吹一次,将孔内岩碴吹出,以免卡钻;
在拱顶1米处,定一临时中线,以保证炮眼沿隧道中线钻进;
然后在标准孔内插上炮棍,作为其他炮孔的方向标志;
根据设计钻孔深度在钻杆上做好标记,使孔底落在同一平面上,周边眼孔深不超过辅助眼孔深。
d装药
检查炮眼:
装药前要仔细检查孔眼,若眼内有残碴,可用高压风吹或高压水冲洗,也可用掏勺掏。
若孔位不正确或孔深不够,必须重打。
制作起爆体、加工炸药串:
对掏槽眼、辅助眼、底板眼,均要制作起爆体:
用对应段位的非电导爆管雷管插入φ32药卷底部中心,再用胶布将导爆管固定,使雷管底部朝向孔口,实现反向起爆;
对光爆眼要制作炸药串:
将导爆索剪成一定长度(光爆孔深度再加上20cm)的导爆索段,在每段导爆索的一端绑扎1~3节(2.5m深孔绑3节,0.86m孔深绑1节,2.0m深孔绑2节)φ25药卷,再将余下的节数等间距的绑在余下的装药长度(留够堵塞长度)的导爆索上,同时将准备好的竹片捆在导爆索上,再将对应段位的非电雷管绑在导爆索的末端。
装药:
将制作好的起爆体及炸药串分别装入相应孔内,并装够设计药量。
掏槽眼、辅助眼和底板眼均采用连续、耦合装药结构,装药时只能用木棍将炸药轻轻捣实。
在装光爆孔炸药串时,要将竹片放在被保留岩体一面,并使炸药串尽可能处于炮眼中心。
e堵塞
制作炮泥:
用砂子和粘土制作,比例(重量比)为砂子:
粘土=3:
1,再加20%的水,混合均匀后再揉成直径稍小于炮孔直径的炮泥段。
堵塞:
先用一纸团紧贴炸药堵塞,再将制作好的炮泥段送入炮眼,用炮棍加压捣实。
炮泥要堵紧,堵够设计长度。
堵塞长度:
光爆孔堵(30~50)cm,2.5m深孔堵50cm,0.86m和2.0m深孔堵30cm;
掏槽眼、辅助眼和底板眼装够设计药量后余孔全部堵塞。
f连线
每8~10根导爆管捆一把,用MS1段非电导爆管雷管连接。
雷管不能捆在导爆管末端15cm以内,同时应注意导爆管不能重叠,应紧贴雷管表面。
为保险起见,每把导爆管可用2发MS1段雷管连接。
g点火起爆
用火雷管点火起爆,导火索长度视洞长而定,保证点火手在炮响之前撤至洞外安全位置,但最少不得小于1.5m。
每次点火用2发火雷管。
安全技术措施
a对爆破作业人员进行技术培训,强化安全意识。
b钻眼前,要用全站仪定出隧洞中心(圆心),按设计画出断面轮廓线,再用坐标法准确标定炮眼位置。
c钻眼时,要调整好钻釬角度,保证钻眼深度和方向。
d严格按设计进行装药和堵塞,严禁用金属棍捣药和堵塞。
e钻眼及装药过程中,须设专职安全员在洞内巡视,发现情况及时处置。
f爆破时洞内所有人员必须撤出洞外,机具撤出距掌子面50m以外。
g爆破后立即排烟,等烟尘散尽后方可进洞检查。
h发现哑炮时,首先检查导爆管能否再用,若能用,则用火雷管引爆;
若不能用,可将堵塞物掏出,再装一个起爆体点火引爆;
若再不行,可在距原眼30cm处打一平行眼,装药诱爆。
i装碴前,要将顶拱和边墙上的松(危)石清除干净。
j遇岩石破碎带或软弱围岩时,须即时进行支护。
l本设计未尽事宜,按《爆破安全规程》执行。
8.1.3通风散烟及安全处理
洞内用压入式排烟通风,隧洞较长时洞内用排烟用压入式和吸出式相结合的混合法。
洞口布置功率为55KW轴流通风机,用直径为800的通风管向工作面补给新鲜空气。
洞内通风长度超过400米后增加轴流通风机串联,同时对工作面进行洒水除尘。
当进入主洞后,在主洞距掌子面50m处布置轴流通风机向支洞交叉处吸出洞内烟尘。
当爆破排烟30min后对工作面进行安全检查并进行安全处理,对洞周特别是顶部不稳定部位进行清撬处理,以保证洞内作业人员和机械设备的安全。
安全处理采用装载机和人工配合的方式进行。
8.1.4石方运输出碴
Ⅲ、Ⅳ类围岩采用扒渣机装车,8t自卸汽车配合;
Ⅴ类围岩在分层开挖洞段用人工配合装载机和自卸车出渣。
圆形断面开挖后留下宽1m的爆破渣,便于施工机械行走。
装渣时扒渣机装车,2t自卸汽车洞内运输。
弃渣运输到指定的渣场集中弃渣。
8.1.5洞内排水
根据招标文件提供,该标段工程地下不大,局部可能有裂隙水。
排水措施主要有:
洞右下角留排水沟,隧洞往下游段排水采用自流方式。
8.1.6洞内照明
洞内照明用36V安全电压。
照明用功率为100W的日光灯,灯间距为20m/只。
照明线与动力线分开布设,并固定在隧洞边墙2.0m高的瓷瓶上。
8.2支护方法
隧洞开挖后,应根据开挖揭示的地质条件、施工图纸及监理工程师的指示,及时进行支护。
支护程序为:
喷护→钢支撑(设计需要时)→打锚杆→挂网(设计需要时)→复喷混凝土。
具体支护方式:
Ⅲ类围岩开挖时根据围岩情况进行临时喷混凝土和随机锚杆支护。
Ⅳ类围岩开挖后及时进行系统锚杆和网喷混凝土支护。
Ⅴ类围岩采用系统锚杆、钢支撑和网喷混凝土支护,对于特别不良地质段增加管棚法和超前锚杆支护,钢支撑支护上半洞,钢支撑坐落在下半洞C20混凝土边墙上。
8.2.1锚杆(筋)
本工程在隧洞内Ⅲ、Ⅳ类围岩边顶拱范围设置Φ25的锚杆,长L=2.0m,系统锚杆间、排距1.5×
1.5m,梅花型布置;
锚筋设置在隧洞的边顶拱位置。
施工中采用YT-28型气腿式风钻,人工在简易平台上钻孔;
而对于大于3m的锚杆(筋),采用锚杆台车钻孔。
钻孔完毕之后,用高压风将孔内粉尘及污水吹出。
锚
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