3#楼砌体方案文档格式.docx
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本工程施工图及图纸会审纪要
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《蒸压加气混凝土砌块》(GB11968-2006)
《砌体砂浆配合比设计规程》(JGJT98-2010)
《砖墙建筑构造(烧结多孔与普通砖、蒸压类砖)》04J101
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013
本工程经审核、批准的《施工组织设计》
三、施工计划
1、组织机构
砌体工程由王魁负责组织实施,其他人员配合。
所需材料、劳动力计划均由其负责编制,材料员张兵兵负责组织进场。
由技术负责人和国平进行技术与安全交底工作。
2、技术准备
项目技术负责人组织编制、报审施工方案。
根据施工合同、施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计、施工方案,对现场施工管理人员进行技术交底,交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋等,临边作业、电梯井边的安全作业。
委托试验室进行砂浆配合比设计。
将主楼三层作为砌体样板间,同时作为工序样板和质量样板,做到提前发现问题提前做出处理措施。
做到样板引路,避免反复。
在现浇结构上弹好+1000mm标高水平线,并弹上门洞、窗台高度的控制线,门洞位置线,在结构上弹好砌体的边线。
根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数,并要注意外墙窗边线的上下一条线。
3、材料准备
各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。
进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告,材料进场后会同监理按照规范要求现场取样,送试验室复检,复检合格后方可用于工程。
3.1水泥
砌筑砂浆用水泥采用32.5强度等级矿渣硅酸盐水泥,水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥,不同品种的水泥不得混用,并分规格进行复试,合格后方可使用。
水泥出厂超过三个月时,应进行复检,检验合格方可使用。
同一厂家、同一编号袋装水泥每200吨为一个检验批。
3.2黄砂
砌筑砂浆用砂采用中粗砂,不得含有有害杂物,砂的含泥量不应超过5%,粒径不得大于2.5mm,使用前过筛。
3.3砂浆拌和水
现场采用生活自来水,水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
3.4蒸压加气混凝土砌块
符合《蒸压加气混凝土砌块》(GB11968-2006)中所规定的龄期不小于28d,干容重≤7.5KN/m3,抗压强度≥3.5Mpa。
砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。
砌块应保证较好的外形尺寸,对严重缺棱掉角(大于50mm)的砌块,材料部门应拒收退回。
每1万块为一个检验批。
砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐,堆置高度不宜大于2m,并应用彩条布覆盖,防止雨淋。
3.5蒸压粉煤灰砖
符合《粉煤灰砖》JC239-2001中所规定的和图纸要求,抗压强度≥7.5Mpa,外型尺寸240×
115×
53,200×
53。
每10万块为一个检验批。
3.6钢筋及混凝土
符合本工程《施工组织设计》关于钢筋及混凝土原材要求。
3.7砌筑砂浆
本工程砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆和M5混合砂浆。
砂浆配合比应由试验室根据进场材料,进行试配确定砂浆配合比。
现场搅拌砂浆,各组分材料采用重量计量,砂浆组成材料水泥应控制±
2%以内,砂控制在±
5%以内,在搅拌机旁应挂牌注明配合比及每盘的原材料的用量。
采用搅拌机机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间不得少于2分钟。
砌筑砂浆的稠度控制在70mm~100mm左右,分层度不应大于30mm。
砌筑砂浆应随拌随用,砌筑砂浆应在3h内使用完毕,当施工期间最高气温超过30℃时,应在2h内使用完毕。
在冬季施工室外温度低于5C°
时砌筑砂浆要按技术交底要求添加抗冻剂,采取相应措施。
砌筑砂浆按同一等级每一层且不超过250m3砌块为一个检验批,每台搅拌机应至少抽检一次。
4、人员准备
根据本工程的实际情况,砌体施工通过劳务公司选用有经验的专业班组人员签定劳务合同,施工前进行入场教育。
项目部配备专业砌筑工长。
5、施工机具准备
砌体施工垂直运输设备采用型号为SC200/200双笼施工电梯,前期塔吊可以协助使用。
其它小型机具由施工作业队伍自备。
小型施工机具需用计划表
设备名称
单位
数量
混凝土搅拌机
台
2
振捣器
5
冲击钻
10
小型切割机
磅称
1
手锯
把
若干
手推车
辆
灰桶
只
托线板
根
水平尺
筛子
个
墨线斗
6、进度计划
砌体工程计划于2016年6月10日至2016年11月30日完。
四、设计及施工要求
1、构造柱
填充墙构造柱的设置位置、断面尺寸见各层建筑平面及相关结施图纸。
除有关图纸已注明者外,构造柱应在墙体转角、不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧(≥2000)、悬臂墙端部布置,构造柱间距≤4米,且不大于层高2倍。
构造柱应先砌墙后浇柱混凝土,用C20混凝土浇筑,砌墙时,构造柱与墙体连接应加拉筋。
砌体在构造柱部位应留成马牙槎,上下皮错开马牙槎宽度为60mm,从根部按先退后进的原则留置,间隔一皮加气混凝土砌块的高度错槎。
砌块墙处构造柱示意图
2、墙体拉结筋
本工程采用在结构混凝土上植筋方式均匀布置拉结筋。
填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合,位置见下图。
拉结钢筋应置于灰缝中,沿墙通长设置,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
楼梯间的填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强。
3、圈梁、过梁、门垛、窗台
圈梁:
当填充墙的墙高超过4米(100厚墙体高度超过3米)时,在墙高中部设置一道圈梁QL。
电梯间四周在门洞顶位置设置圈梁。
圈梁截面为墙宽×
150,4φ12,箍筋φ6@200。
过梁:
过梁用C20混凝土,位置及过梁底标高见有关建施图纸。
L(洞宽)
H
支座长度
底部钢筋
上部钢筋
箍筋
≤1000
120
240
2Ф10
Ф8@150
1000<L≤1500
3Ф10
1500<L≤1800
150
3Ф12
2Ф8
1800<L≤2400
180
2400<L≤3000
350
3Ф14
3000<L≤5000
400
3Ф20
2Ф14
Ф10@150
窗台:
窗台标高处设置钢筋混凝土压顶,压顶混凝土强度等级C20,厚度不小于150mm,配筋为412,箍筋6@200。
门垛:
门垛或窗间墙小于250mm时必须采用钢筋混凝土浇注。
当门窗洞口上至梁低距离小于200mm时,门窗过梁应与结构梁整体浇注。
4、主体漏埋拉筋部位植筋处理
植筋使用改性环氧基高分子粘结材料。
1、适用条件:
①采用植筋锚固时,其锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷。
若有局部缺陷,应先进行补强或加固处理后再植筋。
②采用植筋锚固的混凝土结构,其长期使用的环境温度不应高于60℃。
原有砼的标号不得低于C20。
2、植筋工艺流程:
弹线定位→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑钢筋浇筑混凝土。
1)弹线定位:
根据设计图纸的钢筋数量及位置,标注出植筋位置。
2)钻孔:
按照设计要求确定钻孔的位置,孔径和深度,外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度≥5mm以上,钻孔后的孔壁完好无裂缝和蜂窝等。
其质量控制关键是钻孔孔经应比植入钢筋直经大4-6mm,钻孔深度为混凝土强度≥C30时为10d,小于C30时为13d。
2)清孔:
钻孔后立即清理,用皮老虎吹净孔内粉末或用吹风机清孔。
3)植筋表面处理:
植筋应先通过物理试验,采用机械法或钢丝刷除去植筋表面铁锈和氧化层,经处理的钢筋应尽快植入孔内,避免再次污染。
4)注胶:
用注射筒注胶入孔,同时排出孔内空气,从底开始注胶,胶体不得有气泡存在。
开封、调好的胶要在凝胶时间内用完。
5)植筋锚固:
将处理好的植筋缓慢旋入孔底插入处理好的钢筋,将钢筋插到孔底,去除孔口多余胶料,并将孔口摁平。
胶料固化前不能扰动。
产品固化特性参见下表
施工环境温度
凝胶时间(min)
固化承载时间(h)
-5℃~15℃低温环境
60~120
24
15℃~30℃常温环境
45~90
12
30℃~40℃高温环境
30~60
8
6)验收:
抽样做拉拔试验。
按《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)表9.2.3规定。
表9.2.3检验批抽检锚固钢筋样本最小容量
检验批容量
样本最小容量
≤90
281~500
20
91~150
501~1200
32
151~280
13
1201~3200
50
五、施工部署
1、施工顺序
根据总工期要求和实际施工情况进行安排,施工电梯安装调试好后从二层往上砌筑,在每层自电梯远处向卸料口由远自近施工,首层最后施工。
卫生间、有防水要求房间底部做同墙等宽C20细石混凝土防渗反梁,高度不小于200mm。
配筋为U形筋Ф8@150,分布筋为Ф6@150。
2、工艺流程
基层清理→墙体放线→植筋→拌和砂浆→找平砌砖→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌浆→勒缝
3、基层处理
将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除,并用水冲洗干净,除去浮尘。
4、放线定位
在结构混凝土墙柱上弹好+1000mm标高线,依据设计文件,在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线;
编制砌块排列图制作皮数杆,在结构墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙拉筋位置线;
对外墙窗洞应从楼顶向下吊线,同层窗拉水平通线,并将洞口边线标志在梁柱上,以保证窗的外边线横平竖直;
办理交接检查手续。
根据放线情况,检查墙身轮廓所在位置及房间的开间尺寸是否符合设计要求。
满足条件后用M5水泥砂浆找平,然后拉线,检查其平整度,若找平厚度超过30mm,用C20细石混凝土。
5、砂浆的拌制
砂浆定人定机搅拌,在搅拌机旁挂设砂浆配合比标示牌,每盘搅拌材料均应过磅称量,并应严格按照要求配合比控制搅拌时间(水泥砂浆不少于2分钟,专用配套砂浆不少于3分钟)、砂浆稠度、分层度各项技术指标,对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等,应倒入搅拌机重新拌制。
6、材料准备及搬运
6.1、对于粉煤灰砖应提前半天或一天浇水湿润。
6.2、砌块采用斗车通过施工电梯垂直运输至施工楼层,按照图纸设计要求,将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐,与墙边线应留余一定的操作距离;
堆码高度不应大于四块砌块的高度,砌体材料的堆放不宜过于集中。
砌块上楼后严禁到处乱堆乱放,不归堆堆码。
6.3、砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层,砂浆应随拌随用。
砂浆倒在楼面上使用时,底部应采用旧模板垫起,严禁直接倾倒在楼面上。
7、墙体砌筑
7.1砌块组砌
①立面排块:
根据墙体净高度、砌块的高度及水平灰缝厚度(15mm)计算皮数,选择合适的组合排砖方法,确定砖块的层数。
应注意考虑门洞口过梁及圈梁高度和位置,在外墙砌筑时,立面排砖还应考虑窗洞的高度及位置。
填充墙砌至板、梁底200mm处,应待砌体沉实(约14天时间)后,再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间的空间,逐块敲紧、填实。
斜砌砖角度宜为60°
。
②平面排块:
砌筑前在平面位置处将粉煤灰砖沿轴线方向干摆砌块,调整好缝隙(注意门洞口及构造柱处的处理),排到墙的两端时,排不了整块时,可以加配砖或把砌块进行割锯,但长度不能少于整块长度的1/3。
7.2砌筑施工方法及操作要点
①砌筑前,提前将结合部位润湿、凿毛,以保证粘结牢固。
②砌筑砂浆应采用中砂,严禁使用细砂和混合粉。
砌筑砂浆应随拌随用,严禁在砌筑现场加水二次拌制。
③砌体施工时必须在墙体两侧双面挂线,挂线一定要拉紧绷直。
④墙体底部砖宜采用“三一”法砌筑丁砖,灰缝厚度为10mm,如墙体底部凹凸不平,或灰缝厚度超过30mm,可适当以C20细石混凝土找平。
当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm,气温超过30℃时不得超过500mm。
⑤砌块砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行,根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开,铺灰长度符合要求规定。
然后将砌块对准砌筑线平稳搁置,进行挤压、用木锤或橡皮锤锤打直至与砂浆紧密结合为止,要求在砌筑过程中砌筑一块、校正一块,尽量减少返工次数。
⑥加气混凝土砌块当砌筑时遇到非整块时,必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。
严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。
⑦内外墙应同时砌筑,纵横墙应交叉搭砌,砌筑时应上下错缝,填充墙不得通缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
⑧水平灰缝的砂浆应饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,加气混凝土砌块水平灰缝15mm,竖直灰缝15mm。
灰缝应横平竖直,垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。
⑨每层砖都要拉线看平,使水平缝均匀一致、平直通顺。
宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,从而控制抹灰厚度。
灰缝应随砌筑随勾缝,每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝,深度为3~5mm。
⑩通风管井在砌筑时,井道内壁要随砌随抹灰、压光。
⑪严禁在承重砌体上开凿横槽;
严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞;
如设计上有布置的,必须在砌筑时预埋或留置孔槽。
在砌体上开槽时应采用机械切割;
管道埋设完毕后,封填应采用合适材料,填封密实牢固,抹灰层应设置金属网。
⑫配电箱预留洞上的过梁,应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得事后打凿。
消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。
六、砌筑工程施工方法
1、墙体砌筑测量放线
1)主体底层墙体放线
对于底层墙体的放线,依据建筑图的尺寸要求,首先根据基础轴线控制点对墙体轴线施测,看施测的轴线与基础墙的轴线是否稳合,并与施工图对照尺寸核实,有误差时应进行复查,直至查出误差所在,符合要求为止;
有门洞的应弹出门洞位置黑线。
2)楼层内高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点,并校核合格后,采用50米钢卷尺竖向传递,每层必须经交圈闭合检查,误差不超过5MM。
交叉利用水准仪测放出每个楼层的建筑+1.0米线,做好油漆标记,并弹好黑线,以此作为各楼层墙体、过梁、各种预留洞口及预埋件的标高控制线。
2、基础墙砌筑
1)技术要求:
0.000以下墙体采用粉煤灰砖砌筑,砌筑砂浆等级为M7.5水泥砂浆。
砌筑时,构造柱应先绑扎完毕,构造柱部位留置马牙槎,马牙槎先退后进,退进尺寸为60,确保构造柱断面尺寸,在马牙槎和纵横墙体交接处设置拉结钢筋,竖向间距500,2¢
6.5的钢筋,墙体通长设置。
2)砌筑方法:
先根据墙边线拉通线试摆砖,尽量调为整砖,第一线砖为丁砖,一顺一丁,依次而砌,先铺砂浆赶平,用挤浆法砌筑,每次铺砂浆长度不得超过750,施工期间气温超过30度时,铺浆长度不得超过500,最顶上一线为丁砖,灰缝控制在8~12mm,每线根据匹数杆拉线砌筑,控制好水平及标高,横平竖直,灰浆饱满。
所有墙砌筑完成后经自检验收合格后方可抹防水砂浆。
3、主体加气块墙体砌筑方法:
1)砌筑前,先将构造柱绑扎完毕,墙体部位清扫干净,砌块和烧结砖提前一天浇水温润,拉结钢筋准备到位.框架柱及砼墙与填充墙体相交处的圈梁、过梁及拉结钢筋已按规定预埋筋,先浇注厕浴间墙下高200mmC20砼翻边,宽度同墙厚后。
填充墙砌至板、梁底200mm处,应待砌体沉实(约14天时间)后,再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间的空间,逐块敲紧、填实,斜砌砖角度宜为60°
2)砌筑时墙体部位先浇水湿润再试摆砖,尽量调为整砖,墙体下部先砌三皮(200高)实心配砖再砌加气块。
构造柱部位留置马牙槎,马牙槎先退后进,退进尺寸为60,确保构造柱断面尺寸,且马牙槎留置要顺直,垂直度层高不超过15,在马牙槎及纵横墙体交接处设置拉结钢筋,拉结筋的竖向间距为500,2¢
6.5的钢筋,沿墙体长度通长设置。
当墙高大于1/2墙长或墙高大于4米时设置一道圈梁,断面为150×
墙厚,有门洞时可设置于门洞过梁处,无门洞时设置于1/2墙高处。
3)砌砖操作方法采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法,组砌形式采取一顺一丁,先丁后顺,上下错缝,内外搭砌,错缝长度不得小于加气块长度的1/3。
竖向通缝不得大于2皮。
砌体砂浆要饱满水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。
竖缝采用挤浆法保证不出现透明缝,砌筑中局部有瞎缝时必须二次填补,砌好的墙体必须清扫干净,确保墙体清晰美观,灰缝均匀,横平竖直。
4)组砌方法应正确,上、下错缝,交接处咬槎搭砌。
水平灰缝应控制在15㎜,立灰缝不宜大于15㎜,应砂浆饱满,横平竖直,立缝局部有不饱满的用砂浆填实。
拉通线砌筑,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直平整,不允许砸砖修墙。
5)各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿。
在安装管道后,用C20细石混凝土进行灌缝填补。
4、模板工程
1)构造柱及边框模采用15厚的木工板制作,在构造柱支模前,构造柱及边框钢筋必须绑扎完毕,并办好隐检手续,检查构造柱内部是否清理干净,包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰;
2)、支模前在构造柱或边框两侧面与墙体连接处竖向粘贴双面胶条,防止漏浆;
3)、为防止砼浇筑时模板膨胀,影响外墙平整,防止爆模,每间隔600设置对拉杆,对拉杆洞要预留,对拉杆应穿PVC套管,第一条留洞位置从地面上来200即可;
模板外侧加设2-3根木枋,对拉杆处用一横木枋或两根钢筋加卡扣拧紧;
边框模可用卡具固定。
4)、构造柱支模至梁底300mm高处时用模板支设45°
角的混凝土浇筑进料口,斜口上口要高于梁底200以上,使构造柱砼与梁底紧密贴实;
在浇筑完砼并达到初凝后,将此三角形部分混凝土凿除。
如有细缝出现时用膨胀细石混凝土灌缝。
5)、圈梁、过梁、压顶模板采用15厚木工板,每侧设置两根木枋,有铁卡具(步步紧)卡牢,支模时人必须站在操作平台或内脚手架上。
5、钢筋工程施工
5.1构造柱钢筋绑扎
1)、构造柱钢筋骨架绑所要牢固,为防止骨架变形,宜采用反十字扣,或套扣立绑扎。
箍筋应与受力主筋保持垂直,箍筋弯钩重叠处,应沿受力钢筋方向错开放置;
2)、在楼层柱顶、柱脚部位,箍筋在交接处上下两端500范围内加密到@100。
构造柱、圈梁钢筋采用搭接,搭接长度为600mm,钢筋保护层为25mm。
5.2圈梁、过梁钢筋绑扎
1)、构造柱钢筋必须与纵横墙的圈梁钢筋绑扎连成一个整体,形成一个水平封闭的框架;
2)、墙体砌到圈梁底标高,对墙顶进行铺浆刮浆,以封闭墙边灰缝,减少漏浆;
在墙顶上画箍筋位置线,放箍筋后穿受力钢筋,箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
3)、圈梁构造柱钢筋交叉处圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
4)、圈梁钢筋应相互交圈,在内墙交接处,转角处交接处的锚固/搭接长度等均要符合上述要求,所以转角处均要加45°
角筋加强。
5)、圈梁钢筋绑扎完后,在圈梁钢筋的下面及侧边均应绑扎水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。
6)、过梁钢筋绑扎:
门洞口边无构造柱或钢筋混凝土墙柱时,可
采取预制过梁,门洞口边一侧有构造柱或钢筋混凝土墙柱的采用现浇过梁。
两边搁置长度25cm,混凝土强度C20,具体尺寸见过梁表。
6、砼工程
1)、混凝土浇筑前应先浇水湿润,浇注要振捣密实同《施工组织设计》的有关要求。
由于构造柱或边框内拉结筋较多,宜采用180~220坍落度细石砼浇捣先浇水湿润柱模板和基底并用小型震动棒震捣;
2)、浇砼前,构造柱柱底倒一桶相同比例的水泥砂浆,以保证柱底密实,先将振动棒插入柱底根部,开启振动再倒入砼,用小胶桶盛砼往模内倾倒,每倒600高,用小型震动棒震捣一次,边下料边震捣。
浇到顶部后,砼要略比浇筑口高50,待砼达到一定强度后,再剃打高出和宽余部分。
3)、浇捣时用锤敲击柱模外侧,既检查其是否密实,又可使砼表面震实。
4)、圈梁及压顶带和过梁浇筑时,用小型震动棒震捣,上口面用槎板搓平。
5)、在混凝土施工过程中,要注意对钢筋和砌体的成品保护,严禁随地倾倒和遍地洒落混凝土,混凝土流浆要及时清理干净。
6)、砼强度等级为:
构造柱、圈梁、过梁C20,每二层留一组砼试块,为确保砼的强度,在砼终凝后应浇水养护7天以上。
7、专业配合问题
安装工程设有各类管井,电管为暗装,因此砌体工程施工时,要切实作好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。
通风井道随砌随抹。
在砌体工程施工过程中,木工、钢筋工、混凝土工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合,穿插进行施工。
由于施工现场周边紧邻人行通道、加工区、材料堆码区、临建房等,在砌体工程施工过程中,要求项目更进一步地加强对施工现场安全生产及文明施工的措施和管理力度。
七、质量要求及保证措施
认真抓好质量管理教育,提高全体施工人员的质量意识。
建立企业职工岗前培训制度,提高职工工作素质。
建立健全质量奖罚制度,做到质量与效益挂钩。
组织施工管理人员认真学习设计图纸、相关技术标准、施工规范和操作规程。
加强技术交底,特别是施工员对班组长,班组长对班组作业人员的交底。
加强质量的过程控制,使“质量第一”的思想扎根于每个施工人员的心中。
严格执行施工中各工序的自检、互检、交接检制度,对操作人员,实行定部位定人,挂牌施工,层层把关。
实行责任与经济效益挂钩,做到奖罚有依。
实行样板引路制度,砌筑样板经监理、业主验收合格后开始大面积施工。
1、质量要求
1.1主控项目应全部符合规范要求:
①、砖、砌块的干容重、强度等级必须符合设计要求;
②、砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合验评标准的规定;
1.2、一般项目符合规范要求,详见插表。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
轴线位移
10mm
用尺检查
垂直度
≤3m
5mm
用2m托线板或吊线、尺检查
>3m
用2m靠尺和楔型塞尺检查
表面平整度
8mm
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
4
外墙上、下窗口偏移
20mm
用经纬仪或吊线检查
构造柱尺寸允许偏差
允许偏差(mm)
抽检方法
柱中心线位置
用经纬仪和尺
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- 楼砌体 方案