承台墩身施工方案模板文档格式.docx
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序号
机械设备名称
单位
数量
备注
1
挖掘机
台
4
租用
2
潜水泵
6
自备
3
电焊机
部
10
手动葫芦(3吨)
套
5
水准仪、全站仪
各1台
试验设备
各1套
7
吊机
8
铲车
9
钢筋切断机
钢筋弯曲机
11
蛙式打夯机
辆
3施工进度安排
项目名称
工程量
工期(天)
开始时间
完成时间
承台(含系梁)施工
60组
70
-5-27
-8-4
HZ74承台
2组
-6-2
HZ73~HZ71承台
6组
17
-6-3
-6-19
HZ75~HZ83承台
18组
14
-6-24
-7-7
HZ54~HZ70承台
34组
42
墩身(含横梁)施工
76
-8-14
HZ74墩身
-6-12
HZ73~HZ71墩身
20
-6-10
-6-29
HZ75~HZ83墩身(桥台)
-7-1
-7-17
HZ54~HZ70墩身
34
-7-15
-8-17
4施工方案
4.1承台施工
承台基坑施工采用挖掘机开挖和人工辅助清理的方式进行。
由于场地地势较低,如遇雨水天气,承台基坑四周采用做成围堰形式,避免基坑被雨水侵泡。
在垫层混凝土(设计垫层为10cm厚的C15混凝土)上现场钢筋绑扎,定型钢模板立模。
商品混凝土供应,混凝土输送至基坑边缘,采用溜槽法入模,一次浇筑成型的方法施工。
4.1.1施工工艺流程
4.1.2主要施工方法
⑴按承台、系梁轴线位置、设计尺寸加周边预留0.2m宽的工作位进行开挖,开挖边坡为1:
0.5。
放坡受限制时用支护开挖。
基坑开挖后在基底设置汇水井,用水泵将渗水排出基坑外。
⑵桩基础验收合格后,整直桩顶预留搭接钢筋,将锈皮、水泥等污垢清扫干净。
⑶准确测量放出承台、系梁中心线,承台底中心要标出在桩顶面上,并做好抄平放线工作,标明承台、系梁的水平标高和弹好尺寸线。
⑷安装模板
①模板采用木模板。
模板的制作根据模板设计进行,做到拼缝严密。
使用前在模板与混凝土的接触面上涂刷隔离剂。
②清扫基层,放好轴线、模板边线,控制标高,模板底口用水泥砂浆找平,预埋好地锚并检查、校正。
③把预先制作好的模板按顺序就位后固定,安装模板的纵横龙骨及支撑体系。
④将模内清理干净,封闭清理口,模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。
⑤办理模板验收手续。
模板安装允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差值(mm)
模板标高
±
10㎜
模板内部尺寸
20㎜
轴线偏位
模板相邻两块表面高低差
2㎜
模板表面平整
3㎜
⑸绑扎钢筋
①根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。
②钢筋绑扎顺序,一般情况下先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行,操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。
③受力钢筋搭接接头采用焊接,接头位置相互错开,上层钢筋接头位置在跨中,下层钢筋接头位置尽量在桩顶处;
每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不超过该长度范围内受力钢筋总面积的25%,钢筋的纵向焊缝采用搭接焊。
在绑扎承台钢筋时,绑扎并预留墩柱钢筋并定位。
④在承台上、下两层钢筋间除设置架立筋外,采用φ12~φ14mm的钢筋撑铁按适当间距进行支撑,以保持两层钢筋间距的正确。
⑤最后垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块,侧面的垫块与钢筋绑牢,并检查有无遗漏。
⑹混凝土浇筑
①采用商品混凝土,搅拌车运输,并按有关规定制作混凝土试件,以做强度检查。
指定专人填写混凝土施工记录,详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等,以备检查。
②落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。
在浇筑过程中配有专职技工,监控检查模板支架和钢筋,检修各种机具。
③分层浇筑、振捣混凝土,每层厚度不大于30cm。
采用插入式振动棒振捣,振捣时,振动棒垂直插入,快入慢出,插入混凝土中的深度不超过30cm,其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍,即45~60cm。
振捣时插点均匀,成行或交错式前进,以免过振或漏振,振棒振动时间约20~30s,每一次振动完毕后,边振动边徐徐拔出振动棒。
振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
④待混凝土终凝后,开始洒水养护同时将与墩柱接合面混凝土拉毛(洒水以使混凝土面层湿润为度)。
⑤混凝土的洒水养护时间为7天以上,每天洒水次数视环境湿度与温度控制,洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。
⑺基坑回填
混凝土的抗压强度达到拆模要求时即拆除模板。
拆模时避免重撬硬砸,以免损伤混凝土面。
经监理验收合格后回填。
回填前清除基坑积水,回填土分层夯实。
4.1.3质量检验标准
允许偏差(mm)
检验方法
尺寸
尺量长、宽、高各2点
顶面高程
15
测量5点
轴线偏位
测量纵横各2点
4.2墩柱、横梁施工
本标段的桥墩的截面形式采用两种形式空心花瓶墩。
拟采取一次性灌注混凝土成型的方法进行施工,模板采用定型钢模板,钢筋在现场钢筋加工场加工制作,经测量定位将钢模安装完毕后接串筒浇筑混凝土。
混凝土由搅拌车运输,吊机吊斗入模,插入式震动棒振捣,洒水或塑料薄膜养护。
墩柱的施工应该在承台浇筑完成后立即进行,使混凝土龄期与承台混凝土龄期不致相差太大,避免墩身收缩裂纹的产生。
4.2.1施工工艺流程
4.2.2主要施工方法
⑴调直承台预留搭接钢筋,准确测量放出墩柱中心线,墩底中心要标出在承台顶面上,并复测墩底标高,拼装施工支架。
支架具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。
⑵绑扎钢筋。
首先将箍筋套在承台顶预留伸出竖筋上,并与承台顶伸出箍筋焊接,接着将墩柱竖筋与承台顶伸出竖筋焊接,接头上下相互错开。
墩柱竖筋上端靠支架临时固定,测量控制竖筋的垂直度。
根据施工图纸,准确在竖筋上标出箍筋、加径箍的控制绑扎位置,根据竖筋上标出的箍筋控制绑扎位置,从下往上准确将箍筋与竖筋绑扎固定。
箍筋绑扎时,在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块,以保证浇筑混凝土时墩柱钢筋的保护层厚度。
⑶模板的制作及安装。
为确保墩柱混凝土结构尺寸和外观质量,模板设计遵照减少分块数量,以满足模板刚度为计算控制,采用无拉杆结构的原则进行模板设计和精加工。
钢模采用吊机配合组拼安装成整体。
立模之前仔细测量墩柱模板放置位置的承台顶面标高,根据此标高和墩柱模板高度来确定支垫高度。
支垫可采用插钢楔、砌砖或浇筑混凝土(注意留排水孔)等方法。
在模底周围一圈用M10较稠砂浆抹平(不得侵入墩柱轮廓内),模板水平接缝用107胶与水泥配成腻子塞缝、抹平、砂光,确保不漏浆和无明显接缝痕迹。
模板进场必须进行试拼,以检查面板拼缝大小和错台、几何尺寸、面板平整度等是否符合规范要求。
模板拆除后及时进行打磨除锈、出渣,然后用拖把清洗干净,接着刷涂脱模剂(脱模剂用量不宜过大,不能涂刷太厚),最后用塑料薄膜覆盖面板表面。
拼缝和错台钢模板要求≯1mm,超过1mm的缝隙和错台须补焊、打磨和矫正等。
小于1mm的能够刮腻子密封,严禁粘贴胶带密封。
模板内表面涂刷脱模剂,浇筑前擦干未浸入模板的多余脱模剂。
根据放出的墩柱中心线及墩底标高,分节支立模板至设计墩高。
设4根缆风绳拉住模板,以防浇筑混凝土时模板倾斜。
揽风绳采用φ19钢丝绳,钢丝绳与地平面夹角不大于45度,并在靠近地面处加挂2t导链。
施工时注意地垅应埋设牢固可靠。
墩柱模板支立后要保证墩柱的设计尺寸与允许轴心偏差。
⑷钢筋的绑扎、模板的支撑经验收合格,即进行混凝土的浇筑。
混凝土用搅拌车运至现场后,派专人检查混凝土的坍落度及离析程度,确定合格后即可进行浇筑,并预备试块作强度检查试验。
⑸在支架工作台面准备好混凝土浇筑设备。
浇灌混凝土前,先洒适量水湿润承台顶混凝土面。
混凝土浇注采用吊机吊斗入模,减速漏斗导落,人工入模内(配置以低压灯照明)辅助混凝土的浇筑,分层振捣混凝土。
⑹插入式振动棒振捣密实全部位(特别是钢筋与模板间隙)混凝土,振动棒与侧模保持5~10cm的距离,插入下层混凝土5~10cm。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
振动棒振捣钢筋部位混凝土时,不得触移钢筋。
每次振捣完毕,振动棒边振动边徐徐拔出,不得将棒斜拔或横拔,严禁在停振后把棒拔出,以免造成混凝土出现空洞。
浇灌混凝土时,同时派人检查和测量支架与模板的支立情况,如有变形、移位或沉陷等现象立即停止浇灌,待校正处理好后再继续。
⑺混凝土的浇筑一次连续完成,如遇特殊情况需暂时中断时,允许间断时间不得超过90分钟。
⑻待混凝土终凝后,根据气温条件,采取塑料薄膜包裹养护或洒水养护(洒水以混凝土面层湿润即可),混凝土抗压强度达到设计要求,即可拆除模板,用作下一墩柱、横梁的施工。
拆模时避免重撬硬砸,损伤墩柱混凝土面层。
⑼混凝土的洒水养护时间为7天,每天洒水次数视环境湿度与温度控制,洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。
4.2.3质量检验标准
4.2.1混凝土强度:
在合格标准内
4.2.2断面尽寸(mm):
±
4.2.3竖直度或斜度(mm):
0.2%H且不大于25(H为墩身高度)
4.2.4顶面高程(mm):
4.2.5轴线偏位(mm):
10
4.2.6大面积平整度(mm):
5
4.2.7预埋件位置(mm):
4.3桥台施工
本标段桥梁工程的HZ83#桥台为肋板式桥台。
背墙及耳墙等与之相接的箱梁预应力束施工完后再施工。
4.1桥台施工工艺流程
定位放线→肋板钢筋绑扎→肋板模板安装→肋板砼浇筑→支架搭设→台帽底模安装→台帽钢筋绑扎→台帽侧模安装→台帽砼浇筑→拆模→养护→耳背墙钢筋安装(与之相接的箱梁预应力束施工完后)→耳背墙模板安装→耳背墙砼浇筑→拆模→养护→支顶架拆除。
4.2主要施工方法
4.2.1施工前,整直承台顶预留伸出钢筋,测量准确放出桥台中心线,架立支架,支立侧模,模板外用支撑固定,模板采用木模。
4.2.2桥台钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型,运至现场安装。
主筋焊接采用双面焊,焊接长度保证不小于5d。
4.2.3清除干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水,且模板的支立、钢筋的绑扎经验收合格后,即可在支架工作台面准备好浇筑机械、设备,开始桥台砼的浇筑。
4.2.4桥台浇筑方案采用汽车吊机配合人工进行,浇筑砼采用商品砼,由搅拌运输车运输,具体操作和墩柱砼浇筑基本相同。
4.2.5待桥台砼终凝后,开始洒水养护(洒水以砼面层湿润即可),待砼强度达到设计要求拆模强度,即可拆除模板。
拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤砼面层。
砼的洒水养护时间一般为7天,每天洒水次数视环境湿度与温度控制,洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。
4.2.6桥台砼达到设计强度后,进行桥台搭板的施工。
为防止砼的开裂,搭板按设计进行分块浇注,分块之间设置接缝钢筋。
为防止搭板的下沉,搭板下土方及水泥石屑稳定层要严格按规范分层压实。
5防止墩柱混凝土开裂措施
墩柱又采用一次浇注完成,为避免因混凝土内外温差过大出现大致积混凝土温度裂纹,在施工时,将采取如下措施进行预防:
5.1对配合比进行优化选择。
选用水化热较低的水泥,气温较高时,掺加缓凝剂或缓凝型减水剂,延长初凝和终凝时间。
5.2选择适宜的砂石级配,尽量减少水泥用量,使水化热相应降低。
5.3对原材料进行温度控制。
水泥在厂家冷却下来后再运送到工地,要求商品混凝土站对进入工地的水泥需经过测温达到要求方可使用。
夏
季石头采用浇水降温;
料场采取遮阳措施;
水的温度采取专用搅拌水加碎冰的方式降低搅拌水的温度。
混凝土的入模温度不高于气温且不得大于30℃。
5.4在任一养护时间,控制混凝土内部的最高温度不高于65℃,严格控制混凝土内部温度与外部温度、混凝土表面温度与环境温度的温度差不超过20℃,保证混凝土内部高温到混凝土外部低温之间温度梯度平缓过渡,在中午高温时段拆除模板。
5.5淋注于混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不得大于15℃。
混凝土的降温速率最大不超过3℃/h。
当周围大气温度与养护中混凝土表面温度之差超过20℃时,混凝土表面必须覆盖保温。
5.6混凝土浇筑完毕,应加强养护,养护期不少于15天。
混凝土灌注后必须根据气候条件及时养生、最迟不超过12h即覆盖和洒水,直至规定的养护时间。
操作时不得使混凝土受到污染和损伤。
不允许抽水漫流,以免流水在混凝土表面上留下水流痕迹。
5.7当日平均气温低于50C时,不得对混凝土洒水养护;
采用塑料布覆盖养护时,则将刚浇完的混凝土表面用塑料布覆盖严密。
塑料布内应具有凝结水,并经常检查。
5.8在梁部预应力管道压浆施工中,应对墩柱加以覆盖保护,避免水泥浆污染墩柱。
5.9墩柱施工完后,对墩柱周围进行隔离,避免施工中对墩柱的破坏。
6墩身、墩帽质量保证措施
6.1模板及支架设计必须有足够的强度和刚度。
模板要严格除锈,清除面板所有氧化铁和灰尘,以免锈斑和灰尘粘在混凝土表面,影响混凝土外观质量。
6.2加强混凝土外观质量的控制。
6.2.1对混凝土工程所需的原材料,如水泥、粗细骨料、水、外加剂等,要使用同一厂家、同一品牌、性能指标一致的产品,以保证混凝土质量和外观颜色一致。
6.2.2混凝土配合比一经选定,就不能经常调整,否则对外观颜色有影响。
6.2.3模板要采用大块钢模,以减少接缝;
钢模要平整、不得有翘曲、扭曲等现象,钢模之间拼缝的处理要得当,要保证混凝土表面平整,特别要做到不漏浆。
6.2.4选择经培训合格、技术过硬的混凝土工进行振捣。
振捣要均匀、时间掌握要恰到好处,选择减少气泡的优质外加剂,以保证混凝土内实外美。
6.2.5混凝土拆模一定要等到强度达到规范要求的拆模时间方可拆模,拆模时要注意拆模顺序和方法,不得碰伤混凝土。
6.2.6混凝土的模板涂刷的隔离剂,要经过重复试验比较,选择最好的一种,一经确定品种,就不能更换。
否则就会使混凝土颜色不一致。
6.3所有混凝土外露面均不得进行装饰。
为了防止后道工序对墩身混凝土外观质量的破坏,施工中采用塑料薄膜对成品立即进行包扎,在上部箱梁结构完成后方予以拆除。
6.4质量验收标准
6.4.1墩身质量控制要点有:
墩身平面位置控制、墩身垂直度控制;
模板接缝错台控制;
墩身顶支座预埋件位置、数量控制。
6.4.2混凝土强度满足设计要求;
墩身前后、左右边缘距设计中心线±
20mm;
墩身平面扭角≤2°
;
顶面高程±
10mm;
表面平整度≤5mm/1m靠尺;
支承垫石顶面高差≤3mm;
预埋件位置≤5mm;
而且混凝土表面紧密,无气泡,平整,颜色均匀一致,不得有露筋、空洞和裂缝现象,且外型轮廓清楚、线条顺直无少角掉边等。
7安全注意事项
1、对墩身施工人人员进行安全技术交底和安全教育,做到施工人员熟悉施工工艺了解安全防范措施。
2、墩柱顶部操作空间设置栏杆,尽量减少墩顶人员,操作人员必须佩带安全带。
3、墩身模板安装要弄清每吊模板重量,选择合理钢丝绳,安排有经验的装吊工负责指挥,专人监护。
安装过程中必须设置防倾覆设施。
4、模板安装人员必须系好并挂好安全带,佩好其它个人防护用品。
5、模板安装完毕,应对所有连接螺栓、拉杆螺栓进行紧固检查,合格后方可投入使用。
6、混凝土浇筑后,必须在其强度达到拆模要求的强度后,方可进行拆模,转入下道工序的施工。
7、模板拆除时,在螺帽杆拆卸前吊机必须挂住模板钢丝绳,吊点位置必须准确,必要时系好缆风绳,以防横向约束解除后模板晃动过大而撞击墩身或其它模板,全过程派专人指挥,专人监护。
8附件
墩身模板设计图
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