变压器通用标准11Word文件下载.docx
- 文档编号:17432508
- 上传时间:2022-12-01
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:1.24MB
变压器通用标准11Word文件下载.docx
《变压器通用标准11Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《变压器通用标准11Word文件下载.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
检验工具
21.0
喷码...
12
5.0
检验设备...
22.0
PIN脚试装(整脚)..
..12
6.0
产品形状
23.0
外观...
13
7.0
原材料
24.0
尺寸检测指引...
7.1
线架....
25.0
性能检测指引...
7.2
铜线....
26.0
可焊性指引
14
7.2.1
漆包线
....2.
27.0
抽样绘总指引...
7.2.2三层绝缘线3
7.3磁芯3
7.4胶带3
7.5套管...3
7.6锡条4
7.7铜箔4
7.8凡立水4
7.9油墨........4
8.0绕线前准备........4
9.0绕线方向、起绕点..........4
9.1绕线方向.........4
10.0绕线排线方式.......5
10.1密绕........5
10.2居中绕........6
10.3居中疏绕........6
10.4疏绕...7
11.0铜线屏蔽7
12.0铜箔屏蔽7
13.0绝缘套管7
第2页
1.目的描述检验过程对变压器工艺、尺寸、性能、外观的管控,分别以图片、文字讲述质量接受标准,促使不断提升变压器质量,确保符合品胜产品使用需求。
2.检验定义本标准分别列出了变压器检验的目标、可接受、缺陷、必须项的条件。
2.1目标一种理想状态,而非总能达到,使用后并非必要的要点。
2.2可接受变压器不必完美,其使用后保持完整性能。
2.3缺陷缺陷是指使用后不能满足完整性能的条件,并且在使用情况下不足以确保外形、装配。
2.4必须项表示强制性的要求。
3.检验条件目视;
40瓦双日光灯;
裸眼或矫正视力1.0以上;
产品距日光灯80—90CM;
人眼距产品25—35CM;
检验时3-5S。
4.检验工具剪钳、数显卡尺。
5.检验设备数字电桥3250、3250自动分析仪、高压测试仪CH332、无铅锡炉。
6.产品形状
强制性:
(1)立式:
PIN朝下两磁芯平放;
图6.1
(2)卧式:
PIN朝下两磁芯竖放;
图6.2
图6.1图6.2
7.原材料
7.1线架强制性:
(1)阻然,符合UL94V-0;
(2)材质:
电木型号T375J或PM-9820;
(3)外观,线架无毛边,披锋、PIN松动、氧化、是否多少PIN、变形、破损、脚位是否正确等;
(4)耐电压:
3750V/1mA/3S对骨架的壁厚,插针处与骨架之间高压OK;
(5)耐焊性:
420℃±
5℃的锡炉中,3-5秒OK;
(6)尺寸:
符合承认规格范围;
7.2漆包线直焊性,焊锡前无需先脱漆膜。
耐拉伸、耐弯折。
(1)外观:
无破皮氧化、打结,漆包层均匀。
线轴标示、颜色、材质等级须与实物相符;
(2)针孔:
2UEW漆包线,长6米针孔8个以下;
第3页
3)耐电压:
OK;
4)直焊性:
440℃±
20℃的锡炉内焊锡3-4SOK;
5)导体电阻:
长1米符合漆包线导体电阻表规格;
(6)线径:
符合尺寸规格;
量测时最少取三个点量测;
7.3三层绝缘线
具很好的耐高压特性,可直焊。
但不耐弯折。
(1)外观:
线轴无破损、线打结、绝缘皮破损、表面氧化发黑、颜色符合要求、色泽一致;
(2)耐电压:
6000V/1mA/3S不击穿;
(3)直焊性:
20℃的锡炉内焊锡3-4SOK;
(4)线径:
(5)导体电阻:
7.4磁芯强制性:
无破损、裂痕、变形、毛刺、大小不一致、表面光滑;
同等PC44;
(3)电感值确认:
公式:
L=AL*N2,L规格感量,N设定为10TS,AL查磁芯材质表;
(4)尺寸:
7.5胶带
用于变压器,马达、电机、电子阻件之绝缘包扎。
不允许有弯折、皱纹、切割不均、颜色不符、涂胶不均、脱胶;
(2)粘性:
拉起作10-20CM放手,是否自行卷起;
(3)耐溶性:
取10-20CM浸入﹝1:
1﹞凡立水与稀释剂中10分钟后取出不可有脱胶,起泡现象;
(4)耐压:
高压笔在胶带上下打5.5KV,保持时间1分钟;
(5)防燃性:
点火使其燃烧,10秒钟内应自行熄灭;
(6)耐温性:
放在130℃的烤箱内4小时,无脱胶、溶胶;
(7)尺寸:
7.6套管强制性:
目视无破损、弯折、杂质、光滑柔软;
(2)耐电压:
将合适铜线穿入套管内,一端对铜线,一端对套管上打多个点3.75KV,每个点测试约3S,不击
穿为合格;
(3)尺寸:
量其内径、外径;
壁厚:
用产品试穿;
7.7锡条
第4页
保留供货方检验报告;
7.8铜箔
颜色符合规格要求,不可有划伤、切割不均、裂痕、氧化、变形;
1000V/1mA/3S不击穿为合格(背胶铜箔);
(3)可焊性:
将铜箔样本浸在温度为420±
10℃的锡炉中4-6秒钟,观察铜箔的上锡是否光亮、完全;
背胶铜箔先测试裸铜厚度、再测胶带的厚度、宽度符合要求,自粘铜箔厚度+胶的厚度(0.025mm)
长、宽尺寸误差±
0.2mm检验,厚度尺寸误差可按±
0.01mm检验,有特殊要求的按特殊要求检验。
7.9凡立水
7.10油墨
8.绕线前准备
(1)插入绕线夹具后线架无松动;
(2)绕线铜线支架走线良好,以铜线漆包不破损为其准;
(3)绕组顺序依承认书规格作业不得更改,否则导致变压器输出电压不符、EMI不良、漏电感不良、或安规不良;
9.绕线方向、起绕点(绕组起线挂PIN脚起始绕线圈数的0.3圈为起绕点)
9.1绕线方向
9.1.1PIN脚朝外顺时针密绕;
图9.1.1.1
9.1.2
PIN脚朝内顺时针密绕;
图9.1.2.1目标:
绕组起线紧靠线架边、挂PIN脚、入槽匀与附图一致;
图9.1.1.1图9.1.2.1
可接受:
起线靠线架端可预留0-1mm间距,绕线完成不堆积为标准;
图9.1.1.2PIN朝外、图9.1.2.2PIN朝内一致
图9.1.1.2图9.1.2.2
变压器通用标准
第5页
缺陷:
起线端未靠近线架、方向相反、入错槽错;
图9.1.1.3PIN朝外、图9.1.2..3PIN
朝内一致
(1)
2)
3)
每绕组起绕点与结束点与承认规定一致,不得更改,否则会造成绕线相位反,装机后不能正常工作或炸机;
10.绕线排线方式
10.1密绕:
分为一层密绕、多层密绕两种方式
目标:
线与线之间紧密排列绕制,没有多层绕线密绕区分;
起始圈靠紧线架边,且未掉入下一绕组(上一层无陷入下一层)无交叉、重叠、打结;
图10.1.1图10.1.2
1)
4)
可接受
绕线幅宽足可以绕完规格圈数,起始圈可预留0-1mm间距开始绕线;
一个绕组幅宽内线与线间隔,允许一处1-2条线径空隙;
绕组规格圈数未绕不满幅宽可不绕满,也可稍居中绕;
绕组尾线端1-2条线松散,于不掉入下一绕组;
(图10.1.1.3、图10.1.1.4)
第6页
2)绕组两侧边铜线下陷;
(图10.1.1.5、图10.1.1.6、图10.1.1.7、图10.1.1.8)
目标:
(1)起线(起绕点)的第一圈到绕组最后一圈(尾线)在线架幅宽内紧密排列在中间位置;
图10.2.1.1
(2)无交叉、重叠、打结、松散;
(3)起绕、尾线不能固定时,需加贴固定胶带固定;
图10.2.1.2
1)排线靠起始端或者靠尾线端;
图10.2.1.3
1.5倍以上或者空隙大于等于两处以上;
10.3居中疏绕.
(1)起线(起绕点)的第一圈到绕组完成最后一圈(尾线)在线架幅宽内的中间位置;
(2)线与线之间间隔距离相等均匀绕制;
第7页
(3)可接受:
无交叉、重叠、打结、松散;
图10.3.1.1
居中疏绕完成后左右未绕线区宽度差小于
0.8mm;
(与图10.2.1.3
类似)
(2)
尾线0.5-1.0圈可小于其它圈数间距;
图
10.3.1.2
绕线靠起始端或者靠尾线端;
与图
疏绕绕成密绕;
图10.3.1.3
10.2.1.3相同
10.3.2
图10.3.1
10.4
疏绕
线与线之间距离相等绕完整个绕组幅宽;
图10.4.1.1
无交叉、重叠、打结、
松散;
(3)
上一层无陷入下一层;
:
起线端、尾线端绕组圈数小于
0.8圈紧密绕在一起;
图10.4.1.2
10.3.1.3相同
疏绕绕成居中绕;
10.4.1.3
图10.4.1.2
图10.4.1.3
第8页
11.铜线屏蔽.目标:
尾线不用挂PIN脚,包在绝缘胶带内,且在幅宽的中间位置,与起线在同一个面,有性能特殊要求时,尾线用小块绝缘胶带包裹;
图11.1
图11.1图11.2
(1)尾线未包住,尾线长与绕组PIN脚似相连;
(2)尾线收线与起线不在同一个面;
(3)绕组铜线陷入下绕组图11.2
12..铜箔屏蔽
铜箔无毛刺,使用前需备胶,铜箔两边最小备胶宽度3mm,达不到备胶宽度以实际的铜箔宽度为基准,铜箔两尾端需
预留最少3mm绝缘胶带,铜箔引线焊接无假焊、包焊、毛刺,焊点用绝缘胶带包住;
图12.1
铜箔破损、烫伤焊点有毛刺;
注:
铜箔裸露处不可用手直接触摸,以免手汗造成氧化;
图12.1图12.2
13.绝缘套管目标:
(1)套管直径以套入引出线稍有松动为宜,不可过小或过大;
图13.1
(2)套管一端伸入骨架内至少3mm长,另一端须与BOBBIN凹槽口齐平;
可接受:
套管尾端低于PIN脚根部3/2处,同槽PIN脚未相连;
图13.2缺陷:
(1)套管破损;
图13.3
第9页
;
图13.4
2)套管短:
导致相邻两PIN相连;
套管伸入线包少于3mm长,导致焊锡后相邻绕组起线圈短路
3)套管尾端超出线架档边;
图13.5
图13.2
图13.4
图13.5
14.尾线直角
尾线做90度直角保证绕组圈数Ok、输出电压稳定,直脚与挂PIN脚同一个面,不能满足加贴固定胶带固定;
图14.1可接受:
收线折弯处可在缺陷:
收线与挂脚斜挂在
75-90度之间,与挂脚平行斜度小于
PIN上、小于折弯处小于
30度;
图14.2
图14.3
75度角;
图14.3
图14.1
15.线包绝缘胶带
绕完线后胶带伸入尾线下5-12mm做跨线绝缘;
图15.1
胶带尾端长度须超出跨线后
胶带须覆盖整个绕线幅宽,
(3)缺陷:
5-12mm长,最后一绕组胶带结束端可长至装磁芯边;
图15.2
以下一绕组绕绕不掉线、看不见上绕组铜线为标准;
少圈、多圈(轻微);
胶带宽度比绕线幅宽小,胶带破损;
夹有废铜线;
整圈反折可见绕组铜线;
图15.4
15.3
图15.3
第10页
16.PIN脚缠线
1)理线尽量平贴线架,理线高度不可超过凸点;
图16.1
2)线径小于Φ0.8,大于Φ0.4时,缠线须缠绕360°
以上;
图16.2
3)线径小于Φ0.4(含)时,缠线需缠绕两圈以上;
图16.3
4)同一线槽有两组引出线且未加套管时,须做正、反线处理;
图16.4
理线超出档边、PIN脚与线拉力过紧,理线未拉断多余线头;
图理线间隙过大,影响焊锡及焊接可靠性;
图16.6理线圈数过少,影响焊锡可靠性;
图16.7同一线槽有两组引出线且未加套管时,未做正、反线处理及线头长;
16.5
16.8图
16.9
图16.5
图16.7
图16.9
图16.8
17.PIN脚焊锡
目的:
确保绕组引出线与PIN有良好的接合性及导通性;
(1)PIN脚焊点上锡均匀光滑,上锡面360°
;
(2)锡面无虚焊、假焊,氧化﹑露铜或沾有其它异物;
(3)焊锡材质:
无铅焊锡、助焊剂需符合RoHS要求;
(4)成品PIN长尺寸量测不含焊锡尖端;
图17.1
第11页
本体有锡渣(17.2)、胶带烫伤(17.3)、PIN堆锡(17.4)、假焊漏焊氧化发黑(17.5)、连锡(17.6)、漆皮破损(17.7);
有磨磁芯按规定统一个方向组装,有磨、无磨组合后无错位、松动;
包胶带未有错位;
图18.1可接受:
磁芯尺寸小于20以下,无论立式卧式a、b点错位小于0.2mm;
图18.2图18.3
1)破损、错位;
图18.4
2)磁芯胶带分层;
图18.5
19.含浸烘烤
19.1目的:
凡立水含浸主要目的在于铁芯固定、防潮、防湿与增强绝缘耐压强度;
含浸要求:
(1)凡立水调配:
凡立水:
稀释剂=3:
1(参考使用);
调配比重:
0.85—0.87(参考使用)
(2)含浸标准:
变压器规格小于20mm,
(3)含浸压力:
cmHg)≥52;
(4)含浸时间:
5分钟;
(5)滴漏压力:
cmHg)≥70;
(6)滴漏时间:
5分钟;
(7)变压器规格小于20mm,
烘烤要求:
烘烤温度120+/-5℃恒温,时间2H;
第12页
拆解提起铜线线头未自动脱落,变压器铜线、胶带、线架、磁芯表面有凡立水凝固物体;
图19.1缺陷:
线架、绝缘胶带、磁芯表面未有凡立水凝固物体,铜线表面光亮、及未凡立水未烘烤干(粘手),磁芯松动;
图19.2
图19.1图19.2
20.包外围胶带
(1)平齐线架支点;
图20.1
(2)胶带无破损;
缺陷:
(1)未平齐支点,导致试装不露脚;
图20.2
(2)胶带破损;
胶带宽度不符、材质颜色不符、少圈;
图20.3
图20.1图20.2图20.3
21喷码(区分产品料号)内容包括:
(1)供应商料号;
(2)供应商代码;
(3)年份生产周期;
(4)产品版次;
与规格要求方向一致,字体清晰可见(大小一致)、无断字、居中(稍轻斜可接受);
第13页
印字断字、不清晰、模糊、位置不符;
PIN歪斜;
22..PIN脚试装(整脚)合脚要求:
(2)目标:
合脚孔径比PIN径大0.6mm、孔径光滑;
使用周期20000PCS;
/轻松通过PCB(合脚);
图20.1
1)变压器与对应PCB(合脚板)试装垂直放入,无顶撞
2)试装PIN脚露出2mm最小;
引脚无损伤、露铜;
目的:
检查变压器在制程中不足加于筛选;
如下列出
1)BOBBIN是否有破损、裂痕及变形;
2)磁芯是否破损、裂痕、变形、组装错位、铁芯松动,卧式产品在含浸后不能有倾斜现象;
3)胶带是否破损、翘起;
4)套管是否破损、松动、长短不符;
5)引脚是否整齐、切除脚位是否剪错、弯曲变形、松动断裂、露铜氧化;
6)丝印内容是否正确、完整、清晰、位置是否正确;
7)本休清洁、PIN脚上锡完整、无锡渣、锡珠、线头、引脚光亮、无虚焊、漏焊、连焊;
8)铁芯四周不可残留固态凡立水,积块厚度不大于1mm,以免产品无法平贴PCB等;
(以下供参考)
24.尺寸检测指引
1)参照:
系统承认书(来料供应商承认书)、样品;
第14页
2)量测时所有尺寸以最高点量测;
3)检验工具:
数显卡尺;
25.性能检测指引(如附表)
(1)详细测试项目参照:
(2)设备使用参照LCR数字电桥、3250测试仪、CH-332高压测试仪操作指引;
(3)检测设备:
LCR数字电桥、3250测试仪、CH-332高压测试仪;
测试项目
检验设备
测试条件设定
结果
判定
1
圏数
10KHZ/1V/20KHZ/1V
2
感值
3
相位
LCR数字电桥
按系统规格值和
4
漏感
3250测试仪
10KHZ/1V
来料规格值设定
5
CX
6
Q值
C=0
初级对次级3750VAC5mA3sec
7
HI-POT
CH-332
初级对磁芯1800VAC5mA3sec
次级对磁芯1800VAC5mA3sec
初级对初级800VAC5mA3sec
8
绝缘阻抗
500VDC100M欧MIN
注意事项:
(1)高压测试必须做好安全措施;
(2)设备参数调试确认OK,先测样品确认;
26.检验规则
产品应按表3进行检验.(本规范所列出的各种品质检验要求须由供应商负责执行检验,供方检验合格后,我公司检验部门保留对所有项目进行复检的权利)
10.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 变压器 通用 标准 11