炼钢厂机械伤害事故现场处置方案Word文档下载推荐.docx
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1.5预防措施……………………………………………………………4
2、应急组织与职责5
3、应急处置程序………………………………………………………6
3.1事故报警………………………………………………………….6
3.2现场急救…………………………………………………………..7
3.3应急处置施…………………………………………………………8
3.4事故报告的基本要求和内容,应急救援协作单位联系方式8
4现场处置注意事项9
4.1佩戴个人防护用品中的注意事项9
4.2使用抢险救援器材中的注意事项9
4.3采取救援对策或措施方面的注意事项10
4.4现场自救和互救的注意事项10
4.5现场应急处置能力确认和人员安全防护注意事项10
4.6应急救援结束后的注意事项11
一、事故特征
1.危险性分析
通过对炼钢厂安全生产全过程危险源的辨识和评价,设备多,检修维护任务多,机械伤害事故对于炼钢厂安全生产环境而言,有一定的发生几率,易造成人身伤害和财产损失,被炼钢厂列为重大危险源。
1.1机械:
工业上所指机械是指生产用设备。
1.2检修维护作业:
指在生产范围内对生产用机械设备进行的维护检修作业活动。
1.3机械伤害事故:
是指在机械上进行检修维护作业时造成的人身伤害或财产损失。
2.危险程度
机械伤害事故可能造成夹伤、挤伤等事故,机械伤害事故中,作业人员或岗位相关人员由于误操作或检修维护作业时,未按照国家和公司相关标准和规范作业,造成检修维护作业人员或其他人员身体某一部分被机械设备夹住或挤住,直接危及操作者和岗位相关人员的人身安全和公司财产安全,如相应进行其他作业时,还有可能造成高空坠落、触电、淹溺、烫伤等人身伤害。
3.事故前可能出现的征兆
3.1
作业人员进入设备检修维护区域,未办理《检修作业票》。
3.2
作业人员进入进入设备检修维护区域,未按《岗位安全操作规程》规定执行,未断电挂牌,未设专人监护。
3.3
设备检修维护区域,未做好安全警示或警示标识不明显。
4.事故发生的区域和地点
转炉区域、连铸区域、天车区域、运转区域。
5.预防措施
5.1涉及设备检修维护岗位人员必须经上岗前安全培训并考试合格,否则不能上岗作业。
5.2涉及设备检修维护的特种作业人员,必须持有国家相关部门颁发的《特种作业人员操作证》,否则不能上岗作业。
5.3进入设备区域对设备进行检修维护时,通知设备所在岗位人员,做好联系确认,并且在相关设备操作位置挂“有人检修,严禁操作”的警示牌。
5.4进入设备区域对设备进行检修维护时,要求有专人监护,在危险区域作业时,要配备其他安全防护设备。
5.5对新建、扩建、改建或大修后的设备在投产前必须进行技术交底工作。
5.6非设备所属岗位人员不准随意操作设备。
5.7设备检修维护完毕后,清点检修维护时所使用的工具和人员,不得有遗漏。
5.8设备检修维护完毕后,和设备所属岗位人员联系确认,汇报检修维护完毕,摘掉“有人检修,严禁操作”的警示牌。
2.应急组织与职责
2.1组织机构
2.1.1现场应急处置指挥:
炼钢厂当班生产主任;
2.1.2现场应急处置副指挥:
炼钢厂当班岗位班组长;
2.1.3现场应急处置成员:
当班班组兼职安全员,当班岗位班组员工,其他岗位员工;
2.2应急组织成员的职责
2.2.1现场应急处置现场成员主要职责:
2.2.1.1事故区域所在岗位班组长负责在车间主任到达现场以前的现场处置和人员组织。
2.2.1.2迅速向车间主任汇报现场情况;
2.2.1.3执行车间主任确定的现场处置方案;
2.2.1.4组织人员疏散和组织本岗位人员的疏散;
2.2.1.5处置或带领本岗位人员进行事故处置;
2.2.1.6疏散时班长最后撤离现场。
2.2.1.7人员撤离到安全位置后,负责人员点名工作;
2.2.1.8负责现场应急处置工作的个人防护用品和其他救护设备的准备;
2.2.1.9做好生产装置的应急处置,例如紧急停车等。
2.2.2现场应急处置副总指挥应急职责:
2.2.2.1负责本车间岗位人员的应急培训、组织和管理;
2.2.2.2事故发生后,得到现场人员对事故报告后,第一时间赶往事故现场;
2.2.2.3负责车间级应急预案的组织协调;
2.2.2.4负责安排人员照顾受伤人员;
2.2.2.5负责应急救援处置、汇报、协调、处置方案制定等工作;
2.2.2.6服从现场应急处置总指挥的协调和安排。
2.2.3现场应急处置总指挥应急职责:
2.2.3.1评估事故的规模,为下一步相关领导是否启动应急预案做好依据;
2.2.3.2为应急现场指令发布负责人;
2.2.3.3负责应急情况下的现场处置方案制定、向上一级领导汇报等事项;
2.2.3.4做好其他岗位人员的疏散工作,应急扩大时,协调好公司外人员的疏散工作。
2.2.3.5指导设备停车
2.2.3.6负责抢险人员的协调和安排,夜间值班时负责总协调。
2.2.3.7安排现场处置人员寻找受伤人员
2.2.3.8安排非重要岗位人员撤离至安全地带;
2.2.3.9下达生产装置应急处置的命令。
2.2.3.10参与应急信息发布。
2.2.3.11在事故现场处置结束后,控制受影响岗位的恢复。
3、应急处置程序
3.1事故报警
(1)发生机械伤害事故后,现场岗位班组长立即向炼钢厂当班车间主任报告,炼钢厂当班主任接到报告后,立即到达事故现场,评估现场情况后,及时向炼钢厂厂长汇报,由炼钢厂厂长决定是否启动事故应急救援预案。
3.2现场急救
a.一般伤口小的止血法:
先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口,涂上红汞,然后盖上消毒纱布,用绷带较紧地包扎。
b.加压包扎止血法:
用纱布、棉花等做成软垫,放在伤口上再加包扎,来增强压力而达到止血。
c.止血带止血法:
选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血结扎在上臂以上l/2处(靠近心脏位置),下肢出血结扎在大腿上l/3处(靠近心脏位置)。
结扎时,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。
每隔25~40分钟放松一次,每次放松0.5~l分钟。
3.3应急处置措施:
3.3.1现场人员发现后立即,迅速将情况报告当班班长。
3.3.2当班班长接到通知后迅速的组织展开应急处置,根据情况需要,拨打急救电话请求支援,同时将情况报告主任。
3.3.3组长积负责维持现场秩序,保障救生防护等救援器材及时到位,随时将情况报告班长。
3.3.4生产主任接到通知后迅速到达现场指挥救援,制定方案,同时将情况上报厂长,并根据现场情况发展随时准备启动厂级应急预案。
3.3事故报告的基本要求和内容,应急救援协作单位联系方式
3.3.1事故信息上报采取逐级上报的原则,发生轻伤事故,需住院治疗的报告至总经理,发生设备、财产损失事故报告至生产副总,各类未遂事故上报至安全管理处。
发生重伤以上事故,报告至总经理,由总经理或总经理委托上报至河北省霸州市安全生产监督管理局和相关主管部门,上报时间不超过12小时。
3.3.2上报内容包括:
事故发生单位概况;
事故发生的时间、地点以及事故现场概况;
事故的简要经过;
事故已经造成或可能造成的伤亡人数(包括下落不明的人数)和初步估计的直接经济损失;
已经采取的措施;
其他应当报告的情况。
3.3.3公司内部应急电话
公司调度室:
8568
办公室:
8888
安全管理处:
8600或8700
附录:
对外联络电话
单位
电话
霸州市安全生产监督局
火警
119
救护
120
4.现场处置注意事项
除遵守应急处置中的注意事项外,还应遵守以下注意事项:
4.1佩戴个人防护用品中的注意事项
A使用正压式空气呼吸器处理事故时,适用于CO含量大于50ppm的环境,使用前应详细检查面罩及连接管密闭型是否完好。
当听到呼气器压力低位报警时,应迅速撤离煤气区域,更换气瓶。
B进入煤气设备和设施等密闭设备、空间作业时,人员必须佩戴正压式空气呼吸器。
4.2使用抢险救援器材中的注意事项:
A各类救援器材严格按照标准存放,按照规定专人管理、定期检测,并进行记录。
B各类防护器具必须经检测合格。
C各类抢险器材由所在班组进行保养管理。
D所有人员必须能够正确使用空气呼吸器、安全帽、安全带等常用劳动防护用品。
4.3采取救援对策或措施方面的注意事项
A煤气岗位出现紧急情况时,严格按照《各岗位安全作业指导书》的规定进行处理,操作规程不能体现的,要汇报班组长和车间主任进行处理;
B对于出现的不明原因导致的事故和灾害,要迅速通报安全管理处、生产计划处等部门进行协商;
C遵守“先救人,后救物;
先重点,后一般”的原则进行处理。
D出现事故必须按照相关规定进行上报,各类人员不得打击越级上报的现象。
4.4现场自救和互救的注意事项
A处理煤气泄露事故进行救人和堵漏时,安全防护措施应检查、确认,必须安排两人以上进行作业,相互照应;
B处理煤气泄漏事故时,设专人监督,随时检测CO含量,防止无关人员进入,防止再次发生灾害事故。
C撤离时,由所在岗位班组长指挥,防止混乱。
撤离危险区域后,班组长对岗位人员进行清点上报。
4.5现场应急处置能力确认和人员安全防护注意事项
A应急处理时,优先选用专业人员或经过专门培训的人员;
B严格落实各类监护措施,明确监护人责任,不得轻易离开现场。
C参与应急救护人员应确认伤者是否撤离危险区域,救护措施应得当,现场急救措施无法解决的应及时送往医院进行救治。
4.6应急救援结束后的注意事项
A迅速按照相关《应急预案》进行处理,特别是防范措施的落实和整改。
B由安全管理处组织对相关应急救援预案进行评审,对不符合、不完善的地方进行修订。
C对修订后的应急预案要及时组织有关人员进行学习、培训,并做好记录。
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