外檐幕墙施工工艺及质量验收标准文档格式.docx
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3.2.1安装玻璃幕墙应在主体工程验收后进行。
3.2.2应有土建移交的控制线和基准线。
3.2.3玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设,后置埋件应拉拔试验合格。
3.2.4吊蓝、升降机等垂直运输设备安装到位。
3.2.5脚手架、操作平台等搭设牢固、到位。
3.2.6安全设施、环保设施准备齐全。
3.2.7施工组织设计应经有关单位审核、批准后方可实施
(四)操作工艺
1、施工流程
施工图纸审查并与土建施工图核对→专家论证→进场材料验收→施工设备安装→放线→埋件处理→立柱安装→横梁安装→防潮处理→保温施工→面材安装→打胶→內檐封修
2、质量控制要点
4.2.1应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工。
4.2.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工,对于高层建筑的幕墙,如因工期需要,应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工。
在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施。
4.2.3幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。
如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠。
4.2.4幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
4.2.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施。
4.2.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。
当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工。
4.2.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。
当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正;
当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的间距或修改连结件与主体结构的连接方式。
4.2.8龙骨焊接时应有必要的防火措施,如接火斗、看火人的设置。
(五)质量标准
1、主控项目
5.1.1玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法:
检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
5.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
观察;
尺量检查。
5.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:
1幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
2幕墙玻璃的厚度不应小于6mm。
全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
3幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶;
隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶。
4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。
点支承玻璃幕墙夹表面不得有损伤,钢化玻璃宜经过二次热处理。
5所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
层玻璃的夹层胶片(PVB)厚度不应小于0.76mm。
尺量检查;
检查施工记录。
5.1.4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固。
其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.1.5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;
焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
5.1.6隐框或半隐框玻璃幕墙,每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm,托条外端应低于玻璃外表面2mm。
5.1.7明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定
1玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
2玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙,每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同,长度不小于100mm的弹性定位垫块;
玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
3玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求,镶嵌应平整,橡胶条长度应比边框内槽长1.5%~2.0%,橡胶条在转角处应斜面断开,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
5.1.8高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上。
如选厚度10mm或12mm玻璃作面板时吊夹具应符合设计要求。
玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
5.1.9点支承玻璃幕墙应采用不锈钢爪,其钢爪间的中心距离应大于250mm。
驳接头采用可自由转动的半球状铰接螺栓连接。
5.1.10玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
5.1.11玻璃幕墙应无渗漏。
在易渗漏部位进行淋水检查。
5.1.12玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
尺量检查;
5.1.13玻璃幕墙开启窗的配件应齐全,安装应牢固,安装位置和开启方向、角度应正确;
开启应灵活,关闭应严密。
手扳检查;
开启和关闭检查。
5.1.14玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
2、一般项目
5.2.1玻璃幕墙表面应平整、洁净;
整幅玻璃的色泽应均匀一致;
不得有污染和镀膜损坏。
观察。
5.2.2每m2玻璃的表面质量和检验方法应符合表5.2.2的规定。
5.2.3一个分格铝合金型材表面质量检验方法应符合表5.2.3的规定。
表5.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法
5.2.4明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直,颜色、规格应符合设计要求,压条安装应牢固。
单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
检查进场验收记录。
5.2.5幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
手摸检查。
5.2.6防火、保温材料填充应饱满、均匀,表面应密实、平整。
检查隐蔽工程验收记录。
5.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
手扳检查。
5.2.8铝合金框架构件安装质量应符合表26—3的规定。
5.2.9隐框及半隐框玻璃幕墙安装质量要求应符合表26—4的规定。
3、其他质量控制要求
5.3.1玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证,质保书和检验报告。
5.3.2安装过程中的质量要求
1安装前对构件加工精度进行复检,合格后方可进行安装。
2预埋件安装必须符合设计要求,安装牢固、严禁歪、斜、倾。
安装位置偏差控制在允许偏差范围内。
3幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平度、垂直度,对角线长度,在安装过程反复检查,达到要求后方可进行板材安装。
4玻璃板块安装时应拉线控制相邻板板面的水平度、垂直度及大平面平整度,板缝宽度应用木模控制,如有误差应均分在每一条缝隙中,防止误差积累。
5连接节点构造应符合设计要求,安装位置应正确,固定应牢固,并进行有效的防腐处理。
6玻璃板块安装前应进行隐蔽工程验收,并作好验收和施工记录。
表5.3.2-1铝合金框架安装质量要求及检验方法
表5.3.2-2隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
(六)成品保护
1、产品的运输和保管
6.1.1幕墙用铝型材构件、钢构件以及玻璃板块应轻拿轻放,
并采用适当的保护措施,防止在运输、搬运过程中相互碰撞、挤、压磨擦。
6.1.2产品的保管场所应设在干燥、通风、防雨的地方。
6.1.3根据材料的品种、规格、分类堆放,并做好相应的产品标识。
6.1.4仓库保管员应定期检查仓库的防火设施和防潮情况。
6.1.5库管员应认真作好材料的收发记录,严格按计划发放材料。
2、产品防护措施
6.2.1幕墙材料应与安装加工过程中,应轻拿轻放,不能碰伤、划伤,已加工好的铝合金材料应贴好保护膜和标签。
6.2.2加强半成品的保护工作,保持与土建单位的联系,防止已装好的幕墙受到损坏。
6.2.3材料、半成品应按规定堆放,安全可靠,并安排专人保管。
6.2.4饰面的结合层在凝结前,应采取防风、防暴晒、防水冲和振动等保护措施。
6.2.5严禁水泥、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染墙面饰面。
(七)质量通病及控制措施
7.1设计图纸不规范和设计图纸滞后、不配套;
与土建施工图存在尺寸偏差。
对工程设计的问题,应对设计单位提出明确要求,由设计单位根据精确的计算书,统筹考虑幕墙与结构的关系,设计出配备详细施工说明和节点详图的幕墙建筑施工图纸,并在施工过程中与专业施工队伍密切配合、及时解决施工单位的施工问题。
7.2材料质量及质保资科
玻璃幕墙主要材料有铝合金、玻璃、结构胶、耐候胶、不锈钢等。
工程竣工交验时主要应具备如下质保资料:
铝合金型材质保书。
铝合金、玻璃镀膜、结构胶、密封胶应具有十年质量保证书,橡胶条合格证,隐蔽验收鉴证手续,抗风压强度、雨水渗漏、空气渗透的型式试验报告,当设计有要求时的隔声、保温性能的测试报告,幕墙制作单位的施工安装自检记录和出厂合格证等。
幕墙规范对铝合金型材的材质、断面、壁厚、玻璃厚度等都有明确的设计计算方法。
但仍发现个别幕墙工程支撑部位的铝合金型材壁厚不足规范要求的现象。
还有的质保资料中的结构胶质保书、结构胶与其它材料的相容性报告常是全外文的无效复印件,不能清楚反映出使用材料的真实质量情况。
材料质量的控制是保证工程质量的前提,幕墙对每一种材料的要求都是由设计计算书确定的,它对铝型材壁浮,结构胶的保质期、物理年限、粘结力、结构胶与接触材料的相容性,连接件强度等等都有严格的要求,因而对幕墙使用的材料必须有符合要求的材料质保书和相关的试验报告,对反映材料质量的这些资料的审查和进场材料抽样检查是把好材料质量关的关键。
7.3施工质量
7.3.1预埋件:
玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢,井应具备调整范围,其调整尺寸在三维方向上不应小于40mm。
幕墙主要构件立柱与硷结构宜通过预埋件连接。
但检查中时有发现:
预埋件尺寸不一;
预埋位置不准确;
焊接质量粗糙;
采用防锈漆防腐;
设计滞后造成结构构工中无法预埋预埋件,而采用钢板与膨胀螺栓锚固,锚固长度不一,随需性大。
甚至有的锚固在C20的混凝土挂板上。
对此施工企业应规范预埋件的加工制作和预埋定位工作,加强对焊接部位的检查,做到不漏焊,焊缝饱满,焊缝质量达到规范要求,根据<
规范>
中的明确要求对幕墙使用的除钢材零件做表面热浸镀锌处理的防腐工作;
对漏埋预埋件的情况,应采用化学锚固,并做动力试验,不得以作为补救措施使用膨胀螺栓锚固的,应做抗拔试验来确定锚固强度;
与幕墙立柱相连的主体构件应可靠,其砼强度不宜低于C30。
7.3.2立柱的连接
作为铝—铝连接主要形式之一的立柱连接,现场常发现主柱连接无间隙或间隙过小。
由于铝合金材料热胀冷缩时产生较大的内应力,温度变形较大,因而幕墙立柱需设置伸缩缝,缝的间距不宜小于lmm,而且芯管与立柱应采用椭园形(也有采用v形)孔做成可活动连接方式,以保证铝合金立柱的伸缩自由,满足它的温度变形要求。
7.3.3垫片的作用
检查中常发现幕墙铝合金立柱与连接件间,立柱与横梁间未设置垫片现象。
由于不同金属材料间存在电位差,使用中两者接触会产生电化反应,因而幕墙铝合金与连接铁件间应设耐热的硬质有机材料垫片来绝缘隔离。
由于受温度变化等多种原因造成铝合金变形、会产生铝合金间摩擦噪音,因而幕墙立柱和横梁间应加设橡胶垫片,以消除噪音。
7.3.4防火、防雷措施
防火材料应有合格证,对楼层间、隔墙处的缝隙用不燃烧材料进行填充阻隔。
而防雷要求幕墙根据设计建立自身的防雷体系。
并与建筑主体结构的防雷体系作可靠连接,工程竣工前对幕墙防雷的接地电阻进行测试,其冲击接地电阻不得大于10欧。
7.3.5玻璃及玻—铝连接
玻璃在裁割时会产生很多大小不等的锯齿边缘,引起边缘应力分布不均,容易产生应力集中,从而导致玻璃破碎,同时外观也不美观整齐,并给工人操作带来不便和易受伤害,因而玻璃裁割后必须做倒棱、侧角处理。
由于玻璃与铝合金两种材料温度变形不一致,当温度变化时,玻璃会受到挤压,产生温度应力,因此玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块,垫块的宽度与槽口宽度应相同,长度不应小于100mm,玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
7.3.6漏水的产生
幕墙施工过程中对于密封胶的施工要求严格执行规范要求,并必须进行淋水试验。
7.3.7內檐封修
对于住宅工程外檐为幕墙的要特别注意內檐封修,为室内精装留有充分空间,并注意顺直美观。
(八)质量记录
1、检验批的划分
各分项工程的检验批应按下列规定划分:
1相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500—1000m2应划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批。
2同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。
3对于异型或有特殊要求的幕墙,检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模,由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定。
2、检查数量应符合下列规定:
1每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。
2对于异型或有特殊要求的幕墙工程,应根据幕墙的结构和工艺特点,由监理单位(或建设单位)和施工单位协商确定。
3、验收组织:
玻璃幕墙全部施工完成后,施工单位首先实行自检,自检合格后报监理单位验收,监理单位验收合格后报建设单位,由建设单位组织三方验收,验收合格后方能进行下一道工序施工。
4、验收时的技术资料检查
1幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。
2建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。
3幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
4幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明;
进口硅酮结构胶的商检证;
国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告;
石材用密封胶的耐污染性试验报告。
5后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
6幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。
7打胶、养护环境的温度、湿度记录;
双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。
8防雷装置测试记录。
9隐蔽工程验收记录。
10幕墙构件和组件的加工制作记录;
幕墙安装施工记录。
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