新建干熄焦项目开工方案Word文件下载.docx
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①干熄炉上限料位1个(红焦投入后安装)
②1DC灰斗料位计2个(煤气烘炉时安装)
③2DC灰斗料位计2个(煤气烘炉时安装)
12.各阀门调整到温风干燥开始状态(见图一)
1
紧急气体放散阀:
开,设置导入空气调节板;
2
干熄炉入口挡板:
开
3
炉顶放散阀:
4
空气导入阀:
关
5
炉顶压力调节阀:
关;
6
气体放散旁通阀:
7
集尘挡板:
8
一次、二次除尘器格式阀:
停止运转
9
干熄炉冷却室各放水点:
10
排出底部放水阀:
关,每班开一次
11
煤气燃烧器一、二次进风口:
12
排出检修用闸门:
13
仪表导压管:
关,每班开一次;
14
气体分析仪一次阀:
15
排出密封旋转阀下疏水阀:
开,每班开一次;
13.下列各人孔应处于关闭状态
①锅炉上各人孔门。
②循环气体系统上各人孔门。
③一次、二次除尘器各人孔门。
④干熄炉上各人孔门。
1排出装置各人孔门。
14.装入炉盖垂直高度(最大)装入水封槽内充满水。
15.36个斜道上的中栓全部关闭。
16.将紧急放散阀上的调节板开度设在1/2左右。
(二)锅炉系统
1.锅炉汽包水位在±
0,锅炉循环泵每天运行1小时。
2.锅炉各附属设备处于随时可投用状态。
3.锅炉系统各压力表、水位计、投用。
4.要解除下列联锁:
①汽包液位:
LL及HH;
②主蒸汽温度:
HH;
③循环水量:
LL;
④除氧器液位:
HH及LL。
(三)其它准备工作
1.γ料位计关闭(投红焦时再开)。
2.进行炉内燃烧试验。
3.进行综合连动试运转。
4.升温曲线、记录报表准备齐全。
5.通过EI系统测量的各有关温度、压力、流量等仪器、仪表处于测定状态。
四、温风干燥
1.低压蒸汽暖管。
(确保低压蒸汽温度190℃以上和压力0.7Mpa以上,如低压蒸汽管网压力低,应联系相关单位将中压蒸汽串入低压蒸汽管网,保证蒸汽压力)
2.利用锅炉给水泵及锅筒排污将汽包液位控制在0~-100mm。
3.开锅炉循环泵(流量设定300t/h),为正常生产时流量的70~75%。
4.锅炉加药用药品准备齐全(Na3PO4)。
5.确认锅炉系统各阀门处于正常的开闭状态。
6.起动循环风机(风量在36000m3/h)左右,风机入口挡板逐步全开,利用循环风机的转速来调节风量。
7.打开低压蒸汽阀门,开始吹入低压蒸汽进行升温作业(根据升温要求阀门应逐步开大)。
8.温风干燥的主要调整项目及基准。
①锅炉升温≤50℃/h。
②干熄炉升温T2:
10℃/h,到160~170℃保持。
③汽包水位:
0~―100mm。
④炉水水质:
PH8.0~9.5,电导率600us/cm,SiO2<
70ppm。
⑤预存室压力:
0~5mmH2O。
⑥导入空气量根据升温的情况逐步增加。
⑦循环风量根据升温的情况逐步增加。
9.在升温作业中主要的调节手段:
1中压蒸汽的吹入量;
2导入空气量;
3循环气体量;
4装入炉盖的开度;
5系统压力的调整。
10.升温操作方法
①T5温度上升过快时,可采取减少低压蒸汽吹入量,增加循环风量,增加导入空气量,炉盖开度增加。
②T5温度上升缓慢时,可采用增加低压蒸汽吹入量减少导入空气量。
③锅炉炉水温度上升,而循环气体温度不上升时可采取关小导入空气量。
④T5温度及循环气体温度上升过快时,可采取加大炉顶放散阀开度,增加放出空气量,增加导入空气量。
⑤T2温度、T5温度温差变大时,若循环气体温度大于T5温度,则增加循环风量,当P1压力低时可关小放出气体量。
⑥当P1(0~5mmH2O)压力低于基准,可增加循环风量,若作用不大时,可关小炉顶放散阀或降低炉盖开度。
※风量增加应遵循的原则是:
每次增减风量≯10000Nm3/次,风量调整间隔在30分钟以上。
11.锅炉的升温、升压:
①锅炉水位的控制可用连排或紧急放水阀来控制。
②随锅炉入口温度的上升,要随时调整放空阀的开度。
③各放空阀、疏水阀调整结束后,锅炉开始升压。
④每天测量各膨胀节。
※锅炉升温、升压按升温升压曲线进行。
12.在温风干燥期间应对各放水点进行放水作业(1DC排出部,2DC排出部、锅炉出口部、循环风机底部、干熄炉各放水点,排出各放水点)等。
13.温风干燥时测定项目
管理项目
管理方法
内容
设备
测定点
测定温度
测定者
管理资料
温度
干熄炉
T5
1次/60分钟
三班操作工
升温曲线
T4
T3
T2
压力
P1
“B”标
锅炉
汽包压力
吹入蒸汽压力
流量
循环气体量
F1
循环水量
F2
分析
炉水水质
PH
1次/天
煤研所
导电率
SiO2
PO3-4
五、煤气烘炉
当T5温度达到100℃以上时即可,即温风干燥作业结束,可进行煤气烘炉作业,在进行煤气烘炉前要做以下几件工作:
(一)温风干燥结束后的工作
1.为防止干熄炉各部位温度降低及保持汽包压力,低压蒸汽继续吹入。
2.锅炉循环泵继续运行。
3.装入炉盖关闭,水封槽的水要保持流通。
4.关小炉顶放散蝶阀。
5.拆除紧急气体放散阀上的临时盖板,关闭紧急气体放散,水封槽充水。
6.一次除尘器冷却套管进水。
7.循环风机暂停运行。
(二)各阀门开关状态的确认
中央进风全关,周边进风开5%
关小,循环风机起动后再开
P1压力调节阀:
50%开度(风机起动后调整)
P1压力调节阀的旁路阀:
循环出口回流阀:
炉顶集尘管:
循环气体系统放水阀:
常开
排出检修闸门:
(三)锅炉系统准备
1.除氧器给水泵、锅炉给水泵、锅炉循环泵随时可启动状态,并启动相关电气联锁。
2.除盐水箱水位正常。
3.水水热交换器,给水预热器进水。
4.除氧器投入正常运行。
5.加药装置,取样装置投入正常运行状态。
6.锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定开闭。
(四)燃烧器点火准备
1.仪器、仪表准备:
①废气分析;
②点火棒;
③燃烧器空气导入调节装置。
2.煤气管道N2置换合格后通入煤气。
3.煤气点火后可安装电容式料位计。
4.循环风机启动,有关各项准备工作完。
(五)煤气干燥阶段
1.启动循环风机,将风量调整到最小风量。
2.预存段压力设定在0~5mmH2O。
3.燃烧器点火:
现场指挥监护(1人)
点火(1人)
阀门操作(1人)
中控室(2人)
※当点火失败时切勿立即再点火,循环风机在大风量抽引5~10分钟再点火。
煤气阀门关
点火NO
点燃燃烧器
常用放散阀开度100%,P1压力+5mmH2O循环风机抽引5~10分钟后再恢复到原来风量
煤气流量调整
煤气干燥开始
点火OK
4.煤气烘炉升温标准:
T53.95℃/h(95℃/天)最高到800℃
T3最高不超过350℃
5.为防止铺在干熄炉底部焦炭燃烧应严格控制各点温度。
T3:
350℃以下T4:
440℃以下Tc:
400℃以下(冷焦表面)
6.煤气燃烧器的调整
①
②
③
④
※煤气烘炉时可能发生突然熄火的情况,一定不能立即点火,循环风机要大风量运行,同时往系统内冲N2,对系统进行扫线作业,30分钟后在常用放散口取样,当O2含量在18%时方可再点火。
7.当汽包压力与低压蒸汽压力相同时可关闭低压蒸汽。
8.当锅炉入口温度达到500℃时,锅炉给水,锅炉压力放散调节阀可投入自动控制状态。
9.蒸汽温度达到350℃时,减温器要投用。
10.当T5达到800℃,锅炉汽包压力维持在3.0MPa。
11.锅炉各膨胀节检查,螺丝紧固。
2#干熄焦装红焦开工方案
当T5温度达800℃,煤气烘炉作业结束,就要进入装红焦的作业中去,从燃烧器熄火到红焦装入有一系列的工作要做。
要尽力保持炉温,避免锅炉汽包的压力剧降。
(当焦炭埋没斜道支柱后,以锅炉T6为控制温度)
装红焦作业的基本思路:
从保护干熄炉内耐火材料的角度出发,有必要首先考虑温度的恢复,即在耐火材料允许的升温范围内尽量使T5温度上升到800℃。
※烘炉完毕后,因给锅炉的热量减少,蒸汽放散要停止,为防止烧坏过热器管,将二次过热器的疏水阀微开。
尽力使汽包的压力下降保持在最小限度。
※装红焦时锅炉热负荷会发生急剧变化,因此对锅炉汽包压力水位的控制尤其重要。
二、装红焦作业准备工作
(一)、装红焦作业前各单体设备要求
序号
设备名称
要求
提升机
现场手动
装入装置
粉焦排出
可设定自动
集尘装置
自动
皮带输送机
运转
排出装置
开始排焦时手动操作,待焦炭料位达到上限时自动运转。
(二)、红焦装入前各单元要求
单元名称
常用放散阀
全开
空气导入孔
全关
N2
吹入中
循环气体系统
风机出口挡
中央10O,周边全开
风机入口挡板
水封槽
炉顶水封槽连续进水
紧急气体放散阀进水
炉顶气体放散阀进水
锅炉系统
SH疏水阀
微开
除氧器给水泵
连续运转
锅炉给水泵
锅炉循环泵
连续运转流量设定400t/h
除氧器循环泵
除氧器液位
正常
汽泡液位
0~-100mmH2O
定期排污
连续排污
加药泵
给水调节阀
“手动”
2SH压力调节阀
减温器调节阀
蒸汽切断阀
(三)、红焦装入前作业
1、煤气燃烧器熄火作业
2、煤气燃烧器取出作业
煤气燃烧器熄火
干燥用人孔门处压力调整在-2~-5mmH2O
确认人孔压力在-2~-5mmH2O
煤气燃烧拆除开始
煤气燃烧器拆除完
·
炉顶放散阀开
风机出口挡板,周边全开,中央开10%
风机入口挡板全关
P1压力调节阀手动调节到使炉顶压力在-2~-5mmH2O
P1压力调节旁路阀关
※干熄炉内气体绝对不能逸出
拆除煤气燃烧器作要求在30分钟内完成,以防止气大量进入干熄炉内使T5温度下降过快。
3、烘炉用人孔门砌砖作业
4、系统清扫作业(循环风机起动作业,流程见下图)
5、装红焦前需要完成工作
6、投红焦作业前各单体设备情况
提升机现场手动
装入装置现场手动
粉焦排出可设定自动
集尘装置自动
皮带输送机运转
排出装置开始排焦时手动操作,待焦炭料位达到常用料位时自动
运转。
三、红焦装入作业
1、投红焦时的联络方式图
要准备好对讲机10台
2、装红焦时密切关注事项
①随着红焦的装入,锅炉入口温度会发生急剧变化,要注意锅炉汽包液位的变化。
②手动排焦时要注意防红焦排出。
③当锅炉入口温度>
650℃时,可采用导入空气的方法来降低循环气体中的可燃成份。
④锅炉汽包压力控制在3.0MPa,产生的蒸汽放散。
⑤当蒸汽温度达到350℃时,减温器应投入运行。
3、红焦投入时,T5温度与循环风量之间关系(见图)
装入红焦后,允许再升温的平均温度为50℃/h,因此要充分把握好红焦装入的时机和合适的循环风量。
启动循环风机的最小风量为35000Nm3/h,随着红焦装入量的增多,依次增加风量为5000~20000Nm3/h。
四、装红焦时锅炉的操作
五、蒸汽吹扫作业
随着红焦投入量的增加,干熄焦逐步转入到正常生产,在向发电供蒸汽之前要将蒸汽管道内的杂质除去,采用蒸汽吹扫的方法。
①蒸汽吹扫分2个系统进行。
A系统蒸汽从锅炉顶部放散。
B系统蒸汽从进汽轮机放散。
②吹扫标准
以装在蒸汽管道内靶片上的干净度为准。
③吹扫作业条件
汽包压3.0MPa汽包液位-50mmH2O
蒸汽温度420~450℃锅炉入温度800~850℃
汽包与循环风机的联锁解除。
(在吹扫作业实施时)
④蒸汽管道吹扫时间
5次/天15~20分钟/次
六、蒸汽管网作业
当进干熄焦发电蒸汽管冲扫合格后,干熄焦所产生的中压蒸汽即可送入汽轮站,此时要求干熄焦能产生稳定的蒸汽,发电站发电并网,蒸汽并网。
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