PHZ60液压支架回撤平台使用说明书Word文件下载.docx
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7.3液压系统11
8常见故障与处理方法11
8.1结构件和连接销11
8.2圆环链11
9设备的运输及储存12
9.1设备的运输12
9.2设备的储存12
9.3备品备件与易损件13
10售后服务事项13
10.1随机文件及物品13
10.2售后服务项目13
1用途、工作条件及产品型号含义
1.1用途
液压支架回撤平台是与液压支架回撤叉车、支撑掩护支架、乳化液泵站配套使用,主要用于采煤工作面液压支架回撤的牵引调向设备。
1.2产品工作条件
配套工作面为综采工作面,巷道宽度不小于4.5米巷道,高度不小于3.0米。
(1)环境温度为0℃至40℃;
环境相对湿度不超过95%(25℃时)。
(2)环境空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的数值。
(3)系统额定供液压力为22MPa,额定供液流量为125L/min,在井下工作时要求使用的泵站配有有效的MA安标证书。
1.3规格型号
规格型号表示方法,见图1。
PHZ-60□
例:
额定牵引力为60kN的液压支架回撤平台,型号表示为:
PHZ-60
图1
2工作原理及主要技术特征
2.1工作原理
图2为产品的结构图,它主要由牵引臂、斜铲板、弧平台、过渡平台、主平台、抬底支腿、支顶装置、调偏装置、爬行方箱等几部分组成。
1-支顶装置2-牵引调向装置3-主平台4-弧平台5-支架起吊架6-装车平台
图2液压支架回撤平台结构图
(1)工作原理
产品是由乳化液泵站提供的高压乳化液作为动力,由金属结构件、液压系统、牵引臂、抬底支腿、支顶装置、调偏装置等组成。
产品是将待回撤的液压支架,从工作面上用牵引臂牵引,将液压支架转运到平台上。
在牵引的过程中,平台起导向作用,使液压支架在平台上旋转90度,使其适应液压支架装车运输的需要。
当液压支架被牵引到平台上旋转60度左右时,将牵引链拆下,换上备用牵引绞车的牵引绳,继续牵引液压支架,使其再旋转。
最终旋转至90度时,继续牵引就可将液压支架牵引到液压支架回撤叉车上。
将回撤平台上的支架用绞车牵引到装车平台,用装车平台上的支架起吊装置把支架吊起,运支架的平板车牵引至装车平台合适位置,把吊起的支架平稳的放在平板车上,支架在平板车上固定好运出工作区。
产品的液压千斤顶是由乳化液泵站提供高压乳化液作为动力,由人工控制液压操作系统,实现各种动作。
(2)巷道内运输
产品爬行方箱与掩护支架连接,通过液压缸伸缩使产品向前移动。
根据巷道条件及断面尺寸,液压支架回撤平台也可分解运输至安装地点。
2.2工作面的配套设备
(1)辅助绞车
(2)乳化液泵站
(3)液压支架回撤叉车
2.3主要技术参数
产品的主要技术特征和技术参数见表1。
表1液压支架回撤平台的主要技术参数
项目
单位
参数值
PHZ-60
额定牵引力
kN
60
外形尺寸(长
宽
高,伸缩前)
mm
6680×
4170×
1150
整机质量
t
11.4
额定供液压力
MPa
22
牵引臂伸缩量
2000
工作坡度
°
牵引臂伸出时间
s
抬底支腿伸缩量
220
爬行方箱伸缩量
1000
支顶伸缩量
650
调偏伸缩量
700
表2液压支架回撤平台的额定牵引力与额定牵引载荷对应表
额定牵引载荷
注:
摩擦系数为0.1。
3结构概述
产品主要有金属结构件、液压系统、牵引部件等组成。
(1)金属结构件主要由爬行方箱、支顶、调偏装置、底座、抬底支腿等组成。
金属结构件是以金属材料轧制的型钢和钢板作为基本构件,通过焊接、铆接、螺栓连接等方法,连接在一起,承受产品的自重和载荷。
金属结构件是产品的重要组成部分,它是整台机器的骨架,将产品的机械、液压设备连接组合成一个有机的整体,承受和传递作用在产品上的各种载荷,使重物顺利搬运到指定地点。
抬底支腿包括左前、右前支腿,牵引重物时通过调整支腿的高度,保证重物顺利通过机体转运到液压支架回撤叉车上。
支顶、调偏装置是保证液压支架回撤平台牵引重物的安全保障,通过支顶垂直接到顶板上,在牵引重物时,保证机体不发生位移。
爬行方箱的交替伸缩,可实现液压支架回撤平台的自行移动。
(2)液压系统除了千斤顶外,还包括各种液压控制元件(操纵阀组、安全阀、液控单向阀)和液压辅助元件(管接头、胶管等)。
可以控制千斤顶的伸缩来实现产品牵引重物。
液压控制系统操纵产品各机构的运动。
(3)牵引部件包括圆环链和吊钩,是通过圆环链和吊钩牵引重物的方式,是将重物与产品联系起来进行重物牵引的装置。
牵引部件可以减轻作业人员的劳动强度,大大提高工作效率。
4液压系统及其控制元件
将各千斤顶和各种阀类,通过各管接头附件和高压胶管同液压支架的主进液管,主回液管路连接起来,使产品能够完成预定动作。
(1)胶管总成
管路连接均采用快速接头结构,高压胶管规格均为标准规格。
本系统主进液管径采用13mm,主回液管径为13mm,主操纵阀组至执行件之间的油路管径为10mm。
工作液体为液压支架用的乳化液。
(2)液压控制元件
产品的液压控制元件,诸如操作阀、液控单向阀、安全阀等,均采用国产定型产品,均具有结构简单,动作灵活,性能可靠,检修方便特点。
(3)千斤顶
产品的各种动作,要由各类千斤顶来完成,采用的都是单伸缩双作用千斤顶,结构简单,维修方便。
产品的液压系统原理图如图3所示:
图3液压支架回撤平台的液压系统原理图
5整机的安装与调试
5.1安装前的准备工作
(1)必须经过培训并通过考核的人员方可操作产品。
(2)组织安装人员到施工现场检查井下工作面是否符合要求,整理清扫现场。
(3)设备下井前,安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料。
根据矿井的搬运条件和实际的巷道空间尺寸来选择具体型号的产品。
要求巷道宽度不小于4.5米,巷道高度不小于3.0米。
(4)在斜巷进行安装作业时,上部车场各出口处,应设警示标志。
5.2井下运输
(1)为了便于运输,一般将大部件解体。
在拆卸设备较大的部件时,应在设备上做好标记,以便对号安装。
为避免搬运过程中可能产生零件磕碰损伤或进入尘土,对于外露加工配合面,必须采取措施予以保护。
(2)用平板车将产品部件运送到安装位置。
5.3安装
安装前必须检查所有安全用具的可靠性,并做好安装现场的安全防护措施,产品运到安装位置后,使设备的底座完全坐落到水平地面上,按图纸及说明书等技术文件的要求组装。
组装后将爬行方箱与掩护支架相连接,通过爬行方箱的交替伸缩与掩护支架的升起与降落,可实现产品的行走。
5.4调试
设备安装后,试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查:
(1)各部螺栓应齐全、紧固;
(2)检查液压泵站是否与液压支架回撤平台连接完好,检查胶管及接头是否漏液以及泵压是否符合额定压力使用范围;
(3)乳化液应符合要求;
(4)检查所有千斤顶是否灵敏可靠;
(5)各液压阀应齐全、完整;
(6)焊接部位应牢固,无开焊、裂缝等缺陷;
(7)设备周围,特别是转动部位周围,应无影响试验的杂物;
(8)检查产品周围是否有人或其他物件,避免试运行时出现意外伤害。
5.5试验
试验参照Q/LXK027-2013《液压支架回撤平台》检验方法和程序进行:
(1)空载试验
将产品水平放置,在不加载荷的情况下,对产品的各种动作逐一进行操作。
包括:
抬底支腿的伸出和收回、牵引臂的伸缩、支顶、支地装置的支撑、爬行方箱的伸缩等,要求所有动作都要做到极限位置。
各机构动作平稳灵活无卡阻,液压系统无外泄露。
6操作及注意事项
6.1操作
产品的操作是按照“操作示意牌”的指示,通过控制机体上的操作阀,使千斤顶伸缩来实现各种动作。
(1)操纵阀组及其功能
①操纵阀组图见图4。
图4操纵阀组图
②操纵阀组功能如下:
调偏—向上扳动调偏操纵阀控制控制调偏装置的伸出,
向下扳动调偏操纵阀控制控制调偏装置的缩回。
升调偏—向上扳动升调偏操纵阀控制调偏装置的抬升,
向下扳动升调偏操纵阀控制调偏装置的降落。
左爬行—向上扳动左爬行操纵阀控制左侧爬行方箱的伸出,
向下扳动左爬行操纵阀控制左侧爬行方箱的缩回。
左抬底—向上扳动左抬底操纵阀控制左侧抬底支腿的伸出,
向下扳动左抬底操纵阀控制左侧抬底支腿的缩回。
右抬底—向上扳动右抬底操纵阀控制右侧抬底支腿的伸出,
向下扳动右抬底操纵阀控制右侧抬底支腿的缩回。
右爬行—向上扳动右爬行操纵阀控制左侧爬行方箱的伸出,
向下扳动右爬行操纵阀控制左侧爬行方箱的缩回。
牵引臂—向上扳动牵引臂操纵阀控制牵引臂水平方向的伸出,
向下扳动牵引臂操纵阀控制牵引臂水平方向的缩回。
支顶—向上扳动支顶操纵阀控制控制支顶装置的伸出,
向下扳动支顶操纵阀控制控制支顶装置的缩回。
升支顶—向上扳动升支顶操纵阀控制支顶装置的抬升,
向下扳动升支顶操纵阀控制支顶装置的降落。
备用—随机配备的备用操作阀
(2)操作步骤如下:
①将待回撤的液压支架降到适当位置;
②伸出液压支架的推移缸;
③将牵引臂的牵引链连接到支架的推移框架上;
④收缩液压支架的推移缸,使液压支架移动,同时伸出牵引臂的千斤顶;
⑤当液压支架旋转约60度时,将绞车牵引绳挂在液压支架底座的吊装孔内,同时卸下侧面牵引链。
使液压支架再转动至90度;
⑥将液压支架降到最低位置,拆卸液压胶管;
⑦调整产品的抬底支腿,使产品的台面与液压支架回撤叉车平齐;
⑧继续用绞车牵引绳牵引液压支架,将液压支架牵引到液压支架回撤叉车上;
⑨卸下绞车牵引绳;
⑩交替操纵爬行方箱牵引两个掩护支架,移动产品,到下一个工作位置,即完成一个工作循环
6.2操作的注意事项
(1)产品工作过程中,操作者要与牵引链保持足够的安全距离,防止牵引链意外拉断伤人;
(2)工作人员在操纵作业中必须与他人密切配合,听从指挥人员的信号指挥;
(3)产品各处的地面坚硬度应保持一致,作业时不产生严重下陷;
(4)移动产品时两个掩护支架必须交替操作;
(5)用绞车牵引绳牵引液压支架时,抬底支腿千斤顶需配合操作,支架摆正对齐后,牵引液压支架到液压支架回撤叉车上;
(6)撤出液压支架后应及时护顶,不许空顶作业。
(7)产品工作时,1.5米以内严禁站人或通行。
7维护、保养与管理
7.1使用前检修与使用后检修
每班接班后应及时检修设备是否完好,操作是否灵敏,每班接班前应检修设备,保证设备完好,如有问题应及时通知下一班进行检修。
(1)每天对本设备进行检查、维护,并进行空载试验;
(2)及时清理机体上的漏矸和淤积的浮煤,以免卡住各运动部件和碰坏零件,妨碍产品的工作;
(3)检查各结构件之间连接部位,销轴不得窜出,开口销、B形销、弹簧销和挡销等应齐全,开口销的尾部须张口以保证联结可靠,发现问题应及时处理;
(4)检查各受力部位、结构件等是否有损坏和严重塑性变形,焊缝有没有开裂,发现问题要及时处理。
7.2润滑系统
(1)对润滑部位,要每周注一次润滑油;
(2)牵引臂及支腿每周注一次润滑脂。
7.3液压系统
(1)管路连接必须正确,千斤顶、阀、接头不得漏液。
对开裂或划伤的胶管和损坏的O型圈、U形卡要及时更换;
若由于阀体等金属件造成的漏液,拿到井上进行检修并应成组更换,之后必须按技术要求进行性能试验,合格后方可再下井使用。
(2)泵站油箱及机体的过滤器每月清洗一次。
过滤器的滤芯不得堵塞,对于损坏的滤芯须及时更新。
(3)对所使用的乳化油和水质应定期进行化验,以保证使用要求。
(4)备用的各种软管、阀组、千斤顶和管路附件的联接口上,须用塑料堵(帽)或塑料袋装好,存放及运输过程中不得掉落,以防污物和尘土进入。
这些备用液压件在存放时,里面不得有乳化液,并采取防锈和防腐措施。
8常见故障与处理方法
8.1结构件和连接销
(1)结构件
产品在使用过程中也可能出现局部爆缝、裂纹。
发现后,要采取措施防止焊缝裂纹扩大。
(2)连接销轴
结构件之间、结构件与千斤顶连接所用的销轴,出现磨损、弯曲、断裂等情况。
如发现连接销轴磨损、弯曲,要及时更换。
8.2圆环链
圆环链是产品用的最多的取物装置,它承担着拉动全部载荷的任务,在使用过程中,圆环链一旦损坏断裂易造成事故,造成圆环链损坏断裂的原因是由于摩擦及超载使圆环链产生裂纹,变形,损坏断裂。
在使用过程中要注意圆环链的开口度,危险截面的磨损情况。
8.3常见故障
表2液压支架回撤平台的常见故障
部位
故障现象
排查及解决方法
牵
引
系
统
牵引臂伸出动作迟缓或不伸出
可能是手动控制阀活塞卡死;
牵引臂弯曲,滑动表面润滑不好,滑板调整不恰当;
伸缩缸活塞和活塞杆及回转接头磨损或损坏,应修复或更换。
可能是牵引臂伸缩缸的换向阀、安全阀、双向锁活塞卡死,应修复或更换。
。
升
降
升降动作缓慢或不动
可能是操作阀阀杆等零件磨损或损坏,升降油缸活塞卡住,活塞杆弯曲,应修复或更换。
抬底支腿千斤顶活塞杆工作时收回
可能是换向阀阀座表面磨损或有杂质,阀门或活塞卡在打开位置,弹簧和O形圈磨损或损坏,抬底支腿千斤顶缸内壁有划伤,应修复或更换。
抬底支腿收放失灵
可能是双向锁活塞卡死,应修复或更换。
9设备的运输及储存
9.1设备的运输
结构件可直接装车运输,其他小零部件诸如螺栓、销轴、液压阀等必须装箱运输,到现场清点。
装卸时,应将钢丝绳揽起液压支架回撤平台底座进行起吊,不得随意将钢绳揽住伸缩臂进行起吊。
如果空间允许,可整机装车运输。
9.2设备的储存
储存时,应在0~+40℃的温度条件下保存,将产品底座下面垫上枕木平放到地面上,当在露天存放时,本设备应有防雨设施遮盖。
9.3备品备件与易损件
备品、备件明细表见表3、易损件明细表见表4。
表3液压支架回撤平台备品、备件明细表
序号
名称
规格型号
图号
备注
1
高压密封圈
φ10
外购件
2
U型销
Ф10
3
千斤顶
φ100×
调偏装置
4
支顶
5
φ160×
爬行方箱
6
抬底支腿
7
φ180×
牵引臂
8
140
升调偏装置
表4液压支架回撤平台易损件明细表
数量
30
个
20
10售后服务事项
10.1随机文件及物品
①装箱清单;
②使用说明书;
③产品安装图;
④产品合格证;
⑤专用工具;
⑥备品备件。
10.2售后服务项目
提供备品备件和易损件,负责及时解答用户在使用设备中遇到的问题,必要时派人到现场服务。
负责订购,代办运输。
联系方式:
地址:
辽宁省调兵山市南开发区
邮编:
112700
E-mail:
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