最新UG四轴加工讲解.docx
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最新UG四轴加工讲解
UG四轴加工讲解
UG四轴加工讲解
A.零件的建模:
梅花滚筒ф100×300
1)建模时要特别小心:
在草图上作出梅花的曲线后,采用缠绕的方法使曲线附着在圆柱上。
2)图案的深度是5mm,而不在同一平面上的曲线拉伸后成的是片体。
所以采用片体修剪,缝合成实体,再与圆柱求差的方法。
因而最初拉伸时可以开始为-2结束为8,上下多2mm。
3)要保证图案的深度,在作修剪圆片体时,草图YZ平面上的ф100的圆心向-Z平移5mm即可。
4)注意修剪片体时的方法,采用曲线修剪省事,先修剪原点的圆柱片体,再作平移5mm的片体,在修剪这个平移5mm的片体。
最后缝合成实体。
5)作出第一个实体后,采用变换的方法(实例特征不支持)作出其他七个。
6)最后与圆柱体求差。
加工序号
加工工序
加工方法
投影矢量
刀轴
刀具
部件余量
公差
转速r/min
进给mm/min
1
粗加工
型腔铣
无
Z轴
T1B8
0.5
±0.05
1000
300
2
精加工腔
可变轴
指向直线
离开直线
T2D6
0
±0.01
2000
150
3
精加工侧壁
可变轴
指向直线
离开直线
T2D6
0
±0.01
2000
150
B.加工过程:
C.加工参数:
1)粗加工
切削模式:
跟随周边,步距:
%刀具平直,平面直径百分比:
20,每一刀的深度:
1,
【切削层】类型:
用户定义,已测量从:
顶层,范围深度:
5.0其他默认就行。
其结果如下:
对其进行变换,结果:
中其中,CAVITY_MILL_1_1为第一个(即原始生成的)CAVITY_MILL_2_1为将CAVITY_MILL_1_1轴向(+X)平移100复制出来的。
其他6个刀轨为“绕直线旋转”“MultipleCopies”(多重复制)出来的。
2)精加工腔(采用可变轴铣,即4轴联动)
a.采用边界的驱动方式来限制刀具的切削区域
创建的边界
生成的刀轨
边界只能创建在平面上,所以刀轨在上下显得余量很大
b.其他采用精加工的默认参数即可。
c.将刀轨复制平移,然后MultipleCopies。
3)精加工侧壁
驱动几何体:
曲线
(由边缘曲线采用
3mm所得)
生成的刀具轨迹
D.程序顺序视图
粗加工
精加工腔
精加工侧壁
E.采用NX自带的机床仿真
由于采用一半的圆柱体作为毛坯
因而只能显示一半
零件
毛坯
F.创建带A轴的后处理器
1)设置A轴参数
2)其他参数
3)分别在程序头和程序尾添加一些注解
文件信息,包括NC生成的日期、零件名称及路径、
NC的名称。
主轴停转
加工完毕返回程序开始
所用加工时间
NC程序的大小
4)选择新建的后处理器
5)生成的NC程序
程序头部分程序尾部分
G.采用Vericut仿真数控程序
1)构建机床模型
由NX自带的机床模型导出STL文件,再将这些STL文件导入Vericut中
机床模型及项目树
2)加工结果
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