食品工艺学焙烤食品Word格式.docx
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(2)饼干类
A粗饼干以小麦粉为主要原料,加入(或不加入)糖、油脂及其他原料,经调粉、成形、烘烤等工艺制成的口感酥松或松脆
B韧性饼干其外观光滑,表面平整,印纹清晰,断面结构有层次,咀嚼有松脆感,耐嚼,表面有针眼。
C酥性饼干低筋小麦粉为主要原料,加上较多的油脂和砂糖制成的口感酥脆的饼干.
D发酵饼干以小麦粉、糖、油脂为主要原料,酵母为疏松剂,加入各种辅料,经调粉、发酵、辊压成型、叠层、焙烤制成的松脆且具有发酵制品特有香味的焙烤食品。
(3)糕点类
A蛋糕
B点心
(4)松饼类
A派类
B丹麦式松饼
C牛角可松
D我国的千层油饼
第三节面包的生产工艺
面包生产工艺主要三大过程:
面团搅拌→面团发酵→面包的整形→醒发→成品焙烤→冷却包装
1面团搅拌:
1.1面团的调制
指在机械力的作用下,各种原辅料充分混合,面筋蛋白和淀粉吸水润胀,最后得到一个具有良好黏弹性、延伸性、柔软、光滑面团的过程。
1.2面团搅拌的投料顺序
调制面团时的投料次序因制作工艺的不同略有差异。
一次发酵法的投料次序为:
先将所有的干性原料(面粉、奶粉、砂糖、酵母等)放入搅拌机中,慢速搅拌2min左右,然后边搅拌边缓慢加入湿性原料(水、蛋、奶等),继续慢速搅拌3~4min,最后在面团即将形成时,加入油脂和食盐,快速搅拌(4~5min),使面团最终形成。
加入食盐和糖目的:
抑制面粉水化的作用
二次发酵法是将部分面粉和全部酵母、改良剂、适量水和少量糖先搅成面团,一次发酵后,再将其余原料全部放入和面机中,最后放入油脂和盐。
1.3面团搅拌时间的确定
搅拌时间一般需15~20min
1.4加水量
加水量越少,会使面团的卷起时间缩短,但水分过少时,会使面粉的颗粒难以充分水化,形成面筋的性质较脆,稳定性较差。
故水分过少,做出的面包品质较差。
1.5面团温度的控制
控制在26~28℃,因为酵母菌的最适温度在28℃以下.
2面团的发酵
面团的发酵以酵母为主,发酵是使面包获得气体、实现膨松、增大体积、改善风味的基本手段。
酵母的发酵作用是指酵母利用糖经过复杂的生物化学反应最终生成CO2气体的过程.
3面包的整形
将发酵好的面团做成一定形状的面包坯称做整形。
整形包括分块、称量、搓圆、中间醒发、压片、成型。
但要注意在整形期间,面团仍进行着发酵过程.
4醒发
指将成型好的面团放入暖房,使面团中的酵母重新产生气体使面团体积增大,最后醒发的温度为35~38℃。
相对湿度是为80~85%,如果温度过高面团内外的温差较大,使面团醒发不均匀,会引起内部组织不好。
过高的温度还会使面团的表皮的水分蒸发过多,过快面是造成表面结皮,成品表皮会很厚。
温度如超过40℃,还会使面包产生酸味,只是因为乳酸最佳的繁殖温度是40~45℃,如果在这温度下醒发,乳酸菌会迅速殖而使面包变酸。
温度过低则醒发过慢,时间较长,还会便产品扁平。
5面包的焙烤
指醒发好的面包坯在烤炉中成熟的过程。
焙烤条件的范围大致为180~220℃,时间15~50min。
因此在这三个基础上又分为三种A一次发酵法(直接法)B二次发酵法(中种法)C快速发酵法.
A秤重→搅拌→基本发酵(约两小时)→分割整型→最后发酵(40-60分钟)→烘烤
B60%-85%面粉+55%-60%水+酵母=中种面团→搅拌→基本发酵(两小时以上)→与40%-15%面粉+水+糖+油+盐→第二次搅拌→延续发酵(20-40分钟)→分割整型→最后发酵→烘烤
C秤重→搅拌→发酵→分割整型→烘烤
5制作面包实例
圆顶面包
5.1.1生产工艺流程
配料→和面→醒面→压片→卷条、分块→整形→摆盘→烘烤→成品
5.1.2醒面
和好面或发好面后再放在不通风处放一会儿,然后才“塑形”,目的是为了使蒸出的面食口感更松软,或是煮出的面食更软嫩好吃。
第四节饼干的生产工艺
1原辅料预处理→面团的调制→辊轧→成型→焙烤→冷却→包装
1.1面团的调制
原料的选择和调粉
1.2辊轧
排除面团中的气泡,改善制品内部组织或使面团具有一定的粘接力,不易断裂,把原来的面团辊轧成型状规则厚度一致的面片。
目的1)改善面团的黏弹性
2)使面团组织成为有规律的层状均整分布
3)使产品组织细腻
1.3饼干成型
对于不同类型的饼干,成型方式是有差别的,成型前的面团处理也不相同。
主要分为:
冲印成型、辊印成型、辊切成型。
1.4饼干的焙烤
饼干焙烤的主要作用是降低产品水分,使其熟化,并赋予产品特殊的色、香、味和组织结构。
在焙烤过程中,产生的大量二氧化碳使饼干的体积增大,并形成多孔结构,淀粉胶凝,蛋白质变性凝固,使饼干定型。
对于配料不同、大小不同、厚薄不同的饼干,焙烤温度,焙烤时间都不相同。
1.5冷却
刚出炉的饼干表面温度在160℃以上,中心温度也在110℃左右,必须冷却后才能进行包装。
冷却目的。
:
一方面,刚出炉的饼干水分含量较高,且分布不均匀,口感较软,在冷却过程中,水分进一步蒸发,同时使水分分布均匀,口感酥脆;
另一方面,冷却后包装还可防止油脂的氧化酸败和饼干变形
2韧性饼干生产工艺流程
2.1疏松剂
主要用于蛋糕、油条、包子、饼干、桃酥类等面制品的快速制作,具有产气多、用量少、蓬松快、色泽好的特点
2.2面团调制
韧性面团的调制,不但要使面粉和各种辅料充分混匀,还要通过搅拌,使面筋蛋白与水分子充分接触,形成大量面筋,降低面团黏性,增加面团的抗拉强度,有利于压片操作。
另一方面通过过度搅拌,将一部分面筋在搅拌桨剪切作用下不断撕裂,使面筋逐渐处于松弛状态,一定程度上增强面团的塑性,使冲印成型的饼干坯有利于保持形状。
韧性面团的调制时间一般在30~35min。
2.3面团改良剂
食品改良剂是由食品级的原料在食品配料中通过添加少量即可改善面团的性能及食品品质及风味。
2.4饼干成型
韧性饼干一般需辊轧或压片
3酥性饼干生产工艺流程
3.1混合过筛
将其原料混合在一起进行过滤
3.2面团调制
在酥性面团调制过程中,要不断用手感来鉴别面团的成熟度。
即从调粉机中取出一小块面团,观察有无水分及油脂外露。
如果用手搓捏面团,不粘手,软硬适中,面团上有清晰的手纹痕迹,当用手拉断面团时,感觉稍有连接力,两拉断的面头不应有收缩现象,则说明面团的可塑性良好,已达到最佳程度。
面团调制好后,适当静置几分钟到十几分钟,使面筋蛋白水化作用继续进行,以降低面团黏性,适当增加其结合力和弹性。
若调粉时间较长,面团的黏弹性较适中,则不进行静置,立即进行成型工序。
面团是否需静置和静置多少时间,视面团调制程度而定。
3.3饼干成型
酥性饼干一般直接成型,而生产威化饼干则需挤浆成型
4.饼干的实例
玉米苏打饼干
1.1材料
玉米粉40kg、白面粉60kg、小苏打1kg、干酵母2kg、食盐1.5kg和植物油14kg。
1.2工艺流程
玉米粉、白面粉、酵母、水→第1次调粉→第1次发酵→第2次调粉→第2次发酵→压面、包油酥→成形→烘烤→冷却→整理→包装→成品。
其中第2次调粉添加的原料为:
玉米粉、面粉、水、小苏打、油脂和食盐。
1.3操作要点
(1)第1次调粉与发酵
首先把玉米粉与白面粉按4∶6的比例混合均匀,过筛备用。
取总发酵量50%的混合粉放入搅拌机中,加入酵母和水,搅拌4min左右,然后放置在温度为28℃、湿度为75%~80%的环境中发酵6h。
(2)第2次调粉与发酵
将第1次发酵好的面团中加入剩余的混合粉,再加入油脂、精盐和水等辅料,最后加入小苏打,在搅拌机中搅拌4min左右,置于温度为28℃、湿度为75%~80%的环境中发酵3h。
(3)压面与包油酥
将油脂、玉米面粉和精盐混合均匀,制成油酥备用。
把发酵好的面团放到压面机中先压7次,折叠4次,包入油酥,再压6次,折叠4次。
面团压至纯滑,并使面团形成数层均匀的油酥层便可。
(4)成形与烘烤
把面团压成2mm厚的面块,然后切成大小均匀的长条状,放进烤盘中,再在面片上打上分布均匀的针孔,放到烘炉中进行烘烤。
烘烤初期把底火调为250℃、面火为220℃,中期把面火逐渐升高至250℃、底火逐渐降低至220℃,最后阶段把底火和面火都降至200℃,烘烤大约10min,至饼干呈金黄色。
(5)冷却与包装
烘烤好的饼干完全冷却后,再进行包装。
1.4面团发酵度的测定
将酵母与其他材料调制好的面团,置于量筒中,在试验条件下发酵,面团所产生二氧化碳使面团升高,测定其膨胀高度来衡量面团的发酵度。
2注意事项
2.1酵母用量对玉米苏打饼干的影响
在面团发酵过程中,增加酵母的用量,可以促进面团发酵速度。
但是,当酵母用量过大时,面团中可用来提供的营养不足,则酵母的生长受到抑制,会影响面团的醒发,从而影响到苏打饼干的疏松感。
2.2不同发酵时间对玉米苏打饼干的影响
在配方其他成分不变的情况下,第1次发酵的目的是通过较长时间的静置,使酵母在面团中大量繁殖,以增加面团的发酵潜力。
第1次发酵除酵母的繁殖外,面团本身亦经历了较大的变化。
酵母呼吸和发酵作用时产生的二氧化碳使面团呈膨松状。
当二氧化碳逐渐达到饱和时,面筋的网络结构便处于紧张状态,继续产生的二氧化碳气体使面筋中的膨胀力超出其本身的抗胀限度而塌架。
除了这种物理变化之外,再加上面筋的变性等一系列变化,使面团弹性降低到理想的程度,这样就达到了第1次发酵的另一个目的。
第1次发酵的时间为6h较为合适,面团的醒发度已足够,制作出来的饼干口感较为酥松。
2.3小苏打的用量对苏打饼干的影响
小苏打是制作苏打饼干的一种重要原料,它在焙烘过程中受热分解,可产生大量的二氧化碳,从而使饼坯体积膨胀增大。
小苏打的分解温度为60℃~150℃。
如果小苏打加入量过多,会使饼干的碱性增强,影响口味,同时碱也会与面粉中的色素反应,使饼干内部色泽变黄。
2.4烘烤温度对苏打饼干的影响
烘烤苏打饼干时,第1阶段应当使烤炉的底火旺盛,面火温度则应当相应低些,这样可以使开始阶段的饼坯表面尽可能保持柔软,防止其迅速形成硬壳,有利于饼坯体积的胀发和二氧化碳气体的散逸。
加强底火,热量迅速传导到中心层,促使饼坯内因发酵产生的二氧化碳急剧膨胀,在短时间内将饼坯胀发起来。
如果烤炉温度过低,即使发酵良好的饼坯亦将变成僵片;
而在合理的烘烤处理下,尽管发酵并不太理想的面团也可得到较好的产品。
在烘烤的中间阶段,虽然水分在继续蒸发,但重要的是将胀发到最大限度的体积固定下来,获得优良的焙烤弹性。
因此,此时要求表面火势渐增而底面火势渐减。
此阶段温度如不够高,会使表面不能凝固定形,胀发起来的饼坯重新塌陷而使饼干密度增大,制品最终将不够酥松。
最后阶段,即饼干上色阶段的炉温通常低于前面各阶段,以防止饼干色泽过深。
2.5食盐用量对苏打饼干的影响
食盐对面筋有增强其弹性和坚韧性的特点,能使面团抗胀力提高,增强面团的保气性;
食盐同时又是面粉中淀粉酶的活化剂,能增加淀粉的转化率,以供给酵母充足的糖分;
食盐还是调节口味的主料,能满足口味的需求。
食盐最显著的特点就是具有抑制杂菌的作用。
虽然酵母的耐盐力比其他病原菌强得多,但过高的食盐含量同样会抑制其活性,至使发酵作用减弱。
为此,通常将配方中用盐总量的30%在第2次调粉时加入,其余70%的食盐则在油酥中拌入,以防用量过多对酵母产生影响。
3苏打饼干的营养素含量(每100克)(大卡)
热量(千卡)
408
硫胺素(毫克)
0.03
镁(毫克)
20
蛋白质(克)
8.4
核黄素(毫克)
0.01
铁(毫克)
1.6
脂肪(克)
7.7
烟酸(毫克)
0.4
锌(毫克)
0.35
碳水化合物(克)
76.2
维生素E(毫克)
1.01
铜(毫克)
0.18
胡罗卜素(微克)
2
钾(毫克)
82
磷(毫克)
69
视黄醇当量(微克)
5.7
钠(毫克)
312.2
硒(微克)
39.33
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