M7140H磨床操作规程解析Word文档下载推荐.docx
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常州市展翔精密模具厂.
磨床操作规程M7140H机加工操作规程—
:
磨头前轴承润滑示意图图2
-2-
磨床操作规程M7140H机加工操作规程—
图3:
立柱导轨以及丝杠润滑示意图
图4:
工作台换向摇杆小轴润滑示意图
-3-常州市展翔精密模具厂.
磨头与拖板燕尾导轨润滑示意图5图
1
:
床身导轨油量调节开关示意图6图-4-
2
7图:
床身导轨油量调节开关示意图机床润滑表:
2、
M7140H/1000卧轴矩台平面磨床机床润滑表杭磨
图中编号
润滑的处名称
润滑方法
润滑油种类
润滑周期
17
磨头与托板燕尾导轨润滑用的小油盒
用手注油
(用导轨油G68即可)L-HG32
每班一次
18
工作台换向摇杆小轴润滑
床身导轨油孔流入
液压油L-HG32
自动润滑
19
立柱导轨与托板、楔铁、压板等摩擦面的润滑以及丝杠
手动润滑开关润滑
液压油L-HG32
-5-常州市展翔精密模具厂.
20
磨头前轴承润滑
L-FD7轴承油
每班一次
21
润滑床身导轨
压力油
L-HG32液压油
自动润滑
3、机床主要参数:
杭磨M7140H/1000卧轴矩台平面磨床主要参数
序号
参数项目
参数说明
工作台面尺寸(长×
宽)
1000×
400㎜
电磁吸盘尺寸(长×
宽×
高)/重量
400×
110㎜/345㎏
3
主轴中心线到工作台面最大距离
575㎜
4
工作台面最大行程
1100㎜
5
/垂直)磨头最大行程(横向
400/400㎜
6
=工件)磁台最大承载工件重量(承重-
(624-345=)279㎏
7
砂轮尺寸(外径最大~最小×
内径×
宽度)
350~270×
127×
40㎜
8
单次最大垂直进刀量
0.03㎜
9
磨头垂直进刀手轮每格
0.01㎜
10
磨头垂直进刀手轮每转
1㎜
11
分钟(转/)砂轮转速
1440r/min
12
机床总功率
9kw
13
重量机床外形尺寸(长×
高)/
2295×
1673×
2035/3500㎏
14
机床出厂编号/购买日期
3050/2010.11.
15
16
4、装夹工件要用挡块挡,不易吸磁,要用平口钳夹持,再配合挡块加工。
吸磁、装夹后要确认是否牢靠。
5、调整好纵向和横向限位撞块位置,调整好后必须把固定撞块的螺钉拧紧。
6、对刀要对工件最高点,在平面板对好最高点后把Z轴上升0.5mm,通走一遍再进行加工。
最大垂直进刀量0.03㎜(仅针对杭磨M7140H)。
当磨头快速下降到与工件距离≤15㎜时,不得再使用自动下降,而应该手动下降对刀。
7、在磨削加工过程中停车时,必须先停止进给再退出砂轮,装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行;
磨削时要有充分冷却液;
砂轮停转时应关闭冷却液。
-6-
8、砂轮磨钝后,必须及时修整。
砂轮修刀必须是带有15度斜角的砂轮修整器,修整器放置位置为砂轮中心偏左15~20㎜的地方;
径向进给深度一般是0.01~0.02。
9、工作磁台半个月修整一次,每次修整量不可超过0.02mm,每刀进刀量3-4um,加工中要爱护磁台,工件上机前要去毛刺,磁台不可用低于400目的油石打磨。
四、使用机床注意事项
1、被磨削的工件不得超长超宽超重。
2、磨削加工中砂轮旋转最大线速度不能超过35m/s(约合最大砂轮直径不超过φ460㎜)。
3、固定撞块螺钉必须随时处于锁紧状态。
4、绝不能手拿金刚石修刀代替砂轮修整器修整砂轮。
5、砂轮离工件15㎜左右时,必须手动进刀。
6、加工中每次进刀量不能大于0.03㎜。
7、新装砂轮必须要确认好平衡,装上机床主轴修圆后,取下第二次精确平衡。
装上主轴之后进行不少于5分钟的空车回转试验。
8、联锁装置:
①、砂轮电机未关闭时,磨头快速垂直升降只能上升,不能下降;
②、用电磁吸盘装夹工件,电磁吸盘未充磁时,工作台纵向液压运动不能开启;
③、横向手轮中间手柄向里推入为手动,拉出为机动;
手轮顺时针方向转时,磨头向立柱方向运动;
反之磨头向操作者方向移动;
④、垂直手轮中间手柄推入为手动。
拉出为机动;
手轮顺时针方向转磨头下降,反之磨头上升。
-7-
五、砂轮选取表
平面磨床砂轮选取表
砂轮种类及规格
砂轮粒度
砂轮硬度
适用范围
备注
铬钢玉
46~60
K(中软1)
各类钢材粗精磨
粉红色
(中软2)L
CBN
50/60~120/140
各类钢材粗磨
不可磨硬质合金
200/230120/140~
各类钢材半精磨
~M36/54200/230
各类钢材精磨
SD&
ND)
金刚石(
120/140
50/60~
硬质合金粗磨
45#不可磨钢等软料
120/140~200/230
硬质合金半精磨
M36/54200/230~
硬质合金精磨
备注:
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