锅炉大修标准项目表Word文件下载.docx
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3、更换少量磨损的管段及弯头7、检查膨胀指示器及腐蚀指示器
4、矫正变形管调整管排间隙
无明显积灰;
管子凸出排面不大于3mm,管排膨胀不受阻,节距偏差不大于2mm;
管子无损伤,磨损减薄小于壁厚30%;
防磨装置位置正确;
换管符合工艺要求,焊口探伤合格。
五、过热器、减温器
1、搭拆脚手架6、检查、修理吊架卡子、防磨、更换损坏的附件
2、检查清扫管子外部积灰7、检查减温器喷头及套筒
3、检查管子的的腐蚀、磨损、胀粗变形情况8、配合热工测点检查修理、膨胀指示器检查修理
4、更换少量损坏了的管子9、局部检查联箱蠕胀
无结焦积灰;
管卡无脱落固定牢固,排面无明显变形;
管子磨损、球化、胀粗小于允许值,鳍片无裂纹;
联箱耳焊缝无开裂,减温器水室无堵塞,内套筒无位移。
锅炉大修标准项目表
5、矫正严重变形管子
六、空气预热器
1、管式及板式
(1)清扫积灰、处理堵管(4)检查修理飞灰取样装置
(2)检查管子腐蚀及磨损情况(5)检查修补伸缩节、吹灰挡板
(3)检查和更换部分防磨件及堵漏
2、回转式
(1)检查波纹板受热面堵塞、腐蚀、油灰垢等(5)转子轴承解体检查中心找正
(2)冲洗波纹板受热面和烟壁侧内壁油垢等(6)吹灰装置及冷却管道检修
(3)检查和调整、测量各项密封间隙(7)烟风道连接伸缩节检查检修
(4)摆线针齿减速器和传动装置解体检修
预热器管已疏,且堵管率小5%;
大小胀力无开裂,每级管式空气预热器漏风率不大于2.5%。
传热元件、支撑件及密封元件等无开裂和变形,磨损、腐蚀小于允许值;
各部间隙符合技术要求;
转动、传动部件无卡涩,主减速机用手转动方向正确轻松灵活。
空气预热器漏风率不大于10%。
七、暖风器及管道
1、暖风器检查、清除积灰3、暖风器水压试验
2、暖风器检修4、管道及阀门检修
不得有漏泄;
通流面积不小于90%;
1.25倍工作压力试验合格。
八、燃烧器
1、旋流燃烧器
(1)一次喷管拆除检查回装、清除喷等部位结焦(4)燃烧器喷嘴摆角、旋向校验、
(2)燃烧器检查修补喷管磨损部位、更换磨损件(5)二次风门、中心风门及执行机构检查修理
(3)一、二次风喷嘴及煤粉喷管和浓淡隔板拆装(6)旋流装置检查修理
(7)燃烧器喷口角度及耐火塑料抹面质量
2、直流燃烧器
(1)检查一次风口烧损和变形,挖补或整体更换(4)检查周界风风口截面;
二次风喷口烧损变形
(2)检查本体结构件焊缝及补焊部位检修
(3)检查检修一次风口扩锥体和进口煤粉管隔板磨损及(5)测量喷口中心标高、截面尺寸和喷射角度
固定位置(6)检查和校正摆动力机构连杆、曲臂、轴销
一、二次风喷嘴完整,无烧损变形、开裂,磨损减薄小于允许值;
挖补符合工艺要求;
喷嘴摆动灵活、无卡涩,喷嘴摆角校验后误差应小于±
5°
。
部件磨损减薄小于允许值;
中心管位置偏差±
5mm,喷口无烧损变形,固定牢固;
叶片调节灵活与指示角度误差应小于±
;
风门开关方向和位置与指示一致,无卡涩。
(7)减速机解体检修(8)摆角校验
九、点火设备
1、油点火
(1)炉前油系统管道阀门检修(3)油枪枪执行机构及密封套检查检修
(2)点火油枪及金属软管检修、更换(4)油系统吹扫管道阀门检修
2、等离子点火
(1)冷却水管及系统检查消缺
(2)冷却空气管及系统检查、消缺。
(3)等离子点火系统火嘴磨损检查、必要时更换。
阀门开关灵活严密无渗漏;
执行机构工作正常;
油枪雾化良好。
等离子水系统、空气系统严密不漏、无缺陷,火嘴不变形、无裂纹、不漏粉、不漏风、不漏灰。
十、排粉机
1、排粉机叶轮、风室、联轴器检查5、出入口挡板、下粉管检修
2、轴承箱、轴、轴承检查,各部间隙测量,清扫换油6、转子回装就位、校正中心
3、机壳检查、磨损件修补或更换,轴封及人孔等密封7、检修冷却水系统及安全遮栏
件检修更换8、出入口防爆门更换
4、叶轮叶片补焊、更换叶片或更换叶轮9、排粉机试运严密性检查及找动平衡
叶片、防磨头、防磨板及叶轮盘无裂纹、磨损减薄小于1/2,更换或挖补符合工艺要求;
联轴器各部间隙符合技术要求;
轴承垂直和水平振动不大于0.05mm;
试运4~8小时轴承温度不大于70℃;
档板灵活,各处无渗漏。
十一、给粉机
1、插板检修4、下粉管修补矫正
2、给粉机解体检修,更换易磨、易损件5、组装,联轴器找正
3、速减机检查检修,各部间隙、磨损测量,轴承更换、6、试运
箱体清扫换油
易磨损件磨损减薄小于允许值,挖补或更换符合工艺要求;
振动不大于0.08mm;
试运4~8小时轴承温度不大于65℃;
十二、给煤机
1、给煤机本体、检查孔、人孔门检修6、清扫刮板链条、滑道、牙轮、轴承检查检修
2、皮带减速机检查、检修换油7、拉紧装置检修
3、皮带、托辊检查及更换8、给煤上下插板清扫检修
4、皮带主从动轮及轴承检查、更换9、煤层厚度调节装置,跑偏、煤层厚、给煤计量装
5、清扫刮板减速机检查、检修换油置检查检修
皮带无无严重划痕和烧损;
紧力调节适度有裕量,试运不跳偏;
清扫刮板无变形磨损小于允许值,链节磨损小于1.5mm,链条长度差小于20mm;
减速机运行平稳,
标准检修项目内容
10、防爆管清扫、防爆门调整(更换)12、密封风系统风机、管道阀门及其它辅助系统检修
11、轴承加油点、密封件更换13、整体试转,严密性检验
1、给煤机运转平稳,出力满足运行工况,不漏油、不漏风、不漏煤。
十三、磨煤机
1、基础检查3、清理油垢、煤粉、杂物
2、堵漏风、漏粉、漏煤4、修正保护网、平台及安全遮栏
1、球磨机
(1)进出口处短节解体检修、补焊回装(8)检修传动机轴承
(2)筒体衬板及钢球检查(9)联轴器检修
(3)更换端部衬板、筒体衬板及衬板补修(10)隔音罩检修
(4)空心轴套检查、检修(11)减速机检查检修、换油
(5)主轴承检修(12)润滑油系统、冷却水系统检修
(6)转动装置大小齿轮检查(13)其它辅助设备检查检修
(7)更换大小齿轮或大小齿轮翻身使用(14)分部与整体试运
2、中速磨煤机
(1)分离器的拆装与安装(11)除渣系统设备检修
(2)加压架拆装及防磨板更换(12)密封体磨损检查、密封环检查或更换
(3)更换磨辊(13)减速机齿轮、轴承、各喷油点检查
(4)磨盘拆装与磨瓦更换(14)密封风系统、设备检查检修
(5)喷咀拆卸更换、喷咀压板拆装及修补或更换(15)液压系统及部件检查检修
(6)加压杆更换、或变位使用(16)润滑系统检查、油泵检修、滤网清洗和换油
(7)磨煤机本体磨损检查修补,检查孔人孔门检修(17)冷却水系统检修、冷油器水压检查
(8)磨辊检修及严密性试验(18)磨煤机各风门及风道检查检修
(9)磨盘支架拆装磨损检查(19)磨煤机分部试运、严密性检查和调整
(10)石子煤清扫刮板检修间隙调整(20)减速机需拆除推力盘的大修项目不属标项
系统无漏风、漏粉、漏煤;
基础弹簧防腐良好(不含清除基础内泥水等);
磨辊、磨盘无裂纹;
刮渣板、三角架、磨盘与喷嘴等各部动静间隙符合规程;
液压油压可在规定范围内调节;
润滑油压符合规定、滤网无睹塞、各喷油点油量正常;
密封风压差高于保护值20%;
转动机械运行平稳无异音;
油水系统无渗漏;
氮气囊压力符合规定要求;
密封环弹出良好无明显漏风;
磨煤机正常运行煤粉度能满足要求;
滚动轴承温度不大于60℃;
十四、送风机
(一次风机)
离心式:
1、联轴器检修6、叶片检查、更换
2、叶轮、集流器检修7、更换叶轮
3、主轴检测8、转子回装校正中心
4、轴组件及轴承检查更换9、调节档板及机构检查、检修
5、机壳检修10、试运行找动平衡及严密性检查
叶轮焊缝及调节档板着色检查无裂纹;
叶片磨损小于厚度1/3;
主轴弯曲不大于0.05mm/m;
集流器与叶轮配合间隙均匀符合规程;
叶轮轴向摆动≯4mm径向≯3mm;
轴承垂直振动≯0.03mm水平≯0.05mm;
轴承温度≯70℃;
找静平衡的不平衡度不超过100g。
轴流式:
1、叶片检修、动叶更换4、液压调节部分检查检修
2、调节机构检查检修5、冷却系统、设备检修
3、导叶检修6、出入口档板检查检修
4、动叶的(静叶)调整7、其他部件检修(同离心式风机)
叶片金属检验无裂纹;
执行器与杠杆连接处无严重磨损,转动灵活;
导叶内外环完好,无严重变形;
动叶各部件完好无裂纹、弯曲、卡涩,紧力均匀,止退良好。
十五、引风机
1、联轴器检修6、叶片、调节导叶检查补焊及更换
2、叶轮、集流器的探伤检查和检修7、叶轮更换
叶片磨损大于厚度1/2、防磨头磨损大于2/3应更换;
补焊时要对称焊接;
4、动叶的(静叶)调整7、其他部件检修(同离心式风机)
叶片、导叶等旋转金属检验无裂纹;
各部件磨损在允许范围,超过时应补焊或更换;
十六、阀门及管道
1、阀门
(1)应解体检修的阀门(6)省煤器循环、放水、事故排水、过热器疏水向
(2)其它汽水阀门检查、更换盘根空排汽、定期排污、加药截止门逆止阀等
(3)更换阀门(口径在100mm以下阀门)(7)各系统放水门、空气门、压力表及取样一、二
(4)阀门的传动装置检修及已有缺陷的阀门均应解体检修
(5)主汽、主给水及减温水系统截止门、调节门的检修
2、管道
(1)检查调整管道膨胀指示器(4)检查疏水、放水、排污管道及更换
(2)定点测量管道的蠕胀(5)检查调整管道支架
(3)主汽、给水、减温水、排污放水管道定点检查(6)流量孔板检查检修
焊口及测厚
3、阀门检修
(1)阀门外观检查(6)四合环(六合环)、垫圈等的修理
(2)阀门的解体(7)阀门的组装
(3)阀座、阀体与阀瓣的修理(8)开关试验、校对阀位
(4)阀盖的检查修理(9)更换新门
(5)支架的检查修理
阀门允许工作参数与安装系统介质参数相匹配;
水压检查无内外泄漏;
开关方向指示明显正确;
开关灵活无卡涩;
阀位指示与实际相符;
阀门标识齐全正确。
汽水管道的技术状况符合DL348和DL612的规定;
金属检验无裂纹、无变形、无损伤、无腐蚀、蠕变不超标;
高温高压管道已按规定时间进行定期检验;
吊架各部件无松动、裂纹、脱焊、弯曲、偏斜、损伤;
弹簧无歪斜、失效;
导向支座和活动支座无卡涩、无断裂、支承面接触均匀。
具体应符合DL/T5031要求。
阀体无砂眼、无裂纹、各部件完好材质合格;
阀杆无裂纹、点蚀深度、弯曲、不圆度符合规定;
阀座、阀瓣无裂纹划痕;
密封面光洁度符合规定;
开关全程无卡涩和虚行程;
水压无渗漏;
标牌齐全保温良好。
十七、安全门
水位计
安全门
1、主安全门检查、检修4、排汽管、支架、放水管检查检修
2、脉冲安全门检查、检修5、安全门液压调整
3、取样门、疏水门检修、取样管检查6、现场热态校验
水位计
1、水位计检修,校正中心2、水位计阀门检修、放水管检查检修
弹簧无裂纹、无锈蚀和变形,弹性良好,与弹簧座吻合良好;
密封面粗糙度、径向吻全度等符合规程;
阀体、阀杆螺栓等部件无裂纹和变形;
阀瓣跳起高度符合设计规定;
校验起跳压力允许误差±
0.6%,回座压力为起座压力的93%~96%,最低不低于90%;
回座后无泄漏。
十八、炉水循环泵
1、炉水循环泵电机拆卸4、转子检查、轴承检查更换
2、泵组件解体5、泵组件及泵电机安装
3、泵壳法兰密封面及法兰螺栓、螺母检查6、热交换器检修
扩散器和叶轮磨损小于30%;
叶轮无裂纹、防磨环的硬化表面光滑无裂纹;
叶轮偏心小于0.05mm;
泵投运无渗漏;
热交换器水压合格。
十九、煤粉管道及分离装置
1、粗细粉分离器、锁气器、木屑分离器、粉筛子及5、煤粉步道、平台、梯子检查修理
传动装置检修6、蒸汽消防系统管道及阀门、疏水器、吸潮管检修
2、煤粉管道、原煤斗、下煤管、一、三次风管道7、少量更换管道及弯头
检查挖补8、风粉混合器检修补焊
3、一、二次风箱、煤粉管道阀门、防爆门及吊架检9、通风试验检查严密性及一次风阻力调整
查修理
4、煤粉分配器检查修补和少量更换分离板
分离器:
筒壁厚度磨损2/3时应挖补;
防磨衬板磨损2/3时应更换;
折向挡板灵活,开度一致,严密不漏粉;
孔门密封后不漏风粉。
煤粉管道:
管壁磨损厚度超过2/3时应挖补,超过1/2时应更换;
防磨衬板磨损厚度超过2/3时应更换;
管道挖补和更换时焊缝要焊实,内壁光滑,外部检查偏折不大于1/100。
二十、煤粉仓及输粉机检修
1、煤粉仓清扫、检查修理4、输粉机解体检修
2、测粉装置及防爆门修理5、输粉机安装与加油
3、粉仓及附件检修、6、输粉机试运
煤粉仓无积粉,无毒性瓦斯,通风良好;
修后无漏风、漏粉等,粉仓顶部无漏税水缝隙;
输粉机磨损、间隙等符合要求,试运正常。
二十一、烟风管道
及附件
1、烟道检查及清理6、防爆门检修
2、烟道与法兰检修,修补易磨损、腐蚀部位、堵漏风7、人孔门检修
3、挡板、插板及操作机构检修8、冷、热风道检查检修
4、伸缩节检修9、检查修理冷、热风道风门
5、支吊架检修10、冷、热风道检其它附件检查检修
整个风道密封严密,无漏泄现象;
各部膨胀间隙符合设计;
风门挡板的开关位置准确,开关灵活,指示清晰;
伸缩节应灵活无卡涩;
支吊架应完好,无断裂、松动力、裂纹、变形、吊杆受力均匀,弹簧符合设计要求。
二十二、炉墙、钢架
1、检查修补墙皮、顶棚等绝热层;
炉内结焦清理4、检查修理炉全体步道、平台、栏杆、围栏等
2、炉本体看火孔人、孔孔门、防爆门修理或更换5、检查悬吊梁结构下沉、弯曲,调整吊杆螺栓
3、燃烧器喷口、卫燃带清理抹面,冷灰斗、斜坡墙6、刚性梁腐蚀、焊缝情况检查
挡火(烟)墙修补或更新;
修补保温补刷残缺油漆7、检查受热横梁的通风情况
孔门固定、密封良好、开关灵活无卡涩;
喷口、卫燃带符合要求;
平台、栏杆等无坏损焊缝无开裂;
钢梁吊杆无缺陷,吊杆受均匀;
滚动轮无卡涩滚道无杂物;
大板梁挠度小于1/850。
二十三、除尘器
1、麻石除尘器
(1)下灰管下部冲灰装置及密封装置检修(5)静压水箱及水量调节装置检修和清扫封闭
(2)除尘器内部清灰,漏风部位检查堵漏(6)出入口风道及附件检查检修,
(3)文丘里喷咀检修,环形喷咀检修、更换软管(7)其它装置检查检修
(4)供水管道及阀门检修(8)系统通水试验检查泄漏,喷水、水膜情况
2、电除尘器
(1)除尘器内部清灰、检查磨损和漏风情况(7)检修除尘器壳体对磨损、腐蚀超标部位挖补
(2)检查、校平集尘板并测量同极距(8)检修出入口烟道,对磨损、腐蚀超标部位挖补
(3)除尘器振打装置检查检修,减速机解体检查换油(9)楼梯、平台、扩栏等检修
(4)检修绝缘子室及绝缘套管保护(10)灰斗及卸灰装置检修
(5)放电极悬挂装置大小框架检查、检修(11)除尘器振打装置试运校正锤击位置
(6)放电极线检查检修
1、各部位无积灰表面清洁;
系统漏风小于设计值;
喷咀雾化良好,水膜均匀无干段;
风道及附件无裂纹,磨损大于厚度2/3者已挖补;
水量调节装置工作正常,部件无磨损;
下灰管下部冲灰装置符合要求;
孔门密封良好。
2、内部无明显积灰;
极板平面偏差≯5mm扭曲≯4mm;
同极距偏差≯±
10mm;
打装置试运检查锤击位置符合要求;
放电极小框架平面偏差≯10mm、两对角线长度偏差≯5mm;
焊接件、紧固件无脱焊、裂纹、变形、磨损未超过允许值;
转动部件无卡涩、渗漏,腐蚀、磨损、温度、振动未超过规定值;
漏风率小于设计值。
二十四、吹灰器
1、短式吹灰器
(1)吹灰器解体检查(4)汽(水)管道阀门检查、检修
(2)喷管检修或更换,校正喷咀(5)吹灰器组装调试,更换密封件
(3)减速箱检查、更换,补充润滑脂(6)实际吹扫试验
2、长式吹灰器
(1)吹灰器解体检查(5)吹灰器前托盘及密封的检修
(2)喷管检修或更换,校正喷咀(6)汽(水)管道各阀门检查、检修
(3)传动机构及减速箱检修、补充润滑脂(7)吹灰器组装、调试
(4)更换剪切销,链轮和链条检修
1、喷管弯曲不不大于0.5mm;
减速箱齿轮无磨损,啮合良好,箱体无裂纹;
阀门无渗漏,开关灵活;
电机试转无异音,限位动作正常,无卡涩、密封良好;
喷咀与水冷壁距离、吹扫角度符合规定要求;
与炉墙连接处密封良好。
2、长式吹灰器与短式要求基本相同;
链节拉长Δt/t大于3%时应更换;
链条紧力适度下锤度16mm;
托轮应灵活,润滑脂适量;
管道严密性试验压力1.25倍合格;
安全门动作试验合格。
二十五、除灰渣系统
1、刮板捞渣机
(1)减速机检修(5)压轮、托轮、导轮检修
(2)安全带轮检修(6)进水、溢水管道及阀门检修
(3)主动轴、牙轮及主动链轮、链条检修(7)防磨衬板及箱体检查、修补
(4)刮板及圆环链检查、检修,部分或全部更换(8)试转调试
(5)调节轮检修
2、碎渣机
(1)减速机检修(3)碎渣机壳体检查检修
(2)间隙调节装置及紧力调节装置检修(4)辊齿补焊或左右调位及更换
(3)碎渣机转动部件检修(5)试转
3、冲灰渣装置(不含灰沟清理和土建)
(1)冲灰渣系统管道、阀门检修(3)管道支吊架检查、检修
(2)喷咀检查、更换(4)系统试验严密性检查、喷水情况检查
齿面磨损点蚀小于规定值,油位正常,运转平稳;
链条无严重磨损,两根链子长度差符合要求;
刮板无严重磨损和变形;
安全轮正确动作;
导轮压轮调节轮解体缺陷已消除,转动灵活,密封良好;
衬板磨损不大于原厚度的1/2,箱体无变形开裂,密封、水封良好;
试运平稳。
齿辊轴晃动小于0.04mm;
齿高磨损小于1/4原高度;
破碎间隙符合规定;
壳体磨损、腐蚀大于原厚度1/2的部位已挖补;
传动件磨损值在允许范围;
试转运行平稳、无异音和渗漏。
阀门开关无卡涩,无内外漏;
喷咀无严重磨损,喷射角度正确;
支吊架符合设计要求;
防腐损坏部位已修复;
标识正确齐全。
二十六、泵类检修
1、泵类范围包括:
冲洗泵、灰浆泵、除尘泵、疏水泵、工业泵(冷水泵)、消防泵
2、管道范围:
地面以上、机组主辅设备范围内部分;
消防水管道指机组主厂房内母管;
除灰管道不含去灰场(脱水仓)管道;
干输灰不含去收尘器。
3、离心水泵
(1)解体检查、测量间隙(4)组装、联轴器中心校正
(2)更换失效部件(5)试转
(3)转子部件试装
4、灰渣泵
(1)解体检查、测量间隙(4)组装、联轴器中心校正
(2)检查轴承组件、更换润滑脂、密封件及轴承(5)液压系统及各阀门检查检修
轴弯曲度小于0.05mm,不圆度小于mm;
密封环与叶轮径向间隙符合设计值;
轴套\轴径磨损量小2mm;
联轴器径向、轴向偏差不大于0.10mm;
振动值0.08-0.05mm;
轴承温度小于80℃
叶轮磨损不大于原厚度1/3,护板、护套不大于原厚度1/2,轴套磨损超过1.0mm;
轴承装配与种间隙符合规程;
振动值0.08-0.05mm;
轴承温度小
(3)、检查或更换磨损部件(6)试运行
5、输灰柱塞泵
(1)阀箱检修(4)喷水管及单向阀检修
(2)柱塞组件及密封件检修(5)出入口空气罐检修
(3)减速机和传动部分检修
于80℃;
阀门严密开关无卡涩,油系统无渗漏;
阀盖、阀箱体、弹簧等易损件应符合技术要求;
油、水、
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