U8条码管理完整解决实施方案docWord文件下载.docx
- 文档编号:17405872
- 上传时间:2022-12-01
- 格式:DOCX
- 页数:35
- 大小:28.98KB
U8条码管理完整解决实施方案docWord文件下载.docx
《U8条码管理完整解决实施方案docWord文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《U8条码管理完整解决实施方案docWord文件下载.docx(35页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
无线扫描是使用条码采集器,在仓库现场进行数据采集。
在做业务数据采集前,先把任
务数据从业务系统下载下来,在任务范围内做收集和识别,可以作一些简单的任务范围的判
定和提示。
处理完毕后,通过通讯接口(一般通过串口通讯)把采集的数据传入到U8+系统,
管理系统生成相应的业务单证。
扫描速度较快,不受场地距离限制,相对于无线方式来讲,操作简
单功能稳定。
不能实时处理数据,需要人工参与数据的导出、导入,有新的基础
资料增加后,需要重新下载基础数据,采集后的处理较烦琐。
在线扫描
在线扫描需要在线扫描设备与PC机直接相连,数据通过有线线路实时传递到U8+系统,
代替人工输入。
设备价格低,适用于被扫描的存货体积较小,扫描工作点较固定
的场合。
扫描器扫描过程相当于键盘的串行输入过程。
有线设备连接线的长度有限,扫描员的活动范围受限制。
二、目标市场
从本质上讲,致力于用信息化提升企业管理水平,锐意改革创新的中外企业,都是我们
的目标客户群。
行业覆盖流程及离散制造业、综合物流、分销零售、电商。
本整合方案基于目前标准产品功能及已有项目成功应用总结,力图面向目前多数项目群
体、基于现有产品功能和项目实施实际情况提供一种可参考、可复制、可推广和快速实施的
整合应用模式。
对应的目标客户具有以下生产特点和信息化特点:
生产特点
领错料,导致不合格品或材料浪费;
物料及产成品出库控制先进先出;
效率低数据无法及时反映到ERP;
追溯批号、生产日期及流转信息;
库存盘点效率低,数据不精确;
销售发库错提货,数量不对;
客户要求产成品有条码标签。
信息化特点
条码管理至少要上库存管理模块
供应链条码管理(销售、采购、委外、质量)
车间条码管理(车间管理)
三、关键需求
需求一:
物料收发
问题:
物料的错发,漏发频繁。
后果:
1.物流成本提高。
2.客户满意度降低。
3.库存信息准确率被破坏。
需求二:
仓库盘点
实物数据采集困难,经常不准确。
1.清点登记工作繁重。
2.录入数据量大,容易出错。
3.管理漏洞多,容易作假。
需求三:
质量追溯
客户投诉质量问题,不能够确定批次信息
1.单据查找工作量大。
2.信息不完整,无法追查到具体的批次或序列号。
需求四:
车间统计
车间执行数据的统计实时性差。
1.手工统计工作量大且延时。
2.无法实时掌握生产进度。
3.无法及时发现生产过程中可能出现的问题。
四、解决方案
4.1应用场景
条码作为一种信息数据的载体,通过先进的终端使用方式,实现了数据采集的快捷高效
和准确。
4.2解决方案架构
用友U8+条码管理是U8+的标准模块,与库存、车间、固定资产管理无缝集成在一起,
有效解决了企业在入出库、工序派工和报工、库房盘点、批次质量追溯及资产管理等环节的
效率难题,具有平滑升级、应用全面和操作简单的特点。
U8+条码应用可针对各行业用户的
需要,提供应用方案的设计、软硬件一体化应用等全方位支持。
4.3条码生成和打印
1.标签设计、打印和粘贴:
可以是手工录入,也可以采购生码和生产生码。
标签设计标签打印生产线贴码
2.各类标签实例:
4.4流程集成-供应链管理
4.4.1入库类
业务类型
采购到货与入库,可以根据生单来源:
采购订单、采购到货单、委外订单、委外到
货单,检验单等上游单据确认需要扫描的存货类型,和需要扫描的数量。
生产检验入库,根据成品检验单、生产订单等上游单据确认需要扫描的存货类型,
和需要扫描的数量。
其他入库,该单据不需要根据来源单据生单,可直接扫描生成入库单。
扫描模式
扫描验货:
单据填制或者确认过程中,在清点实物时用条码识别设备做核对工作。
扫描生单:
直接读取条码扫描器的扫描结果作为单证的明细项目录入,可以带入来
源单据信息。
4.4.1.1采购、委外到货检验入库流程
物料到货检验入库
供应
05
商/
送
委外
供应商贴码
货
商
01.委外/采
10
20
采购
15.扫码收货
Start
购订单条码生
采购/委外到货
组织
成
货到后通知收货
(到货单)
收货贴码
单生码
25
N
40.扫描其条
45
清点品种规格数
码标签(将实
根据配置确定是否
30.是否检验
物搬入仓库的
量,检查包装外观
允许少收、超收
同时)
库管
员
Y
50.判定物料是
60.判定物料是
70.判定物料是
80.录入操作
检验
否做批次管理
否作货架管理
否作单件管理
数量
合格
55.扫描批次
65.扫描货架
75.是否有重复
90
条码
物料录入
错误提示
35.
进料检验
流程
1.生成到货单:
无线扫码收货。
85
根据录入情况,自动匹
配单据明细,并且按照
路由抉择关闭明细行
95.提交生成
入库单据
End
2.到货生码:
无线到货单生货码。
3.到货检验:
无线到货质检。
4.到货入库:
无线根据检验单入库。
4.4.2.2产成品检验入库流程
成品入库作业
生产
01.已开工生
产订单条码生
生产完工入库申请
10.是否检验
质检
15.进料检验
25.扫码入库
30
检验合格
(生产订单
码、货品明
细)
35.判定物料是
40.判定物料是
55.判定物料是N
65.录入操作
45.扫描批次
50.扫描货架
60.是否有重复
70
75.扫码验货
80.上托入库
85.上架
装箱-
装箱单
先扫托再扫
选入库类
箱码再扫货
先扫箱码再
型,扫托
码,可一次
扫货码
码、货位
多托
1.上线打码:
生产订单生码。
2.下线扫码:
扫码生产成品入库单。
95.提交生成生产入库单据
3.下线扫码上托:
生成装箱单。
4.先入库:
生成入库单。
5.上架:
代入库单作为上架任务。
4.4.2出库类
销售出库单,系统会给出该存货现有的批次以及货位存储情况。
可以根据实际扫描
到的批次,货位出货,并提交系统校验其出库内容是否合法。
材料出库单,根据生产和委外来源单据,仓库人员只需要下载相关的单据后,扫描
需要出货的材料条码,并输入实际出货的批次以及货位数量等信息,系统或自动生
成材料出库,并记录该生产领用的情况。
其他出库单,可直接根据扫描结果生成出库单。
扫描拣货:
单据填制或者确认过程中,根据实际扫描到的批次,货位出货,并提交
系统校验其出库内容是否合法。
4.4.2.1生产领料出库流程
生产材料出库业务
01
班组长
Start领料请求生产订单领
/工人
料单
物料库存查询
否
25.扫描生产订
35.扫描货码标
40
单/委外订单/
系统根据货架排序
领料申请单码生
签(将实物搬出
提示操作者第一个
成材料出库任务
货架的同时
物料及拣货位置
允许少出、超出
如有多张单据
单
则合并其明细
项目,如果没
有则不需要进
行参照匹配
库存组
织库管
07.是否
45.判定物料是
55.判定物料是
65.判定物料是
是
缺料通知
缺料
50.扫描批次
60.扫描货架
70.是否有重复
75
90.提交生成
村料出库单并
自动审核
库存主
15
缺料审批
管
采购组
d
n
缺料信息
E
织
1.逐单领料:
选生产订单,扫码出库
2.多单合并领料:
相同拣货任务行合并为一个拣货单指令行。
3.多单合并领料:
合并拣货移至发料区
4.多单合并领料:
按订单从发料区出料
4.4.2.2销售出库流程
销售发货出库业务流程
销售
下达销售发货通知
-销
售员
05.扫描单据
码(销售订
10.生成拣货
单)生成发货
如果多张销
售订单可以
生成多张发
货单
仓库
40.判定物料是
60.录入操作
-库
30.判定物料是
管员
35.扫描批次
45.扫描货架
55.是否有重复
65
1.直接发货:
20.
拣货下架-扫描
货码标签(将实
物搬出货架的同
时
70.散货并箱
-装箱单
80.提交生成生销售出库
2.业务通知发货
3.业务员发货单出货-发货/拣货/移位/拼箱/出库
4.4.3库存盘点流程
盘点业务流程
确定盘点仓库
-主
盘点表
50.是否继续盘
点
05.扫描物料
10.判定物料是
20.判定物料是
30.判定物料是
40.
录入操作
货码
15.扫描批次
25.扫描货架
35.是否有重复
55
60.生成盘点
提交盘点数据
先在U8内生成一个盘点表。
通过扫描存货条码以及输入其存货实盘数量后,即可提交
盘点单。
形成盘点差异表。
支持复盘处理。
1.PC生成盘点表,无线端扫码
2.生成实盘单
4.4.4调拨与货位调整
1.调拨单:
可以根据调拨申请单以及生产订单作为参照,扫描到存货后,系统会给出该存
货现有的批次以及货位存储情况。
可以根据实际扫描到的批次,货位进行调拨。
并提
交系统校验其出库内容是否合法,如果可以,则成功保存调拨单。
2.货位调整:
在仓库调整货架,直接选择需要调整的仓库。
扫描要调整的存货,并且扫描该存货从哪个货位调整到哪个货位上,并且输入其调整的数量或件数,即可生成货位调整单。
4.4.5装箱与拆箱流程
产品中箱大箱
支持入库前装箱(生产装箱、手工装箱);
库内装箱(发货装箱、手工装箱)
支持直接扫码装箱,支持先生单再验货的装箱
支持一单装多箱
支持单一货品装箱,支持多种货品拼箱混装(拼箱码无规则,手输)
支持单层装箱,支持多层装箱
支持扫码产生装箱单行记录,支持手工录入装箱单行记录
支持先内后外,先外后内两种装箱扫描次序
支持一行一码,也支持一行多码(按参数)
控制重复装箱:
同一箱码、货码不可重复装箱
1.生产装箱
2.发货装箱:
手工单层装箱,先内后外(需封箱),一行一码
3.发货装箱:
手工多层装箱,先内后外(需封箱),一行一码
外箱码
wp01044001
此箱码为解析式条
码,适用条码规则
xd解析。
w为外箱标示项
p0104是存货编码,
4表示1个箱外箱装4
个存货
001为箱号流水
4.拆箱流程:
建档式箱码(无装箱单)拆箱,一行一码c
5.拆箱流程:
建档式箱码(有装箱单)拆箱
4.4.6追溯管理
客户投诉质量问题,不能够确定批次信息。
售后质量问题不能够追溯到批次,序列号等情况。
U8启用批次或者序列号管理,对每个进出的存货进行单一化的管理。
将批次或序列号
和单据捆绑在一起,即可知道何时何地从哪里来到哪里去。
扫描录入存货的批次和序列号,
用不到半秒的时间,解决以前纠结了好久的问题。
溯源查询:
进行材料构成、加工过程、质量检验、收发流水的追溯。
去向查询:
进行生产去向、销售流向、库存状态、维修服务、收发流水情况。
4.5流程集成-车间管理
车间管理-条码集成U8应用
度
生
生产订单工
工
调
产
生产排程
序
订
序资料维护
计
划
过
通
不
任
主
审核
间
车
派工模式
移转模式
派
工序派工
转
移转单
息
移
信
转移信息
长
订单报工
组
工序报工
工时记录
工时
记
班
转移报工
录
扫码生单
订单行条码
工序行条码
派工条码
1.参数设置启用条码。
工序流转卡模式
工序流转卡
工序流转卡流转卡拆分
维护与维护
流转卡条码
流转卡行条码
完工单
码
流转卡派工条码
扫
2.订单报工:
根据订单行条码生成报工单。
1.扫描生产订单行条码,系统会
3.工序报工/转移报工:
根据订单工序行条码/派工明细条码生成报工单。
1.扫描工序行/派工明细条码,
?
条码手
参照选择
保存:
将报
4.流转卡报工:
根据流转卡头/行派工明细条码生成流转卡完工单。
5.上岗下岗管理:
按照班组或者员工进行管理,上岗时做上岗登记,下岗时做下岗登记,记
录每个班组或者工人上下岗时间分配本车间/班组每个工人的生产任务,系统自动拾取上下
岗时间作为工序报工的实际工时计算依据。
条形码手?
条形码
持终端扫
上岗时间?
下岗
五、应用价值及优势
5.1应用价值
1.提高收发材料与货品的准确率,避免错发与漏发
准确提供操作工人需要操作的存货信息,有效提高准确度,杜绝出现错发,漏发等情况。
提供货位、批次管理扫描,大大提高拣货效率,提高收发货效率。
提供高效的盘点策略,提高盘点效率和准确性。
2.现场管理提升
生产现场可视化,掌控工单进度及异常预警。
工艺过程可控有效。
提供工作绩效
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- U8 条码 管理 完整 解决 实施方案 doc