拌和站规划方案文档格式.docx
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办公区设在生产区的右侧,前排为试验站,后排为拌合站办公及生活区,院内地坪硬化并进行绿化。
拌和站利用现场地形布置,其中生产区长为147m,宽为80m,占地面积17.6亩;
办公、生活区为2010m2占地3.1亩;
具体尺寸见拌和站平面布置图。
拌和站主要供应本管段范围内的桥梁、涵洞及部分软基处理施工所需要的混凝土。
4.1搅拌区
采用双机HLS120型拌合机,2台ZL40装载机上料。
配备全自动计量拌合系统、全程监控系统、全自动记录打印系统和计算机程序系统。
计量系统称量偏差:
中砂、碎石的误差范围为±
2%,粉煤灰、外加剂、水的误差范围为±
1%。
每个拌和机配置6个储料罐,储料罐颜色均为乳白色,罐体上标语均为蓝色,其中管道、支架、配料机、料仓棚等均为蓝色,罐体之间采用10×
10cm槽钢连接成整体,并安装避雷针、接地线。
设置5仓配料机和皮带轮输送机,并进行遮挡封闭,减少天气对砂石料质量的影响。
与拌和站配套的空气压缩机等设备,应按照国家标准执行。
砼拌和站由专业人员按照出场说明书进行安装,并进行调试,在各项技术性能指标全部符合规定,计量系统经过标定并经验收合格后,拌和站方可投产使用。
4.2储、备料区
在备料区前设置储料区,储料区采用彩钢板将料仓进行封闭,避免阳光直射和雨水侵蚀,减少天气对砂石料质量的影响,便于砂石料的储存和使用。
储料区分为合格和待检共6个料仓,其中4个石子仓,2个砂子仓,满足检验批次要求,料仓宽度均为12m、长24m,为避免混仓,料仓设37砖隔墙,墙高2.4m,砂浆抹面,堆料高度应低于隔墙顶15cm,料仓地坪设置1%单向坡,便于排水;
在封闭式料仓两侧及每个料仓后面需设置大门,大门高为4.5m、宽为5m,便于施工机械装卸料通行。
为满足施工生产需要,备料区设置3个备料仓,其中2个碎石仓,1个砂子仓,料场总宽80m、长35m,每个料场满仓时可存料2500m3;
为避免混仓,备料区设37砖隔墙,墙高2.4m,砂浆抹面,堆料高度低于隔墙顶15cm,料仓设置1.5%排水坡;
备料场区放置一台移动式洗石机和一台移动式洗砂机,对未达标砂石料进行清洗。
4.3办公生活区
拌和站办公生活区为30间3.6m×
6m等规格的标准彩钢板活动房,前排为办公区,后排为宿舍住宅区,包括宿舍、食堂、仓库、办公室、会议室、男女浴室、卫生间等。
房屋采用彩钢瓦活动板房,红色屋顶,标准间尺寸为6.0×
3.6m,室内地坪铺设一层塑料薄膜防潮层,铺设5cm厚砂浆后铺设60×
60cm白色瓷砖;
试验室办公区规划适当的绿化面积,并设砼养护室、力学室、砼试件制作室、办公室、集料室、化学分析室等共8间。
4.4场地硬化处理
拌和站场内分区硬化,按重载区、一般重载区和普通区域来处理。
重载区一般指场内主车道及料仓工作区部分,该部分进行重点硬化,一般要对基础做加强处理,然后用C25砼硬化23cm。
一般重载区为基础处理压实后用C20砼硬化20cm,普通区为生活区及办公区,在基础压实后,采用C20砼硬化10cm,场地硬化前应预埋各类供水管道和地埋电缆线,并预留水沟位置;
其余部分场地均绿化。
场地排水系统由地面漫流、暗沟汇集、沉淀净化、水泵抽取排放组成。
场地布置时根据各部相对标高严格进行控制,确保拌和站硬化区域无积水。
4.5水泥罐地基处理及基础施工
对拌和站用地范围放线后,用挖机挖除表层腐质土。
装载机、推土机配合挖机进行换填作业,平整场地。
根据现场地形状况,合理安排拌合机的位置。
考虑到抗风、增强稳定性,水泥罐砼基础挖深3~4m,6个水泥罐钢筋砼基础连成整体。
现场进行地基承载力试验,地基承载力满足要求,具体数据见附件试验记录表。
浇筑基础砼前依据厂家提供的基础设计图,精确放样预埋件位置,确保预埋件位置准确。
搅拌站基础用C25钢筋砼处理,保证搅拌机的顺利安装。
依据厂家提供的底座设置图进行砼及各种预埋件施工。
水泥储存罐按厂家提供的基础设计图组织施工,采用C25砼浇注,并预埋连接构件。
4.4.6机械设备配置
拌和站设2台HLS120砼拌和楼,日生产能力2400m3。
拌和楼机械性能良好,电脑自动计量准确,售后服务好,厂家派人协助全过程安装调试。
根据每天砼的需求量,考虑现场运距及施工部位,计划投入14台砼运输罐车,满足全线砼的运输供应。
计划配置2台汽车泵;
在跨河主墩施工时考虑再增加1-2台砼地泵。
根据本工程砼需求量,拟配置2台ZL40型装载机用于专门供应后台上砂、石料;
配备型号为LM250(250/kw)发电机一台,做为意外停电情况下备用。
拌和站设备配备明细表
序号
设备名称
单位
数量
用途
1
HLS120拌和楼
座
2
搅拌砼
洗石机
台
碎石清洗
3
电动筛
河沙过筛
4
37m汽车泵
浇筑砼
5
砼地泵
6
8m3砼输送车
14
砼运输
7
630KVA变压器
供用电
8
250KW发电机
备用
9
ZL40装载机
上料
4.7蓄水池
为满足拌和站生产用水,在拌和站内设置一个10×
6×
5m的储水池,储水池埋入地下,储水池四周采用37砖墙,并用水泥砂浆抹面,基底为20cm厚混凝土,并配20×
20cmΦ16单层钢筋网;
储水池顶面采用彩钢瓦覆盖封闭,在储水池外1.5m处设防护围栏。
4.4.8排水系统
拌和站建设时使场地中间高于两边,以便场地排水由中间向两侧排出,面层排水坡度不小于1%。
不能通过排水系统的水通过围墙排水口(每隔5m设一道排水口)排出至墙外水沟。
排水沟深度30cm,宽25cm,由场地中心向两侧排水,排水坡度不小于1%。
拌合站办公生活区及试验站排水沟,主要采用暗沟形式,水沟宽25cm,深30cm,水沟用水泥砂浆抹面,流水坡度0.5%,盖板采用预制厂集中预制,厚8cm。
生活用水设隔油池排放,厕所流水设有三级化粪池,经三级化粪池后流至拌合站西侧天然水沟。
详细的流水方向坡度等详见附图。
本区域的排水沟穿过围墙,流至场区外公路边沟。
拌和站场内雨水,均由场内暗沟流至拌和站东侧水沟,暗沟宽25cm,深30cm,水沟用水泥砂浆抹面,流水坡度0.5%。
储、备料仓之间设置一道暗沟,汇集料仓地面水,暗沟排水方向自西向东,汇至场地东侧的三级沉淀池。
配料机前装载机上料区设一道自西向东排水的暗沟,用于排放该区域的汇水;
暗沟与场地东侧水沟连接。
水集中引入三级沉淀池,沉淀达标后可排放。
沉淀池宽度2m,长度3m。
拌和站东侧设置洗车台和循环池,洗车台宽度4m,循环池宽度6m,长度9m,详细构造见沉淀池、洗车台及循环池平面布置图,循环池出口与东侧水沟相连。
拌和站东侧和南侧围墙外设置一条明沟,顶宽50cm,底宽30cm,高40cm,四周用水泥砂浆抹面,流水坡度为0.5%。
主要功能为汇集场区排水,水集中后沿边沟自北向南排至南侧乡村道路边沟。
4.9油库
拌和站油库须单独设置,并与其他建筑和工作场地保持一定距离,并做好警示牌以及安全防护工作。
4.10围栏
拌和站采用封闭式管理,四周设置围栏,围栏基础采用37砖墙,50cm高,基础露出地面部分砂浆抹面、涂白,间隔3m设置型钢立柱,立柱间设铸铁栅栏,栅栏高度1.8m,绿色,施工时注意管线的预埋。
5沉降观测
拌和站水泥罐基础为易于发生变形沉降以及存在安全隐患的的区域,为保证工程质量,随时控制基础混凝土的变形和发展,以便适时和及时的采取适宜的工程措施,需设置沉降标进行沉降观测,并做好沉降观测记录。
6土建工程数量
拌和站主要的建设项目工程数量详见下表。
拌和站建设目
拌和站建设项目
1
场地平整挖方
m3
133052
备料仓
m2
4000
场地换填
11760
砼地坪
9300
混凝土
2257
绿化
2000
水沟盖板
m
790
透明式围栏
360
封闭式料仓
1440
7标牌设置
“六牌一图”放在进场入口处,其它承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌,形象进度牌,材料牌,机械设备状态牌,操作规程牌,安全标识牌按其相应位置布置。
在拌和站大门进口处左两侧拟设立以下标牌:
7.1工程概况牌;
7.2安全生产、环境保护、文明施工、消防保卫领导小组成员名单牌;
7.3安全生产制度牌;
7.4消防保卫制度牌;
7.5环境保护制度牌;
7.6文明施工制度牌;
7.7拌和站平面布置图。
8工作推进领导小组
为实现拌和站安全生产目标,加快前期施工速度,按照“高标准、讲科学、不懈怠”的要求,迅速组建工作领导小组,根据工程的需要,快速进行资源调配,使人员、机械、设备按计划分期分批进场,领导小组成员有:
组长:
张迪
副组长:
喻志良
组员:
胡强王涛陈诗圆涂少林
9保证措施
9.1安全施工
积极同当地有关部门进行沟通,创造良好的外部环境,认真踏勘现场,科学、合理规划方案。
施工过程中,技术、调度人员跟班作业,及时解决问题。
要求工班严格按照批复后的施工规划方案施工。
施工现场用电、设施的安装和使用严格按照有关安全规程操作,杜绝任意拉线接电。
凡一切属于电气维修安装的工作,必须由电工操作,严禁非电工进行电工作业。
特种作业人员培训后进行考核,持证上岗。
9.2、文明施工
拌和站设置施工标示牌,标明工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人,总工程师以及工程开工、竣工日期及施工平面布置图等,具体按照深茂铁路公司《现场安全文明管理标准》执行。
拌和站建立住地文明、卫生、防火责任制,按规定布置防火设施,并落实相关责任人管理。
拌和站内道路平整畅通,排水系统功能良好,无人作业的沟、井、坑均加盖设防和设置安全防护标志或回填整平。
强化标准化管理,严格日常管理制度,确保文明施工,在施工现场设置醒目安全警示标志,坚持挂牌上岗制度,管理、施工人员一律持证上岗。
9.3、环境保护
严格执行有关环境保护的国家法律、法规和投标履约规定的内容;
严格执行当地政府对环境影响和水土保持方案的有关要求,认真贯彻业主和公司有关的环保要求。
制定详细的环境保护措施,建立严格的检查制度,定期检查,发现问题及时处理,对违反有关环境保护法律、法规的及时移交相关部门处理,并无条件的接受环境监理单位的指导和监督。
污水经沉淀处理达标后排放,不致对当地水源和环境造成污染。
无大面积扬尘现象,车辆行走无明显扬尘现象,地面无严重积灰。
附件24#拌和站基础承载力检算
附件34#拌和站水泥罐基础抗倾覆验算
附件44#拌和站拌和站挡土墙设计及验算
附件54#拌和站原地貌照片
附件64#拌和站平面规划布置图
附件74#拌和站排水系统布置图
附件84#拌和站电力管线布置图
附件94#拌和站沉淀池细部图
附件10临时工程规划选址意见书
附件114#拌和站风险评估报告书
附件1拌和站基础承载力检算
根据厂家提供的拌和站安装施工图,现场平面尺寸示意如下:
图1拌和楼主体示意图
放线后,挖掘机开挖水泥罐基础。
考虑到抗风、增强稳定性,水泥罐砼基础挖深3.5m,6个水泥罐基础连成整体。
浇筑基础砼前精确放养预埋件位置,确保预埋件位置准确。
5.1计算示意图
开挖深度3.5m,根据规范,不考虑摩擦力的影响,计算时只考虑单个水泥罐重量(水泥100吨、罐体重8吨)通过基础(5.6m×
3m)作用于土层上,罐体总重108吨即1080KN。
计算示意图如下:
5.2计算地基承载力
P/A=(1080+5.6×
3×
3.5×
25)÷
5.6÷
3=151.8Kpa
进行地基承载力试验,地基承载力满足承载要求。
附件2拌和站水泥罐基础抗倾覆验算
1、计算示意图
本储料罐受西南季风气候影响,根据历年气象资料,考虑最大风力为20m/s,储蓄罐顶至地表面距离为20.56m(计算时取20m),罐身长14m(含下部喇叭口),6个Φ3.2m罐基本并排竖立,受风面268m2,整体受力抵抗风载,在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。
计算示意图如下:
储料罐风力P2
抗倾覆点
基础
罐与基础自重P1
2、风压力计算
参考《工程抗风设计计算手册》进行计算。
按照荷载规范查得江门基本风压力为0.25KN/m2,
按照桥梁规范,
基本风压力ω0=1.5×
0.25=0.375KN/m2
由ω0T12=0.375×
0.52=0.094
查表5-1得,脉动增大系数ξ1=1.87
由Z=20m,μf=0.45
查表8-1得vl=0.83
θ=1
荷载风震系数β(20)=1+1.87×
0.83×
0.04/1.25×
1=1.05
由于是圆形截面,选取风载体型系数μs=0.7
风压高度变化系数μz=1
设水泥罐处于风口,取μt=1.25
代入公式10-1得
ω(20)=1.05×
0.7×
1×
1.25×
0.375=0.344KN/m2
上述中ω0------基本风压力
ξ1-------脉动增大系数
vl-------风压脉动系数
θ-------宽度变化系数
β-------荷载风振系数
μs------风载体型系数
μz------风压高度变化系数
μt------地理条件调整系数
ω(20)---风压力
3、基础抗倾覆验算
罐中充满水泥时,稳定性满足要求,仅对空罐进行验算。
Kc=M1/M2=P1×
基础宽/2/P2/受风面/(7+6)
Kc=(80+5.6×
25)×
5.6/2/0.344/14/3.2/15=18.7≥1.5
满足抗倾覆要求。
4、水泥罐支腿处混凝土承压验算
根据力学计算公式,单腿受力P=360KN,承压面积为A=300mm×
300mm
P/A=360KN/(300mm×
300mm)
=4MPa≤20MPa
满足受压要求。
经过验算,水泥罐基础满足承载力和稳定性要求。
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