一模两腔侧浇口顶板顶出塑料碗模具设计Word格式文档下载.docx
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--------------------------------------------------------------------------------------2
综述
--------------------------------------------------------------------------------------------------3
1.2
原料(PP)的成型特性和工艺参数-----------------------------------------------------------3
1.2.1
注塑模工艺---------------------------------------------------------------------------------4
1.3
塑件的尺寸选择------------------------------------------------------------------------------------4
1.3.1
塑件的尺寸---------------------------------------------------------------------------------4
1.3.2
塑件尺寸公差标准------------------------------------------------------------------------5
1.3.3
塑件的表面质量---------------------------------------------------------------------------5
1.3.4
塑件的生产批量---------------------------------------------------------------------------5
第二章
注塑设备的选择
-------------------------------------------------------------------------------------6
2.1
注射成型工艺条件---------------------------------------------------------------------------------6
2.2
选择注射机
----------------------------------------------------------------------------------------7
第三章
浇注系统的设计
-------------------------------------------------------------------------------------8
3.1
主流道设计------------------------------------------------------------------------------------------8
3.2
主流道尺寸计算------------------------------------------------------------------------------------8
3.3
分流道的设计---------------------------------------------------------------------------------------9
3.
浇口的设计------------------------------------------------------------------------------------------9
3.5
浇口套的设计
-------------------------------------------------------------------------------------10
6
模架的设计
----------------------------------------------------------------------------------------11
3.7
定位圈
----------------------------------------------------------------------------------------------13
第四章
成型零件的设计------------------------------------------------------------------------------------15
4.1
成型零件的结构设计
----------------------------------------------------------------------------15
4.1.1
凹模结构设计
4.1.2
型芯结构设计
----------------------------------------------------------------------------16
4.2
成型零件工作尺寸计算
-------------------------------------------------------------------------16
4.2.1
影响工作尺寸的因素
-------------------------------------------------------------------16
4.2.2
凹、凸模的工作尺寸计算
-------------------------------------------------------------16
第五章
合模导向机构的设计------------------------------------------------------------------------------17
5.1
导柱导向机构设计要点
-------------------------------------------------------------------------17
5.2
带头导柱
-------------------------------------------------------------------------------------------17
5.3
带头导套
-------------------------------------------------------------------------------------------18
第六章
脱模机构的设计------------------------------------------------------------------------------------19
6.1
脱模机构设计的总体原则
----------------------------------------------------------------------19
6.2
推件力的计算
-------------------------------------------------------------------------------------19
6.3
复位杆
----------------------------------------------------------------------------------------------19
II
6.4
推板
-------------------------------------------------------------------------------------------------20
6.5
垫块
第七章
注射机工艺参数的校核---------------------------------------------------------------------------22
7.1
注射量
----------------------------------------------------------------------------------------------22
7.2
注射压力
-------------------------------------------------------------------------------------------22
7.3
锁模力
7.4
开模行程
-------------------------------------------------------------------------------------------23
设计总结--------------------------------------------------------------------------------------------------------24
参考文献
-------------------------------------------------------------------------------------------------------24
III
塑件的工艺分析
1.1材料选择
制作塑料碗要考虑的因素主要有:
是否符合食品卫生标准,是否环保,耐高温性,塑料的韧性,耐候性,经济
性。
查阅资料,可选材料有
PET,GPPS,AS,ABS,PP
等,现分析如下
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)
PET
是
乳
白
色
或
浅
黄
、
高
度
结
晶
的
聚
合
物
,
表
面
平
滑
有
光
泽
。
在
较
宽
温
范
围
内
具
优
良
理
机
械
性
能
长
期
使
用
可
达
120℃
电
绝缘性优良,甚至在高温高频下,其电性能仍较好,但耐电晕性较差,抗
蠕变性,耐疲劳性,耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
PET
的优点
①有良好的力学性能,冲击强度是其他薄膜的
3~5
倍,耐折性好。
②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱,耐大多数溶剂。
③具有优良的耐高、低温性能,可在
120℃温度范围内长期使用,短
耐
150℃
耐-70℃
低
且
时
对
其
影
响
很小。
④气体和水蒸气渗透率低,既有优良的阻气、水、油及异味性能。
⑤透明度高,可阻挡紫外线,光泽性好。
⑥无毒、无味,卫生安全性好,可直接用于食品包装。
GPPS(通用级聚苯乙烯)
通用级聚苯乙烯,可用于日用品、电气、仪表外壳、玩具、灯具、家
用电器、文具、化妆品容器、室内外装饰品、果盘、光学零件(如三棱
镜、透镜)透镜窗镜和模塑、车灯、电讯配件,电频电容器薄膜,高频绝
缘材料、电视机等集装箱、波导管,化工容器等。
悬浮聚合树脂可制成不
同密度的泡沫塑料,用作绝热、隔音、防震、漂浮、包装材料,软木代用
品,预发泡体可作水过滤介质及制备轻质混凝土,低发泡塑料可制成合成
木
材
做
家
等
经
常
被
来
制
作
各
种
需
要
承
受
开水的
一
次
容
器
以
及一次性泡沫饭盒等
AS(苯乙烯-丙烯腈共聚物)
AS,亦称
SAN,苯乙烯-丙烯腈共聚物,比聚苯乙烯有更高的冲击强度
和优良的耐热性,耐油性,耐化学腐蚀性。
如它能很好地耐某些使聚苯乙
烯应力开裂的烃类。
而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。
AS
为
苯乙烯-丙烯腈共聚体,不易产生内应力开裂。
透明度很高,其软化温度
和搞冲击强度比
PS
高。
物化性能
SAN(AS)具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特
性和几何稳定性。
SAN(AS)中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变
形
力
减
小
热
膨
胀
系
数
SAN(AS)
维
卡
软
化
约
为
110℃
载
荷
下
挠
曲
变
100℃
收
缩
率
0.3-0.7%。
SAN(AS)
是一种坚硬、透明的材料。
苯乙烯成份使
SAN(AS)坚硬、透明并易于加
工;
丙烯腈成份使
SAN(AS)具有化学稳定性和热稳定性。
电气(插座、壳体等),日用商品(厨房器械,冰箱装置,电视机底
座,卡带盒等),汽车工业(车头灯盒、反光境、仪表盘等),家庭用品
(餐具、食品刀具等),化装品包装等。
广泛用于制作耐油、耐热、耐化
学药品的工业制品,以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种
开关及按规等。
见
问
题
:
溢
料
飞
边
气
泡
痕
熔
接
烧
焦
及
黑
纹
银
丝
斑
纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟
裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐
蚀。
ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)
ABS
树
脂
(
丙
烯
腈
-苯
乙
-丁
二
共
Acrylonitrile
Butadiene
Styrene
首
字
母
写
)
强
韧
好
易
于
加
工
成
型的热塑型高分子材料。
随着三种成分比例的调整,树脂的物理性能会有
一定的变化:
1,3-丁二烯为
树脂提供低温延展性和抗冲击性,但是过
多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性;
丙烯腈为
树脂提供硬
度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质;
苯乙烯为
树脂提供硬度、
加工的流动性及产品表面的光洁度。
化学和物理性质
ABS
树脂是微黄色固体,有一定的韧性,密度约为
1.04~1.06
g/
cm3。
它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强,也可在一定程度上耐受有机溶
剂溶解。
树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常,而且有很好的成型
性,加工出的产品表面光洁,易于染色和电镀。
因此它可以被用于家电﹑
玩具等日常用品。
常见的乐高积木就是
制品。
树脂可与多种树脂配混成共混物,如
PC/ABS、ABS/PVC、PA/
ABS、PBT/ABS
产
生
新
和
应
领
域
如
将
PMMA
混合,可制造出透明
树脂。
PP(聚丙烯)
主
汽
车
业
含
金
属
添
剂
PP:
挡
泥
板
通
风
1
管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机
盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如
剪草机和喷水器
等)。
化学和物理特性
PP
半
它
比
PE
更
坚
硬
并
熔点。
由
于
均
型
PP
0℃
以
上
非
脆
因
此
许
多
商
加
入
1~4%乙烯的
无
规
则
量
钳
段
式
物
较
扭
(100℃
透
明
刚
但
抗
冲
击
随
着
增
而
大
的维卡软化温度为
150℃。
由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗
划
特
很
不
存
环境应力开裂问
采
玻
璃
纤
、
金属添加剂或热塑橡胶的方法对
进行改性。
的流动率
MFR
范围在
1~40。
材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同
MFR
,PP
相
当
高,一般为
1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比
PE-HD
等材料要好得
30%的
降
到
0.7%。
型
材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而,它
芳
香
烃
苯
溶
氯
四
碳
没
抵
也
不
象
那样在高温下仍具有抗氧化性。
综述
材料成本低,易成型,且无毒无味(PP
料还有一种叫食品级的,本身
就是做食品用的容器的)。
而且
还有许多优良的特性,比如耐高温,耐气候
性能优秀,韧性好等。
是非极性化合物,对极性溶剂十分稳定,如醇、酚、
醛、酮和大多数羧酸都不会使其溶胀。
故拟定本次设计采用
PP(聚丙烯)生产
塑料碗。
1.2原料(PP)的成型特性和工艺参数
①PP
是一种半结晶性材料。
它比
要更坚硬并且有更高的熔点。
由于
均聚物型的
温度高于
0℃以上时非常脆,因此许多商业的
材料是加入
1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的
材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、
低刚性,但是有更强的抗冲击强度。
②PP
的强度随着乙烯含量的增加而增大。
150
℃。
由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
不存在
环境应力开裂问题。
通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方
法对
2
③PP
范围在
材料抗冲击特性较好
但延展强度较低。
的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要
由于结晶,PP
的收缩率相当高,一般为
并且收缩率的方向
均匀性比
等材料要好得多。
加入
30%的玻璃添加剂可以使收缩率降
④均聚物型和共聚物型的
材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀
性、抗溶解性。
然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂
等没有抵抗力。
也不象
注塑模工艺
干燥处理:
如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:
220~275℃,注意不要超过
275℃。
模具温度:
40~80℃,建议使用
50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力:
可大到
1800bar。
注射速度:
通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面
出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口:
对于冷流道,典型的流道直径范围是
4~7mm。
建议使用通体
为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围
1~1.5mm,但也可以使用小到
0.7mm
的浇口。
对于边缘浇口,最小的浇
口深度应为壁厚的一半;
最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
材料完
全可以使用热流道系统。
成型时间:
注射时间20s~60s
高压时间0s~3s
冷却时间20s~90s
总周期
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- 关 键 词:
- 一模两腔侧 浇口 顶板 塑料 模具设计