锅炉联锁保护解析Word文档下载推荐.docx
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a)给煤机运行120s后,该层煤火检每组4个中至少有3个无火。
b)该层给煤机停运,延时5秒。
2.1.8.3每层油火焰失去判据
该层油枪每组4个中至少有3个火焰失去。
2.1.8.4单支油枪火焰失去判据
a)该燃烧器火检无火。
b)油枪进油控制阀未全开。
c)该燃烧器火检故障。
2.1.9所有燃料丧失。
在有燃烧记忆(任一油阀开,或任一台一次风机运行且任一台磨煤机和给煤机运行)且进油快关阀或所有油抢进油控制阀关闭的情况下,所有磨煤机或给煤机或一次风机停运。
2.1.10手动MFT:
值班员同时按下控制台上两个MFT按钮。
2.1.11锅炉总风量<25%,延时s。
2.1.12FSSS控制器故障。
2.1.13在有燃烧器投运的记忆下,给水泵全停(两台汽动给水泵全停,延时5秒且电动给水泵停)。
2.1.14再热器保护动作
2.1.14.1当锅炉的燃料量大于30%或至少有一台磨煤机投入运行时:
所有高压主汽门或所有高压调门关闭且高压旁路阀全关或开度小于α%,延时10s;
左侧中压主汽门或中压调门关闭且右侧中压主汽门或中压调门关闭且A、B侧低压旁路阀全关或开度小于%,延时10s。
2.1.14.2当锅炉的燃料量大于20%或炉膛出口烟气温度大于620℃时:
所有高压主汽门或所有高压调门关闭且高压旁路阀全关或开度小于α%,延时20s;
左侧中压主汽门或中压调门关闭且右侧中压主汽门或中压调门关闭且A、B侧低压旁路阀均全关或开度小于%,延时20s。
2.1.15在有燃烧器投运的记忆下,给水流量低低,延时30s。
2.1.16在有燃烧器投运的记忆下,锅炉出口主蒸汽压力高高3秒以上;
2.1.17燃料供应不稳定
当任一油枪进油控制阀未关且所有给煤机和磨煤机停运时,出现OFT。
2.1.18后烟道后墙入口集箱入口温度高高(左右侧各采用四取三逻辑)。
2.1.19一级过热器出口联箱出口温度高高(左右侧各采用四取三逻辑)。
3
锅炉设备联锁保护及试验
3.1锅炉水压试验
3.1.1水压试验的要求
3.1.1.1新安装的锅炉或受热面及承压部件等检修后的锅炉,为检查承压部件及阀门的严密性,必须进行常规水压试验,其试验压力等于最高允许工作压力。
3.1.1.2本体(包括过热器)超压试验压力为锅炉过热器出口设计压力的1.5倍;
再器试验压力为再热器进口设计压力的1.5倍。
超压试验应结合大修进行。
锅炉的超压试验应由主管生产领导或其指定的专责人员在现场指挥。
锅炉的超压试验必须采用柱塞泵进行升压。
3.1.2炉超压试验的条件
3.1.2.1新安装或迁移的锅炉投运时。
3.1.2.2停用一年以上的锅炉恢复运行时。
3.1.2.3锅炉改造、受压元件经重大修理或更换后,如水冷壁更换管数在50%以上,过热器、再热器、省煤器等部件成组更换或进行了重大修理时。
3.1.2.4锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
3.1.2.5锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。
3.1.2.6根据运行情况,对设备安全可靠性有怀疑时。
3.1.3锅炉水压试验范围
3.1.3.1一次汽水系统:
自给水泵出口至汽轮机主汽阀,高旁至减温减压阀。
3.1.3.2二次汽系统:
自再热器入口管道至中联阀,低旁至减温减压阀。
3.1.3.3锅炉本体部分的管道附件。
3.1.4锅炉常规水压试验和超压试验的压力规定
名称
常规水压试验(MPa)
超水压试验(MPa)
备注
一次汽水系统
27.8
41.7
以过热器出口压力表为准
二次汽系统
6.0
9.0
以再热器进口压力表为准
3.1.5锅炉水容积
状态
省煤器
系统
启动系统
水冷系统
过热器系统(含包墙)
再热器
锅炉范围
内管道
合计
水压试验
正常运行
3.1.6试验前的检查与准备
3.1.6.1水压试验应由检修负责人主持,运行和检修人员参加。
超压实验由总工或由总工指定专人负责,运行人员负责上水前检查、阀门位置确认(按水压实验上水检查卡要求)以及上水升压工作,检修人员负责水压时的现场检查工作。
3.1.6.2水压试验按先低后高的顺序进行,先进行再热器系统的水压试验,然后进行省煤器、水冷壁和过热器系统的水压试验。
3.1.6.3用电泵向锅炉上水至汽水分离器满水,关闭电泵出口电动阀。
3.1.6.4开启过热器二级减温水电动隔离阀、再热器减温水电动隔离阀,并通过过热器二级减温水管路向锅炉进水,若再热器参与水压试验,则通过再热器减温水管路向再热器进水并升压。
3.1.6.5锅炉进水不应太快,且必须均匀。
当进水温度与汽包壁温接近时,可适当加快进水速度。
水压试验时环境温度一般应在5℃以上,否则应有可靠的防寒防冻措施。
水压试验过程中,水温应维持在21℃到49℃之间,且金属与水的温差应小于11℃。
开始升压时,金属温度必须达到21℃。
在上水过程中,应检查各管系、阀门是否有泄漏,如发现有泄漏,应停止上水,待处理好后再重新上水
3.1.6.6当锅炉各空气门中有水连续溢出时,按水流方向顺序关闭各空气电动阀并暂停进水。
3.1.6.7通过二级减温水调节阀进行升压,升压速率控制在小于0.3MPa/min,用电泵转速和减温水门开度来调节升压速率。
做超压试验时,应用柱塞泵打压。
3.1.6.8当升压至锅炉工作压力的10%左右时(即汽水分离器压力为3.0MPa,再热器压力为0.6MPa),暂停升压,进行初步检查,如发现无泄漏可继续升压。
3.1.6.9当升压至锅炉常规试验压力时,关闭进水阀5分钟,记录压力下降值,然后再微开进水阀保持工作压力进行全面检查。
3.1.6.10如进行超压试验,待检查正常后,继续升至超压试验压力,保持5分钟。
然后关闭进水阀,开启疏水阀,以每分钟小于0.5MPa/min的降压速度泄压,当降至工作压力时,关闭疏水阀停止泄压,记录5分钟的压力降,再微开进水阀,保持工作压力,进行全面检查。
3.1.6.11再热器升压试验结束后,应关闭减温水电动隔离阀及调节阀,并对再热器进行泄压,然后再对省煤器、水冷壁和过热器进行水压试验。
3.1.6.12水压试验结束后,开启疏水阀进行泄压,降压速度应小于0.5MPa/min。
3.1.6.13当压力降至零时,开启空气阀和疏水阀进行放水,如锅炉准备投运,且水质合乎要求,可放水至汽水分离器点火水位处。
过热器、主汽管道和再热器的可疏水部分应将水放尽。
3.1.6.14如锅炉在短期内不投入运行,应进行适当的保养措施。
3.1.7水压试验的合格标准
3.1.7.1水压试验的水温和水质应符号本规程的要求。
3.1.7.2受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。
3.1.7.3经宏观检查,受压元件没有明显的残余变形。
3.1.7.4省煤器、水冷壁、过热器系统压力降不大于0.1MPa/min,再热器系统压力降不大于0.05MPa/min。
(因水温下降而引起压力下降增大的情况除外)。
3.1.8水压试验的注意事项
3.1.8.1水压试验时,环境温度不低于5℃,否则必须有防冻措施。
3.1.8.2水压试验进水前,各承受部件上放空气阀必须全部开启,待空气放尽冒水后再逐只关闭。
3.1.8.3水压试验过程,调节进水量应缓慢。
阀门不可猛开猛关,以防发生水冲击。
3.1.8.4在进行一次汽水系统水压试验的升压过程中,应经常检查再热器内的压力,当压力异常时应立即停止水压试验。
3.1.8.5接近试验压力时,应放慢升压速度,以防超压。
3.1.8.6压力达超压试验压力时,不得进行检查工作,待压力降至工作压力时,方可进行检查。
3.1.8.7水压试验结束,必须确认放水管处无人工作方可进行放水。
3.2
锅炉安全阀校验
3.2.1安全阀校验原则
3.2.1.1锅炉经过A/B级检修或安全阀经过检修均应对安全阀动作定值进行校验,为保证安全阀动作可靠,应定期进行放汽试验,试验间隔期不大于一个C级检修周期。
3.2.1.2电磁泄压阀热控、电气回路的试验在每次机组启动期间进行一次。
3.2.1.3安全阀校验必须制定相应的安全措施,由检修负责人指挥,运行人员负责操作,检修人员负责检查。
检修、运行专职工程师及锅炉监察工程师应到现场。
3.2.1.4安全阀校验顺序:
先高压系统后低压系统。
先进行主蒸汽侧,后进行再热器侧,依次对启动分离器安全阀、过热器安全阀、再热器安全阀进行校验。
3.2.1.5安全阀校验分负荷校验和不带负荷校验两种方法。
3.2.2安全阀动作值
起座压力(MPa)
回座比
排汽量(t/h)
过热器进口安全阀(6个)
31.03、31.18、31.33、31.48、31.63、31.78
7%
398.33、401.8、405.28、408.84、412.45、416.07
过热器出口安全阀
(2)
30.88
218
电磁泄压阀(2个)
27.4
3%
187.02
再热器进口安全阀(8个)
6.18、6.12、6.06、6.00
4%
278.24、275.28、272.32、269.67
再热器出口安全阀(2个)
5.69
205.4
3.2.3安全阀校验的准备工作
3.2.3.1锅炉检修工作结束,所有工作票终结,锅炉本体和辅机确已符合起动条件。
3.2.3.2锅炉各系统均可投入运行,冷灰斗水封完好,水封槽供水正常。
3.2.3.3锅炉启动前的各项准备工作已进行完毕,热控仪表校验工作完毕,安全阀及其排汽管、消声装置完整。
3.2.3.4校验安全阀用的标准压力表已安装完毕,校验现场与集控室之间通讯工具完好可用,照明充足。
3.2.3.5锅炉有关联锁动作正常,BMS系统能正常投运,锅炉符合点火条件,炉膛出口烟温探针投用。
3.2.3.6汽机主汽阀和高排逆止阀关闭严密,汽机盘车投运,旁路系统和真空系统都能正常投运。
3.2.4安全阀校验
3.2.4.1锅炉点火后按机组升温升压曲线进行,利用旁路控制升压速度,严密监视再热器系统不超压。
3.2.4.2待启动分离器压力升至安全阀最低整定压力的80%,保持压力稳定,通知检修,由检修人员用液压加载装置逐只对安全阀进行校验。
3.2.4.3在安全阀校验过程中,安全阀未动作时,尽量保持压力稳定。
3.2.4.4当安全阀动作时,记录蒸汽压力和附加压力值,并降低附加压力使安全阀回座,记录回座时的蒸汽压力和附加压力。
3.2.4.5当安全阀动作时,要密切注意监视启动分离器贮水箱水位,及时调整,根据安全阀排汽量,适当调整给水流量,以防安全阀回座后,启动分离器贮水箱水位波动过大。
3.2.4.6安全阀动作值超出规定值的误差范围时,应重新进行调整,然后再次校验直到合格为止。
3.2.4.7过热器安全阀校验结束,校验电磁泄压阀。
校验电磁泄压阀应会同热控人员一起进行。
3.2.4.8再热器安全阀校验,调整再热器压力至5.0MPa左右,并保持一定的过热度,由检修人员用液压加载装置逐只对再热器安全阀进行校验。
3.2.4.9安全阀校验结束,根据值长通知,完成升炉的其它操作。
3.2.4.10安全阀一经校验合格,就应加锁或加铅封。
3.2.5安全阀校验注意事项
3.2.5.1不带负荷校验安全阀时,应监视炉膛出口烟温≯580℃。
3.2.5.2进行带负荷校验安全阀应有可靠的防止锅炉超压的安全技术措施,并经总工批准。
3.2.5.3安全阀校验过程中,应通过燃烧和旁路控制,维持蒸汽压力稳定。
3.2.5.4安全阀校验过程中,必须加强对水位的监视,安全阀动作时,启动分离器贮水箱水位波动较大,应及时调整。
3.2.5.5为减少对安全阀阀芯的磨损,安全阀动作后,应立即降低附加压力,若无效则运行人员采取措施降低压力,使安全阀回座。
3.2.5.6安全阀校验结束,应将启、回座动作压力记入专门的记录薄内。
3.2.5.7校验时,如安全阀不回座,应采取降低汽压及人工强制方法使其回座,否则应停炉处理。
3.3
空预器联锁保护
3.3.1润滑油系统
3.3.1.1当支承轴承润滑油油温≥37.8℃时润滑油泵自动启动;
当油温≤32℃时油泵停运。
3.3.1.2当导向轴承润滑油油温≥37.8℃时润滑油泵自动启动;
当油温≤36℃时油泵停运。
3.3.2驱动马达联锁
3.3.2.1正常运行时,空预器主电机运行,1、2辅助电机作备用。
3.3.2.2“联锁切投旋钮开关”打在投入位置时,主、辅电机可以实现备用功能,当正在运行的电机出现故障,延时2s后,备用电机自动投入。
3.3.2.3“辅变频器热备切换开关”打在切除位置时,#1辅助电机作为备用;
“辅变频器热备切换开关”打在投入位置时,#2辅助电机作为备用。
3.3.2.4风烟系统程序启动时,主驱动马达自启动。
3.3.3空预器允许启动条件(全部条件满足)
3.4.3.1空预器动力电源正常。
3.4.3.2空预器控制电源正常。
3.4.3.3无空预器主变频器故障。
3.4.3.4空预器备用电机不在运行状态。
3.4.3.5空预器变频器远方控制。
3.4.3.6空预器着火探测系统电源正常。
3.4.3.7无保护联锁跳闸条件。
3.4.3.8空预器漏风控制装置空预器提升机构到达上极限。
3.4.3.9支撑轴承油润滑系统在自动方式。
3.4.3.10导向轴承油润滑系统在自动方式。
3.3.4空预器允许停运条件(全部条件满足即可)
3.4.4.1联锁撤出。
3.4.4.2空预器进口烟温小于?
℃。
3.4.4.3同侧送风机停运,另一侧送风机停运或送风机出口联络挡板关闭。
3.4.4.4同侧引风机停运,另一侧引风机停运或电除尘出口联络挡板关闭。
3.4.4.5空预器进口烟气挡板已关。
3.4
锅炉启动系统联锁保护
3.4.1锅炉循环泵允许启动条件(均满足)
3.4.1.1锅炉过冷水流量大于70%(三取二)。
3.4.1.2锅炉循环泵电机腔室上部冷却水温度不高于60℃(三取二)。
3.4.1.3锅炉循环泵壳体表面金属温度不高于x℃。
3.4.1.4锅炉循环泵进口阀已开。
3.4.1.5锅炉循环泵出口电动阀全关。
3.4.1.6锅炉循环泵出口调节阀全关且分离器贮水箱液位高于xm。
3.4.1.7锅炉循环泵再循环阀全开。
3.4.1.8锅炉再循环过冷水调节阀未全关(开度大于5%)。
3.4.1.9无跳闸条件。
3.4.1.10锅炉循环泵闭式冷却水流量不低。
3.4.1.11锅炉负荷<295MW。
3.4.2联锁启动条件
负荷小于XMW且任意一台给水泵运行且分离器贮水箱液位高于7.5m延时10秒。
3.4.3联锁停止条件
3.4.3.1锅炉循环泵电机腔室上部冷却水温度高于x度延时5s。
3.4.3.2锅炉循环泵壳体表面金属温度高于x度,延时5s。
3.4.3.3分离器贮水箱液位低于xm延时10s。
3.4.3.4机组负荷大于XMW且分离器贮水箱液位低于xm。
3.4.3.5机组负荷大于xMW。
3.4.3.6锅炉循环泵换热器冷却水流量低。
3.4.3.7锅炉循环泵低流量保护。
3.4.4锅炉启动系统阀门联锁
3.4.4.1锅炉循环泵进口阀
a)允许关条件:
锅炉循环泵停止。
b)联锁开条件:
锅炉循环泵启动。
3.4.4.2锅炉循环泵出口电动阀
联锁开条件:
3.4.4.3锅炉循环泵暖管疏水电动阀
锅炉循环泵停止且任意一点火器投入。
3.4.4.4锅炉循环泵最小流量管闭锁阀
a)联锁开条件:
炉启动再循环泵启动且锅炉循环泵出口流量小于Xt/h。
b)联锁关条件:
锅炉循环泵出口流量大于Xt/h且无联锁开条件。
3.4.4.5分离器贮水箱水位调节阀A/B/C后电动阀
a)联锁开条件(与)
1)任一台给水泵运行或无MFT。
2)负荷小于XMW或分离器压力小于YMPa。
3)锅炉干态运行且负荷大于XMW。
b)联锁关条件(或)
1)锅炉干态运行且机组负荷大于MW。
2)锅炉干态运行且任一台给水泵运行且负荷小于XMW且分离器压力大于XMPa。
3.5
炉膛烟温探针联锁保护
3.5.1联锁退出条件
炉膛出口烟气温度大于x℃。
3.6
引风机联锁保护
3.6.1引风机启动许可条件
3.6.1.1两台引、送风机均停止且同侧空预器运行(主马达或备用马达)且其出口二次风门、烟气入口挡板全开或另一侧引、送风机运行且两台空预器运行。
3.6.1.2引风机电机润滑油泵运行(A或B)。
3.6.1.3引风机三个轴承温度均<x度。
3.6.1.4引风机六个推力轴承温度均<x度。
3.6.1.5引风机两个电机轴承温度均<x度。
3.6.1.6引风机电机定子绕组A,B,C三相温度均<x度。
3.6.1.7引风机静叶关闭。
3.6.1.8引风机进口门关。
3.6.1.9引风机任一冷却风机运行(A或B)。
3.6.1.10引风机出口门开。
3.6.1.11引风机电机润滑油流量不低。
3.6.1.12引风机油箱油位正常。
3.6.1.13引风机电机润滑油压力正常。
3.6.1.14引风机电机无运行故障信号(控制切换开关在远操,断路器在工作位,无断路器异常,无风机电机保护动作)。
3.6.1.15烟风通道已建立:
a)另一台引风机停运时,下列条件满足:
1)两台送风机出口挡板全开、动叶开度100%。
2)本侧空预器出口二次风挡板全开、烟气进口挡板全开。
3)另一台引风机进、出口挡板全开、静叶开度100%。
4)所有风箱进口调节挡板开度>90%,再热器烟气调节挡板开度20%,过热器侧烟气调节挡板开度50%,OFA风门关到10%,附加风门关到最小位(5%),其它燃烧器小风门全开。
5)引风机进口联络挡板全开。
b)另一台引风机已运行时,本侧空预器出口二次风挡板全开、空预器烟气进口挡板全开。
3.6.1.16脱硫增压风机运行且脱硫系统进出口挡板全开,或者脱硫系统旁路烟气挡板全开。
3.6.1.17无保护连锁跳闸条件。
3.6.1.18无FSSS自然通风指令。
3.6.2引风机跳闸条件(本引风机在运行状态下,若出现下列条件之一,则保护跳闸)
3.6.2.1引风机轴承的温度>x度,延时xs(三取二)。
3.6.2.2引风机任一推力轴承温度>x度,延时xs(六个温度,三个点一组,三取二)。
3.6.2.3引风机电机轴承两个温度任一温度>x度,延时xs。
3.6.2.4引风机定子绕组温度>x℃(六取一)。
3.6.2.5两侧空预器均停止。
3.6.2.6引风机A轴承水平振动大于>。
3.6.2.7引风机A轴承垂直振动大于>。
3.6.2.8引风机A电机润滑油压力低低<?
,延时xs。
3.6.2.9两台冷却风机停,延时xs。
3.6.2.10本侧空预器停运(空气预热器转子停转,备电机自投不成功,或主、辅电机电源失去时)。
3.6.2.11若进口隔离门在x分钟内没能全开。
3.6.2.12本侧送风机跳闸,如果对侧引风机运行,则连锁跳本侧引风机。
3.6.2.13炉膛负压低三值且锅炉MFT延时3秒。
3.6.2.14引风机电机电气故障。
3.6.2.15引风机电机轴承温度高高(≥85℃),延时s。
3.6.3引风机轴承冷却风机
3.6.3.1联锁启动条件:
备用投入时,另一台跳闸或引风机任一轴承温度≥x℃。
3.6.3.2停止允许条件:
轴承温度<x℃时,引风机停或另一台冷却风机运行。
3.6.4引风机马达润滑油泵A/B
3.6.4.1引风机马达润滑油泵允许启动条件
a)润滑油箱油位不低;
b)润滑油箱油温正常.
3.6.4.2引风机马达润滑油泵允许停运条件
a)引风机停运,延时x分钟(根据风机惰走时间确定);
b)另一润滑油泵运行且引风机润滑油流量不低
3.6.4.3引风机马达润滑油泵A/B备用投切及联锁
a)另一台泵运行,本泵停止情况下,手动投备用。
b)备用投入的情况下,在引风机运行时,运行泵停止或润滑油流量低,连锁启动备用泵。
c)油箱加热器在油温低于15℃时自动投入,当油温高于25℃时自动停止;
当油温高于75℃时不能投加热器;
当油箱油位低于设定位置时,不能投加热器。
3.7
送风机联锁保护
3.7.1送风机启动许可条件
3.7.1.1送风机动叶全关。
3.7.1.2送风机出口门全关。
3.7.1.3液压油压正常。
3.7.1.4送风机轴承温度均<x℃。
3.7.1.5
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