年产3万吨黄桃罐头可行性研究报告Word格式.docx
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21
1
84
4、5、6、7、11
23
2
115
所以总班次为442班,余下85天为节假日和设备检修日。
q班=Q/k(243+84+115)
=30000/442
=67.873(吨/班)
三:
工艺流程
原料选择→切块、挖核→去皮、漂洗→预煮→修整、装罐→排气、封罐→杀菌、冷却→成品。
①原料选择选择成熟度8.5成、新鲜饱满、无病虫害及机械伤、直径在5cm以上的优质黄桃。
②切块、挖核将黄桃沿合缝纵切成两半,不得歪斜而造成大小块乙切半后将黄桃片浸于2%食盐水中护色。
将切半黄桃块用挖核器挖去桃核,要挖得光滑而呈椭圆形,但果卖不能挖得太多或挖碎,可稍留红色果肉。
挖核后应及时浸碱,或浸芋2%食盐水中护色。
③去皮、漂洗将桃片核窝向下均匀地单层平铺于烫碱机钢丝网上,使果皮充分受到碱液冲淋。
碱液浓度为6%~12%,温度为85~90℃。
处理时间为30—70s,随后用清水冲净碱液。
④预煮将洗净碱液之桃块放入含0.1%柠檬酸热溶液中,在90~100℃下热烫2~5min,至桃块呈半透明状为度。
热烫后立即用冷水冷却。
⑤修整、装罐用锋利刀割除桃块表面斑点、残留皮屑。
修整好的桃块按不同色泽、大小分开装罐,注意排放整齐,装罐量不低于净重的55%。
装罐后立即注入80℃以上热糖水,糖液浓度为25%~30%,并加入0.1%的柠檬酸,0.03%的异Vc。
⑥排气、封罐在排气箱热力排气,至中心温度75℃立即封罐。
或抽真空排气,真空度为0.03~0.04MPa。
⑦杀菌、冷却在沸水中杀菌10~20min,然后冷却至38℃左右。
四:
物料衡算
已知:
每班生产黄桃量为63.56吨,黄桃利用率为49%,去皮时损耗12%,去核时损耗18%,不合格料10%,增重脱水4%,其他损耗7%。
黄桃固形物加入量为294kg/T。
根据以上数据,每班所需要加入黄桃量为:
67.8733×
294÷
1000=19.95475吨
设每班所需原料黄桃为X吨,则
49%X=19.95475X=40.724吨
五:
设备选型
根据工艺可知:
班产67.8733吨,所需要处理的黄桃量为40.724吨。
所需的主要设备有黄桃擦皮机,挖核机,预煮锅,装罐机和杀菌设备。
每班按6小时计算,则黄桃产量为6.787吨/h
(1)挖核机选择
名称:
水果挖核机
数量:
型号:
D707外形尺寸5060*1500*1880(mm)
种类:
黄桃罐头
品牌XINYUN
电压:
380(V)
功率:
2K(w)
净重:
2200(kg)
生产能力:
3~5T/h
生产厂家
:
大连渴望食品有限公司
本机器为吸收国外当代先进机型并根据国内桃子的特性开发而成,桃子经过果型大小筛选进入本机,出来时达到肉核分离的目的.本机生产能力为每分钟220-290个,即2.6-3吨每小时产量
(2)去皮机的选择
黄桃去皮机
规格:
2500×
900×
1600
0.55kw
3--5T/h
生产厂家:
山东瑞帆食品机械有限公司
黄桃去皮机是桃片在淋碱处理后进入旋转滚筒,在滚动翻转和喷淋水冲击下,使桃皮完全剥落完成去皮程序
(3)预煮锅的选择
螺旋预煮机
4
6500×
1250×
2000mm
1.5KW
生产能力:
2T/H
公司名称:
山东瑞帆食品机械有限公司
(4)装罐机的选择
班产67.873吨,每罐3kg。
则每班生产22624罐。
22624/6/60=63罐/min
GT4A16四滚轮封罐机
用途:
主要用于圆罐用及异形罐封口。
生产能力:
14-20罐/分
适应范围45-212毫米
封罐最大高度280毫米
设备净重600公斤
电机功率1.5千瓦
外形尺寸750x530x1980毫米
厂家:
九江永信制罐设备有限公司
(5)杀菌设备的选择
棍杠式杀菌剂
昆山亿鸿食品机械有限公司
说明:
棍杠式杀菌机主要对各种马口铁罐头巴氏杀菌,由热水箱、冷水箱、外加热水箱、自动蒸汽加温系统、热水循环泵组成。
杀菌机性能稳定、操作方便,在杀菌全程中由电子温控,变频器调速、并配有多个温控显示,使杀菌的性能
更加完善.,杀菌效果更佳。
另外需要的一些设备:
(1)原料输送机:
用原料输送机输送原料(原料输送设备)
(1)双层皮带挑选机:
对原料进行挑选后废物进料斗,由下层输送带输出;
成品挑选后由上层输送带进入下道工艺
(2)分级机:
对黄桃进行分级,对物料没有任何损伤,高效多用,机械自动化管理,能够省时、省力,从而提高生产效率,全机外观优美,干净卫生,清洗方便。
(3)倒汤机:
本机用于各罐头厂家在封罐前罐装好的罐瓶再由输送过程中经过斜链板将加汤多余的汤料倒出,达到定量作用.
(4)自动上罐输送机:
本条输送机是将罐装好的水果罐头或蔬菜通过自动上罐输送机输送至杀菌机上杀菌,大大减少人工用
(5)目录
(6)第一章总论3
(7)1.1项目摘要3
(8)1.1.1项目名称、建设性质及建设地点3
(9)1.1.2建设单位3
(10)1.1.3建设期限3
(11)1.1.4产品方案及规模3
(12)1.1.5主要建设内容3
(13)1.1.6投资结构及资金来源3
(14)1.1.7项目效益4
(15)1.2项目单位基本情况5
(16)1.3可行性研究报告编制依5
(17)1.4主要技术经济指标5
(18)第二章背景及必要性7
(19)2.1背景7
(20)2.1.1项目区社会经济状况7
(21)2.1.2区域概况8
(22)2.2本行业及关联产业发展现状9
(23)2.2.1石料开采行业发展现状9
(24)2.2.2关联产业发展状况10
(25)2.3项目建设的必要性10
(26)第三章项目选址与建设条件13
(27)3.1建设地点选择13
(28)3.1.1选址原则13
(29)3.1.2地理位置及具体地点13
(30)3.2建设条件13
(31)3.2.1行政及自然条件13
(32)3.2.2政策、资源、外部配套条件14
(33)3.3附近建筑物及设施15
(34)第四章石料市场分析17
(35)4.1产品市场供求现状及前景分析17
(36)4.2市场竞争优势分析17
(37)第五章建设方案18
(38)5.1采石方案18
(39)5.1.1采石任务和规模18
(40)5.1.2采石区规划和布局18
(41)5.1.3采石区控制开采高程18
(42)5.1.4石料质量标准‘18
(43)5.1.5禁采期18
(44)5.1.6采石作业方式18
(45)5.1.7采石作业时间19
(46)5.2设备方案19
(47)5.3建筑工程方案19
(48)5.4总图工程及其他工程方案20
(49)5.5主要技术参数21
(50)5.6物料平衡分析22
(51)5.7项目实施进度安排23
(52)第六章节水、节能、消防与安全25
(53)6.1依据25
(54)6.2节水措施25
(55)6、3节能措施25
(56)6.4消防26
(57)6.3.1设计依据26
(58)6.3.2设计中的消防措施26
(59)6.4安全27
(60)6.4.1施工安27
(61)6.4.2项目运行期安全管理28
(62)第七章环境影响评价29
(63)7.1依据29
(64)7.2项目建设和生产对环境的影响29
(65)7.2、1项目建设中对环境的影响29
(66)7.2、2项目生产过程中产生的污染物对环境的影响29
(67)7.3环境保护措施方案30
(68)7.4环境保护投资31
(69)4、环境保护管理的投入32
(70)7.5环境影响评价32
(71)5、干燥季节车辆运输沿线可能会造成扬尘污染;
34
(72)7.6环境保护和治理措施.34
(73)7.7评价35
(74)第八章项目组织与管理36
(75)8.1组织机构与职能36
(76)8.2劳动定员36
(77)8.3管理措施37
(78)8.3.1建设期管理37
(79)8.3.2建成后经营管理37
(80)8.4技术培训38
(81)第九章投资估算与资金筹措40
(82)9.1投资估算依据40
(83)9.1.1定额依据40
(84)9.1.2设备及材料价格依据40
(85)9.1.3其它费用40
(86)9.2.1总投资40
(87)第十章财务评价43
(88)10.1财务评价依据43
(89)10.2营业收入、营业税金和附加估算43
(90)10.2.1营业收入43
(91)10.2.2税金及附加44
(92)10.3总成本及经营成本估算44
(93)10.4财务效益分析44
(94)10.4.1盈利能力分析(增量)44
(95)10.5.敏感性分析44
(96)10.6财务评价结论45
(97)第十一章生态和社会效益分析46
(98)11.1生态效益46
(99)11.2社会效益46
(100)第十二章结论和建议48
(101)12.1结论48
(102)12.2建议48
(103)
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