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4
舵系工程
舵杆直径360毫米
1)舵叶检查,舵叶除锈油漆
2)检查舵杆、舵轴承、腐蚀及磨损情况和有无裂纹、扭转、弯曲等缺陷,视情修理,测量数据交船。
3)舵杆轴承(23056)检查视情况更换。
4)检查舵底塞的锈蚀及水密情况。
5)推舵油缸密封件更换。
6)舵设备装妥后,在坞内进行转舵试验,下水后结合航行试验进行效用试验。
7)舵杆水封(①320X①280X20共三道)换新。
5
舵机十字头滑块及衬套
修理,间隙测量调整(滑块磨损太大)视情况换新。
6
舵杆上舵承底座
舵杆上舵承底座肘板6块割换,肘板底部延伸至重磅外沿50mm重磅开塞焊缝6道,园周焊缝刨槽重焊保证水密,重新加固舵承底座。
7
机舱高低位海底门截止阀2只(DN400、闸阀2只、2只海
底门滤网,船首应急海底阀1只
阀拆装检查,研磨、填料、密封圈更新,致密试漏。
滤网拆出清洗、检查视情修理。
二
轮机设备工程
主机工程
主机1台
型号:
DN8320ZC8B
四冲程八缸机、缸径:
320mm
功率:
3310KW
生产厂家:
宁波中策
1)缸头组件解体清洁,阀座视情况绞修或更换;
气门导管问隙测量,视情况更换,导管油封更换;
转阀器检查;
缸头启动阀研磨,摇臂铜套间隙测量,视情况更换;
喷油器校验。
2)1--8缸活塞连杆组件解体清洁,第四缸活塞换新,其他缸环槽及搭口间隙测量,8个缸活塞及缸套测量锥度与椭圆度,尺寸超标换新;
活塞环全部换新;
连杆大端轴承间隙测里,连杆螺栓全部换新;
连杆小端衬套全部换新,(主要是连
炜伦208(轮机/电气)第3/13页
杆小端衬套上次保养时间隙已较大);
1.4.7.8缸活塞销换新;
各测量数据交船留存
3)主轴承第三和第五缸解体清洁检查,测量间隙,其它轴承视情况检查更换;
推力轴承检查测量间隙,拐档差维修前后各测至一次。
4)高压油泵柱塞全部换新,喷油定时调整。
5)机体上平向缸头进水孔修理,机体下水栏修补。
6)自带滑油抽出泵(8GN-52-000),
压力泵(8GN-51-000)拆检保养,各部间隙测量,磨损超标件换新
7)曲轴平衡块检查复紧
8)前后端传动齿轮室打开各齿轮检查,连接螺丝检查复紧;
后端齿轮室凸轮轴螺丝断一根取出,装复,全部上保险
9)滑油换新,曲轴箱及滑油循环柜清洗。
10)主机进气总管全部换新。
11)装复整机校调(供油提前角复查调整)试车正常交船。
备件船供。
主机增压器1台
TPL65
专业外协:
1)转子拆卸运车间喷砂清洁检查,视情修理,做动平衡试验。
2)喷嘴环、两端轴承、带耳朵轴承座、推力梳形轴承、浮动盘、检查,视情换新,两端轴承档视情修理,间隙测量,数据制表交船。
备件厂供。
主机液压调速器1台
UG-8
专业厂家拆检,飞球、各弹簧、轴承、油压活塞和滑阀偶件、密封件、各传动齿轮等部件检查、视情更新、装复做台架试
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验,装机调试。
主机减速齿轮箱1台
MG70.76
减速比5:
1
厂家:
杭州发达
1)齿箱解体检查:
2)大小齿轮启龙裂纹、剥蚀、崩缺,齿面后龙啮合不良和严重磨损,视情修理。
3)各传动齿轮节圆部分及齿根部磁粉探伤,出具检测报告。
4)检查*由颈后无裂纹、拉毛和严重磨损等缺陷,视情修理。
5)检查轴承有无碎裂、过热、离壳、接触不良、拉毛等现象,并按说明书中的要求检查轴承间隙。
各轴承视情更新。
6)摩擦片、倒顺车油缸、弹性连轴节等部件后龙裂纹、拉毛、磨耗或老化、泄漏等缺陷,视情修理或更换备件。
7)输入、输出轴油封更新,所有橡胶密封件更新。
8)检查减速齿轮箱与船体基座的连接是否牢固,其紧配螺栓及垫片应符合规定。
9)油泵拆检测量间隙.检查*由承.视情更换。
10)底部金属屑清洁干净,滑油换新。
11)各密封件换新
12)二级控制阀换新
13)工作压力表油管换新。
辅机增压器2台
HT3B无锡康明斯涡轮
增压技术有限公司
专业厂家检修,转子清洁检查,油气密封件视情换新,轴承视情换新。
1)主机机油冷却器1台
YLR100
厂商:
无锡市林源热交换器有限公司
直径650mnft热回积100m2
2)主机中冷器1台,对角线尺寸900mm
1)主机中冷器解体检查,气向化清,水侧清洗检查,‘营群疏通,锌块换新,端盖视情修理或换新。
装复水压试验。
2)主机机油、齿轮箱冷却器拆检更换冷却器芯子。
3)主机齿轮箱冷却器1台冷却器组件代码
70.76-05-005杭州发达
1)主机启动空气瓶2只:
容积
0.40m3工作压力3.0MPa
控制、杂用、空气瓶1只容
积0.16m3工作压力1.0MPa
副机起动空气瓶子1只容积
0.16m3工作压力1.0MPa
应急发电机空气瓶1只容积
0.10m3工作压力1.0MPa
1)空气瓶进出口阀(共12只)拆装研磨致密,填料视情更新。
内部清洁检查,涂防锈油。
管路安全阀校检,开、闭压力达规范要求并铅封、记录交验。
2)全部装复后作气密试验,24小时内3.0Mpa瓶内气压卜降不超过0.2Mpa。
8
废气燃油组合锅炉工程
型号LZY0.5/100-0.7江阴三
杰
蒸发量:
燃油部分500kg/h
废气部分650gk/h
1)锅炉蒸汽出口阀,解体研磨气密。
2)水腔道门打开清洁检查。
上下排污管疏通。
3)烟腔打开,锅炉烟管疏通清洗,烟腔清洁检查。
4)双联安全阀拆检研磨,气密试验,装复蒸汽压力校对。
5)燃烧器开合较链断损,修复。
6)冷凝器:
却面积10平米,运车间疏通,化学清洗,装复试压。
7)水位计换尸套。
(备件厂供)。
8)炉体按要求做水压试验。
以上试验报告交船。
三
阀件
以下换新阀件备件船供。
重载水线下机舱舷外排出止回阀:
DN50x2只,DN65x1只
DN80x1只,DN125x1只
DN150X1只,DN200x2只。
阀拆出检查,研磨,填料,密封圈更换,装复,试密不漏交船。
左右压载泵海水进口闸阀
DN200x2只。
应急消防泵海水进口截止阀
DN100x1只。
1)消防泵海水进口闸阀
1)阀拆出检查,研磨,填料,
DN150x1只。
2)出口直角截止止回阀
DN125x1只。
密封圈更换,袅复,血密/、漏父船。
2)Of0
消防总用泵海水进口闸阀DN150x1只。
1)主机自带海水泵进口闸阀
2)出口截止阀DN125x1只。
1)阀拆出检查,研磨,填料,密封圈更换,装复,试密/、漏交船。
2)换新。
主机备用海水泵进出口截止阀
DN125x2只。
1)1#、2#辅机海水泵进口截止阀25/DN50x2只。
2)出口直角截止阀DN50x2只。
1)Ofo
2)研磨,填料,密封圈变换,装复,试密/、漏交船。
9
空调泵与辅机海水隔离阀
10/DN55x1只。
换新。
10
1#、2#空调泵海水进口阀
10/DN65x1只;
10/DN40x1只。
11
主机中冷器至齿轮箱冷却器隔离阀DN100x1只。
12
主机中冷器旁通阀:
中心型蝶阀DN125x1只。
拆检,视情换新。
13
副机冷却水总管至大气冷凝器截止阀10/DN65x1只。
加装。
14
3#副机至尾轴冷却水管截止阀
25/DN40x1只。
15
压载泵出口蝶阀不锈钢十字滑块4只。
加工父船。
16
右一底舱,右二边舱蝶阀
YDF50/150-WX。
拆检活络,视情换新。
17
蒸汽总管进热水井截止阀
换新,试压。
18
总用泵出口直角法兰截止阀
10/DN150x1只。
四
管系
主机海水泵出口管长65CM大小头,大头①140mm小头①95mm5孔方法兰一只。
放气阀接头1个。
换无缝管,镀锌。
主机海水泵出口营至隔离阀的
水管,长165cM@140mm10
孔法兰2只,压力表接头1个,
2弯头。
隔离阀至中冷器海水管①140mm£
150CM,10?
L法兰2只一根;
①140mrm£
150CM1个T型接头,10孔法兰3只一根;
①140mrm£
100CM2弯头,10孔法兰2只一根。
进中冷器海水管①140mm长
100CM1弯头10孔法兰2只。
出中冷器海水管①140mm长75CM1弯头10孔法兰两只。
中冷器至滑油冷却器旁通,①
140mm长100cM2弯头10孔
法兰2只。
中冷器至齿轮箱冷却器截止阀处①140mmfe80CM1个T型接头,10孔法兰2只,8孔法兰1只。
进齿轮箱海水管①115mm长
240CM3弯头8孔法兰1只,4
孔方法兰1只。
齿轮箱至滑油冷却器海水管①115mm<
200CM1弯头1个T型接头8孔法兰3只,加接①75mms管至尾轴冷却水管,中间加装6孔法兰10/DN65截止阀1只。
齿轮箱出口管截止阀处至滑油冷却器海水管①125mm长300cm2弯头8孔法兰2只。
尾轴冷却管①34mm长160cM4弯头6孔法兰1只4孔法兰1只,速接2个,①23mm<
70CM
2弯头速接3个。
副机海水出口管,十字型大小
头,①88mm长45CM①58mm长50CM弯头1个8孔法兰1
只,6孔法兰3只。
副机海水泵至空调泵海水管①
88mm:
230CM2弯头8孔法兰
2只。
1#、2#副机海水泵进口管①60mmfe290CM2弯头6孔法兰2只两根;
①60mm<
180cM2弯头6孔法兰2只两根;
①60mmfe35CM6fL法兰2只两根。
副机海水总管至蒸汽冷凝器冷却管①76mm£
280CM1弯头6孔法兰2只加装6孔法兰DN65截止阀一只;
①76mm长250CM1弯头6孔法兰2只;
①76mm穿壁长140cM2弯头,6孔法兰2只。
1#副机中冷器出海水管①60mm长80CM2孔法兰1只;
滑油冷却器至热交换器①60mm长
230CM2弯头4孔法兰1只,
①60mmfe55CM2弯头4孔法兰1只。
2#副机进中冷器海水管①48mm长40CM1弯头,2孔法兰1只;
进滑油冷却器①60mnfe90CM1弯头4孔方法兰1个;
进热父换器海水管①60mm长55CM2弯头4孔方法兰1个;
出热交换备海水管①60mm48mm大小头长180cM6孔法兰1只,4孔方法兰1只。
3#副机进热交换器①50mm)
40mm^小头,长65CM6孔法兰1只2孔法兰1只,1弯头。
19
主机淡水泵出口管①90mm长80CM,4法兰,2表接头。
20
重油分油机至图置水箱①27mm长11米弯头9个。
换无缝管。
21
热水井处蒸汽管①26mm长
80CM
22
左右滑油注入口①78mm长
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70CM6孔法兰1只,2根。
23
左右重油注入口①120mm长60CM穿壁8孔法兰1只。
24
左右轻油注入口①80mm长60CM穿壁8孔法兰1只。
25
分油机排渣管换软管内径①
100mmfe10米加工Y型接头外径①90mm
26
3#副机至尾轴冷却水管①35mm长8米,尾轴处加装法兰。
27
左舷二层生活区卜水道
疏通
28
右舷三层生活区马桶海水管
主机燃油回油管①33mm长8米中间加装法兰
换新无缝钢管,酸洗
主机燃油管系
1)各垫片全部换新;
2)主机机头滤器总成换新;
3)日用柜至供油单元燃油粗滤器总成换新;
4)保温材料缺损部分补齐包扎,装复后试压。
29
锅炉液位计排污管①26mm
长2米,2个接头。
30
左压载泵进口管①220mm长400mm8fL法兰一个,12孔法兰一个;
出口管T型①220mm,长450mm12孔法兰两个,8孔法兰一个。
31
右压载泵进口管①220mm长400mm8fL法兰一个,12孔法兰一个;
出口管T型①220mm,长1200mm弯头一个,12孔法兰一个,8孔法兰2个.
32
供油单元流量计
33
供油单元1#循环泵
YCB2.5-0.2X1台。
2#供应泵YCB1.6-0.4X1台及
2#循环泉YCB2.5-0.2X1台。
拆检视情换新,装复后试压。
34
辅机燃油日用柜出口速闭阀
DN40/25X1只。
五
锚机液压管
油马达至操纵阀①48mm长140cM2弯头4孔方法兰2只,共4根。
换新高压无缝钢管,酸洗。
操纵阀至油柜①48mm长250CM2弯头,4孔方法兰2只,共4根。
油马达至油柜①28mm长300CM4弯头4孔法兰1只,接头1个,共2根。
右锚机操纵阀
拆检活络,密封件换新。
六
左右绞缆机液压管
油马达至操纵阀①48mm长110cM2弯头4孔方法兰2只,共4根。
操纵阀至油柜①48mmfe150CM
2弯头,4孔方法兰2只,共4根。
油马达至油柜①28mmfe330CM
5弯头3接头共2根。
七
液压开舱机液压管
油泵至1舱前,①34mm①28mm长4米,穿壁长40CM2弯头各1根。
换新高压无缝钢管,酸洗,排列整齐,加装件卡,试压。
油泵至1舱前,①34mm①28mm长3米2弯头2接头各1根。
1#舱前后①22mm<
10米4根;
①22mm长6.5米4根;
1#舱前至后①34mm①28mml£
32.7米各2根;
①22mm长32.7米2根。
2#、3#、4#舱与1#舱相同
千斤顶回油管①22mm长120CM15根。
1#、2#舱操纵阀2只
拆检,密封件换新(漏油)
1#舱左前,左后,4#左后,右后,3#舱右前,共5只千斤顶
解体换密封件(漏油)
1#舱左前,左后,3#舱右前,4#右后,4只千斤顶。
关节轴承换新8只。
1#货舱开舱机油路后平衡阀
以上液压油管总计:
1)①34mm总长290米,件卡
48个;
四孔法兰15个。
2)①28mm总长290米,管
卡218个,四孔法兰20个。
3)①22mm总长540米,四孔
法兰76个。
八
机舱泵类修理
压载泵2台
CISG200-250(I)
400m3/h
江苏振华
拆检,检查静环座,叶轮,轴及轴承座。
轴封轴承更新,装复校用。
应急消防泵1台型号:
80CWZ-5.5排量:
60m3/h
舱底/消防总用泵1台型号:
CLH100-250排量:
100m3/h
九
油舱柜工程
各油舱柜清洗舱等工程:
1)左右重油舱容积2只,168立力。
2)燃油日用柜1只,容积
13.74立方。
3)燃油沉淀柜1只,容积:
21.52立方。
4)主机柴油日用柜1只容
积:
4.78立方。
5)副机柴油日用柜1只容
10.91立方。
6)压载舱管弄约100立方。
1)挖渣,清洗测爆。
2)加热盘管试压交验。
3)左右重油舱测量管清通,磁力液位计,修理复原。
4)压载舱管弄四周围壁、管线等人工擦洗除油污。
柴油左右大舱
仓容表从新计算,做新仓容表和修正表。
X
分油机间向舷外开孑L
加装①100,管长20CM加法兰及盲板。
左锚机液压油柜
电焊止漏(裂缝)。
救生艇甲板9个透气孔集油箱
底座支撑角铁换新,集油箱换新2个。
机舱逃生孔防火门
80cm*180cm*2扇
2扇换新。
左右吊艇机电机底座
加强或换新。
机舱逃生孔
白铁皮全部换新,扶梯包扎。
空调间白叶窗42cm*32cm
烟窗顶主机排烟管
固定。
机舱舱底大约93平方
清污并满足动火条件。
机舱全部油漆并标识
X(自修)
十
电气工程
发电机2台
1FC5,356-6TA42
功率:
250KW
无锡汾锡电机厂
拆装运厂解体,内外部清洁烘潮浸漆,测量绝缘,提供数据。
轴承更新(进口轴承),轴颈检查,轴承座视情更换。
2台发电机与原动机轴线校正在规范内。
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