屋面施工方案文档格式.docx
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1、SBS防水卷材基层处理剂采用改性沥青溶液,冷底子油。
2、SBS防水卷材施工要求:
①基层必须干燥,以含水率小于9%为宜,在基层表面上均匀涂布氯丁胶乳化沥青或其它基层处理剂。
②在基层表面涂胶粘剂,均匀涂布,不可一处反复涂刷,按要求时间间隔,铺贴卷材,铺贴的卷材下面的空气应排尽,并辊压粘接牢固,卷材铺贴平整、顺直,不得扭曲、皱折,长、短也搭接均大于8cm。
③卷材搭处的粘贴,以卷材粘结剂涂刷于搭接部位卷材的两个粘结面上,涂胶干燥后即可结合,也可采用热熔粘贴搭接。
④卷材末端收头部位用聚氨酯缝膏(或其它密封膏)嵌缝,封边宽度不小于1cm。
⑤施工环境温度不低于5℃,如采用热熔法施工不低于-10℃。
3、贮运保管和进场检验
①贮运保管
不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。
胶粘剂,基层处理剂、卷材贮存在阴凉通风的室内,避免雨淋、日晒和受潮,严禁接近火源和热源,避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。
胶粘剂,基层处理剂应用密封桶包装,SBS防水卷材的贮存环境温度不得高于45℃。
卷材宜直立堆放,其高度不宜超过两层,并不得倾斜或横压。
②进场检验
材料进场后要对其按规定取样复试,工程中不得使用不合格的材料,同一品种、牌号和规格的卷材,抽验数量为:
大于1000卷材抽取5卷,500-1000卷抽取4卷;
100-499卷抽取3卷,小于100卷抽取2卷。
将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验,全部指标达到标准规定,外观质量合格后,从中任取一卷作物理性能检验。
4.12.2屋面找坡、找平层
(1)工艺施工顺序
基层清理——弹线找坡——管根固定——保温层施工——抹找平层——养护
(2)基层清理:
现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。
(3)弹线找坡:
按设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定找坡层的厚度范围。
(4)管根固定:
穿结构的管根在找坡施工前,应用细石混凝土塞堵密实。
(5)保温层铺设:
铺设保温层按2%找坡,开压密实。
(6)抹水泥砂浆找平层
①洒水湿润:
抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表百的干燥。
防水层施工后窝住水汽,使防水层产生空鼓。
所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
②标点标高、冲筋:
根据坡度要求,拉线找坡,一般按1-2m贴点标高(贴灰饼),铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距1-2m冲筋,并设置找平层分格缝,宽度一般为20mm,并且将缝与保温连通,分格缝最大间距为6m。
③铺装水泥砂浆:
按分格块装灰、铺平、用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光。
待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活。
找平层水泥砂浆一般配合比为1:
3,拌合稠度控制在7cm。
④养护:
找平层抹平、压实以后24h可浇不养护,一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。
(7)质量标准
①原材料及配合比,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
②屋面、天沟、檐沟找平层的坡度,必须符合设计要求,平屋面坡度不小于3%;
檐沟纵向坡度不宜小于5%。
③水泥等材料应有出厂合格证,或试验资料。
④水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。
⑤找平层与突出屋面构造交接处呼转角处,应做成圆孤形或钝角,且要求整齐平顺。
⑥找平层分格缝留设位置和间距,应符合设计和施工及验收规范的规定。
(8)成品保护
①抹好的找平层上,推水车运输时,应先铺脚手板车道,以防止破坏找平层表面。
②找平层施工完毕,未达到一定强度时不得上人踩踏。
③雨水口、内排水口施工过程中,应采取临时措施封口,防止杂物进入堵塞。
(9)应注意的质量问题
①找平层起砂:
水泥砂浆找平层施工后养护不好,使找平层早期脱水;
砂浆拌合加水过多,影响成品强度;
抹压时机不对,过晚破坏了水泥硬化;
过早踩踏破坏了表面养生硬度。
施工中注意配合比,控制加水量,掌握抹压时间,成品不能过早上人。
②找平层空鼓、开裂:
基层表面清理不干净,水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好,造成空鼓;
应重视基层清理,把握施工结合层工序,注意压实。
由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够,幸免可造成找平层开裂;
注意使用符合要求的砂料,保温层平整度严格控制,保证找平层的厚度基本一致,加强成品养护,防止表面开裂。
③倒泛水:
保温层施工时须保证找坡泛水,抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求,铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
4.12.3屋面防水层施工:
(1)改性沥青防水卷材施工
沥青防水卷材应采用冷粘贴方法施工。
1)操作工艺
①涂刷基层处理剂
在干燥的基层上,涂刷氯丁沥青胶的稀释液,相当于传统作法的冷底子油,稀释液的配合比为粘合剂:
二甲笨=1:
2~2.5,涂刷时要均匀一致,操作要迅速,一次涂好,切勿反复涂刷。
②弹线
等基层处理剂干燥后按现场情况弹出柔性油毡铺贴的位置线。
③涂刷基层粘结剂
弹线后,按铺贴程序在基层上涂氯丁沥青胶粘结剂。
④铺贴柔性油毡
基层涂胶后,将改性沥青柔性单层对准摆好,将油毡缓慢打开铺贴在基层上,随后要且压辊均匀用力滚压或干净的滚刷反复碾压,将卷材与基层压实,注意不要卷入空气或异物,卷材纵向与横向搭接处各留出10cm。
⑤粘贴搭接缝
卷材与卷材之间的接缝处应于施工当日用粘合剂粘结牢固,为了加强接缝处的粘结强度,施工时用毛刷涂刷均匀,蘸胶液要饱满,并用压辊压实。
在气温偏低的情况下,采用冷施工粘贴方法时,卷材接缝处宜喷灯一下,然后压实。
2)质量要求
①屋面不得有积水和渗漏现象
②柔性油毡自身产的粘接应牢固,不应有皱褶、孔洞、翘边、脱层或滑动现象。
表面涂导层应粘接牢固,覆盖严密,颜色均匀一致,不应有漏底现象。
③柔性油毡与基层间不应有空鼓现象出现,必须粘牢固。
④接缝及末端处理必须封严。
⑤大屋面防水层施工完成后,要进行蓄水试验,蓄水时可临时封住雨水口,蓄水时间不小于24h,发现渗漏及时修补,然后再做蓄水试验直至不漏为止。
3)安全注意事项
①采用冷施工方法时,施工现场严禁烟火。
②操作人员必须配戴防护及具。
③屋面施工时四周应设防护设施。
防水层施工完成后,要及时进行找平层和屋面面层的施工。
保温层
1.材料要求
所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
应有质量证明文件。
(2)板状保温材料:
外观整齐,厚度应根据设计要求确定,使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数,含水率及强度。
B.加气混凝土板:
表观密度为500~600kg/m3,抗压强度应不低于0.2Mpa。
C.聚苯板块:
表观密度为≤45kg/m3,抗压强度应不低于0.18Mpa,导热系数为0.043W/m.k。
2.主要机具
一般应备有铁锹(平锹)、木刮杠、水平(准)尺,手推车、木拍子等。
3.作业条件
(1)铺设保温材料的基层施工完,将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净,残留在构件外表的痕迹应磨平,抹入砂浆层内,经检查验收合格后,方可进行下道工序。
(2)有隔气层要求的屋面,应先将基层清扫干净,按设计要求和施工规范规定,铺设隔气层。
(3)铺设隔气层的基层表面,应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。
(4)穿过屋面和墙面等结构层的管根部位,应用豆石混凝土填塞密实,将管根固定。
(5)松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮,防止损伤和污染,雨天作业要防止水浸或雨淋。
4.操作工艺
工艺流程:
基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺撒(设) →拍(刮)平→填补板缝→检查验收→抹找平层
(1)基层清理:
预制或现浇混凝土的基层表面,应将尘土、杂物等清理干净。
(2)铺设隔气层,应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。
(3)铺设松散保温层:
1)松散保温层如采用炉渣或水渣,应经筛选,严格控制粒径,铺水泥焦渣要加水预闷。
2)松散保温材料应分层铺设,并进行适当压实,每层铺设的厚度,应不大于150mm,其压实的程度及厚度应根据设计要求确定,完工后保温层的允许偏差为+10%或-5%。
3)铺设水泥焦渣层前,应根据设计要求的厚度拉线找出2%的泛水坡;
铺设1:
6水泥焦渣,最薄处为30mm;
铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行,要振捣密实,表面用木杠刮平,用木抹子粗抹一遍。
4)干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料,应先将接触面清扫干净,板块应铺平垫稳,分层铺设的板块,其上下两层的接缝应错开,各层板间的缝隙,应用同类材料的碎屑嵌填密实,表面应与相邻两板的高度一致。
5)已铺完的松散、板状保温层要平整,不得在其上面行走运输小车和堆放重物。
如设计要求采用倒置式屋面,其防水层要平整,不得有积水现象,保温层使用憎水性胶结材料,要用机械搅拌均匀;
对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项,应严格按照施工顺序,在找平层前完成。
5.质量标准
(1)保证项目:
保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比,必须符合设计要求和施工规范规定。
(2)基本项目:
1)松散的保温材料:
分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。
2)板状保温材料,应紧贴基层,铺平垫稳,找坡正确,上下层错缝碰嵌填密实。
3)整体保温层应拌合均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确。
(3)允许偏差项目:
见表3-1。
6.成品保护
(1)油毡隔气层铺设前,应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净,防止铺贴时损伤油毡。
保温(隔热)层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
1
整体保温层
表面平整度
无找平层
5mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
有找平层
7mm
2
保温层厚度
松散材料
+10δ/100
-5/100
用钢针插入和尺量检查
整体
板状材料
±
5δ/100且不大于4mm
3
隔热板相邻高低差
3mm
用直尺和楔形塞尺检查
注:
指保温层厚度。
(2)在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣(块)小车,行走线路应铺热垫脚手板。
(3)保温层施工完成后,应及时铺抹水泥砂浆找平层,以减少受潮和进水,尤其在雨季施工,更要及时采取措施。
7.应注意的质量问题
(1)保温隔热层功能不良:
保温材料表观密度过大,颗粒和粉末含量不均匀,铺设前含水量大,未充分凉干。
使用前的材料应严格按照有关标准选择,加强保管和处理,对不符合规范要求的材料,不得使用。
(2)铺设厚度不均匀:
松散材料铺设时移动堆积,找坡不匀;
抹砂浆找平层的方法不当,压实过程中挤压了保温层,分层铺设时,应掌握好各层的厚度,认真进行操作。
找平层
(1)所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
1)水泥:
不低于325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2)砂:
宜用中砂:
含泥量不大于3%,不含有机杂质,级配要良好。
(2)沥青砂浆:
最好选用与砂同类性质的矿物粉料,也可用矿渣、页岩粉、滑石粉等,但不得用石灰及粘土粉等;
含泥量及有机杂质的要求同砂的要求。
(3)沥青:
沥青砂浆用的沥青、可采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或75号普通石油沥青。
一般应有砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运砂浆手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、加热炒盘、温度计、烙铁等。
(1)找平层施工前,屋面保温层、结构层应进行隐蔽工程检查验收,并办理手续。
(2)各种穿过屋面的预埋管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部应按图纸要求做好处理。
(3)根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩、(包括天沟、檐沟的坡度),并进行彻底清扫。
4.操作工艺
基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→
→铺沥青砂浆、抹水泥浆→养护、辗压→ 验收
(1)找平层的施工见表3-2。
找平层的施工标准 表3-2
类别
基层种类
厚度(mm)
技术要求
水泥砂浆找平层
整体混凝土
整体或板状材料隔温层
装配式混凝土板、整体或板状材料隔温层
15~20
20~25
20~30
1:
3(水泥泥砂)体积比水泥标号不低于325号洒水养护至无起砂现象
(2)抹水泥砂浆找平层:
1)基层清理:
将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净。
2)如采用加气板块等预制保温层时,应先将板底垫实找平,不易填塞的立缝、边角破损处、宜用同类保温板块的碎末填实填平。
3)洒水湿润,在抹找平层之前,应对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌握,以达到找平层、保温层能牢固结合为度。
4)无保温层的屋面应在混凝土预制构件表面上均匀撒上水泥,然后浇水,用扫帚把水泥素浆涂刷均匀,随刷随做水泥砂浆找平层。
5)冲筋贴灰饼,根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1.5m,在排水沟、雨水口处找出泛水,冲筋后进行找平层抹灰。
6)找平层要留分格缝,分格缝兼做排气屋面的排气道时,分格缝应适当加宽,并与保温层连通,一般分格缝的宽度应为20mm;
留置分格缝的位置应在预制支承的拼缝处,其纵缝的最大间距:
水泥砂浆找平层不宜大于6m,沥青砂浆不宜大于4m。
7)铺灰压头遍:
沟边、拐角,根部等处应在大面积抹灰前先做,有坡度要求的部位,必须满足排水要求。
大面积抹灰在两筋中间铺砂浆(配合比应按设计要求),用抹子摊平,然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平,然后用木杠检查平整度。
8)铁抹子压第二遍、第三遍:
当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,要注意防止漏压,并将死坑、死角、砂眼抹平,当抹子压不出抹纹时,即可找平、压实,完成第三遍抹压,这道工序,宜在砂浆初凝前进行。
砂浆的稠度应控制在7cm左右。
9)养护:
找平层抹平、压实后,常温时在24h后浇水养护,养护时间一般不小于7d,干燥后即可进行防水层施工。
(3)沥青砂浆找平层:
参照水泥砂浆找平层的要求。
2)干燥的基层清理干净后,满涂冷底子油1~2道,要涂刷均匀,表面必须保持清洁。
3)配制沥青砂浆:
先将沥青熔化脱水,同时将中砂和粉料按配合比要求拌合均匀,预热烘干至120~140℃,然后将熔化的沥青按计量倒入拌合盘上与砂和粉料均匀拌合,并继续加热至要求温度,但不使升温过高,防止沥青碳化变质。
沥青砂浆施工的温度要求见表3-3。
4)冷底子油干燥后,按照所放坡度铺设沥青砂浆,虚铺砂浆厚度应为压实厚度的1.3~1.4倍,分格缝一般以板的支撑点为界。
5)砂浆刮平后,用火滚滚压(夏天温度较高时,滚内可不生火),至平整、密实、表面无蜂窝,看不出压痕时为止。
沥青砂浆施工时温度要求 表3-3
室外温度(℃)
沥青砂浆温度(℃)
拌制
开始辗压时
滚压完毕
+5℃以上
+5~-10℃
140~170
160~180
90~100
110~130
60
40
6)滚桶应随时保持清洁,表面可刷柴油,根部及边角滚压不到之处,可用烙铁烫平压实,以不出现压痕为好。
7)留置施工缝时,宜留成斜搓,在继续施工时,将接缝处清理干净,并刷热沥青一道,接着铺沥青砂浆,铺后用火滚或烙铁烫平。
8)分格缝留设的间距,一般不大于4m,缝宽一般为20mm,如兼做排气道时,可适当加宽,并与保温层连通。
分格缝应附加200~300mm宽的油毡,并用沥青胶结材料单边点贴覆盖。
1)找平层所用的原材料及配合比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)屋面(包括天沟、檐沟)找平层的坡度,必须符合设计要求,纵向不宜小于5‰,平屋面坡度不小于3‰,内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
1)水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。
2)沥青砂浆找平层拌和均匀,表面密实,无蜂窝等缺陷。
3)找平层与脱出屋面结构的连接处和转角处应做成弧形或钝角,且整齐平顺。
4)分格缝的留设、位置和间距符合设计和施工规范规定。
见表3-4。
屋面找平层允许偏差 表3-4
允许偏差(mm)
检验方法
表面平整
5
预制找平层接缝高低差
(1)抹好的找平层上,推小车运物时,应先铺设木脚手板车道,以防止破坏找平层表面。
(2)雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好,防止堵塞和杂物进入。
(3)沥青砂浆找平层滚压后,不得在上面走动或踩踏。
(1)找平层起砂:
1)砂浆拌合过稀,配合比不准,水泥标号不够或不稳定。
2)抹压程度不足,养护过早、过晚,过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。
(2)找平层空鼓、开裂:
1)所用砂子过细,基层表面清理不干净,施工前未浇水或浇水不够。
2)基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。
3)屋面转角处,出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真,构件吊坏在抹灰前未割掉等原因,易产生空、鼓、裂。
(3)屋面倒泛水
冲筋时泛水坡没有找准确,或在铺灰时未用木杠找出泛水。
铺灰厚度没按冲筋刮平顺,使泛水失去作用。
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