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但更让我吃惊的是参加这次论坛的听众,一走进会场,看到的是黑压压的一片人群,据介绍有来自全国200多家企业的总经理、董事长等高级管理人员共600余人,不菲的培训费用,昭然若揭的商业目的,然而参加人数之多令我没有想到。
在全国多处地区迎来百年一遇的大雪灾害的初冬,这里却让人感到夏天的火热与激情,人们没有因为害怕甲流爆发而阻碍分享这一精神盛宴之步伐。
也许这一幕告诉了我们在后金融危机时代各个企业家都在干什么吧。
二、此次收获可以用“系统性学习”和“感同身受”来总结。
以前通过看书以及接受培训,对丰田生产方式有了比较多的了解,但这次培训,巨大的信息量,系统化的理论知识阐述,以及来自
日本、韩国、美国等国家具有丰田公司工作背景的专家现身说法,用他们的经历去诠释精益理念,让我了解到了原汁原味的精益管
理理论和实践,受益匪浅。
除了系统的学习了精益生产知识,还有许多知识点,丰富了
我对精益化管理的认识。
1、让我知道了精益系统模型是如何搭建的:
企业基层员工使
用精益工具,立足于点的改善;
中层干部的作用在于建立精益流程,比如产品开发、精益物流、品保体系、精益财务等,立足于
线的改善;
企业高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战
略和文化,拟在从面上建立精益哲学,建立企业的方法论。
精益
体系模型必须是三位一体的,各层级人员各司其职,才能有效推
进企业的精益管理工作,这也为我们下一步推进精益化管理指明
了方向。
2、每个企业都是一座金矿。
如何把金子挖出来,领导层起着
至关重要的作用。
3、清华大学的郑力教授告诉了我们精益生产的理论基础,使
丰田生产方式上升到了更高一个层次,让我们知道了这种生产方
式不仅仅是日本一个企业的制造模式,而是属于世界科学发展进
程中的现代工业工程学的一个最佳实践。
他简单介绍了工业工程
经历了3个阶段,分别是经典工业工程阶段—工作与时间的研究,近代工业工程阶段—运筹决策分析,现代工业工程阶段—系统分析。
那么如何运用工业工程提高企业竞争力呢?
那就是要通过运
用工业工程学改变意识、运用方法、采取实践,实现这一目标。
4、给我留下印象最深的是韩国三星电子集团公司全球革新负
责人李永奎先生所说的一句话:
tps是一种哲学,简单模仿丰田公司会失败,要采用吸收原则并加以思考,量身定做找到适合自己
的模式,才能使企业获得成功。
5、在论坛的第2天,我全程参加了a组的《精益变革与战略
专场》讨论,专家们就推进精益管理的导入期、拓展期、巩固期、持续
提升期所遇到问题展开了讨论,并从理论基础到实践方法、
从管理层的角色定位到管理团队建设、从解决推进阻力到寻找前
进动力等方面,给出了如何成功推行精益管理的基本方法。
三、两天的培训,学到的知识越多,感觉肩上的压力越大,
面对推进精益化管理以来,虽然取得了一点点成绩,但我们未来
的路还很漫长,也会充满荆棘,如何开展下一步的工作,我有一
些想法。
1、加强培训,统一认识,达成共识。
近期我在分公司所做的培训,让我看到听众对精益管理的认同,以及普及精益生产知识
的重要性,这次的上海培训,也让对精益生产略知一二的我
及同行的总经理们受益匪浅。
今年我们推行精益化管理,我们采取的原则是“先下后上”,我们的着眼点首先是分子公司生产现场的改善以及基层管理员工的培训,先做了“下面”--基层的工作,这样做的好处是生产体系先行动起来,做出一点成效后,获得了全公司的认同,才顺利的在全公司内全面推进。
不足之处在于,各公司的生产部门经理对精益化管理的认识深度远远高于企业其他人员,让先走一步的他们在企业内找不到共同语言,孤军奋战,倍感孤独。
现在部分企业中、高领导层对精益化管理的认识还仅仅停留在“生产现场的打扫卫生”、“节能降耗的小改小革”和“员工提几条改善提案”上,这就出现了精益化管理系统性推进动力不足、组织效率提升效果不明显、下一步推进目标迷茫等问题。
精益化管理是一把手工程,如何让高管层理解、认同精益,我想培训是非常重要的。
记得在推进精益化管理之初,有很多人担心这是不是又是一场运动,之所以有这样的疑虑,主要源于大家对精益管理的不了解,这种管理方法究竟能给公司带来什么样的变化,没有人知道,有这种想法也可以理解。
但精益化管理已经推进快一年的时间,
如果我们的管理层还对精益化管理没有一个清晰的认识,说明我们的工作没有做到位,(用丰田的第14个原则“自我反省”看问题),一是没有给他们提供足够的机会感同身受精益化带给企业的变化,二是没有给他们提供有效的培训。
下层员工只能影响
上层领导的决策,而不能主宰上层的意愿,只有上层领导才能改变和决定下层员工的行动方向和行动结果。
对分子公司总经理的培训则更为重要。
下一步我们可以进行多种形式的培训:
比如成立“精益管理宣讲团”到各片区进行宣讲、培训;
也可以组织精益论坛,请做的好的企业总经理分享他们的经验,并邀请外部的专家、教授进行培训和解惑,或者内训;
也可以搞一次精益生产知识竞赛,让大家主动学习精益生产知识。
总之,通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,而不是把精益管理工作作为企业的负担。
丰田公司创造的tps,已经走过了从丰田制造模式发展到了丰田管理模式的50年的漫长历程,我们需要学习的工具、方法和文化太多太多,如何从简单的模仿到结合行业特点及公司的企业文化后发扬光大,还有太多的路要走,而现在的我们只知皮毛,还需要大量的学习、研究和实践。
韩国的三星集团每周都会派20名干部接受tps考察研修,至今三星已有2万人次体验、学习了日本精益生产。
如今韩国三星通过不断的模仿、借鉴、发扬日本丰田公司的精益生产,而创造的变革管理正在影响、改变着世界,这非常值得我们深思、学习和借鉴。
建议每月召开现场交流会时增加些培训内容。
2、开展“工厂淘金”活动。
“浪费”是企业的金子,“员工”也是企业的金子,金子无处不在。
首先要找到金子,然后才
精益管理心得体会11
我们能做的还有很多
作者:
马文杰依稀记得中央电视台曾经播放过这样一个公益广告,“举手之劳,我们能做的还有很多”,是的,改善、改进我们能做的还有很多,只要我们善于去发现,愿意去探索,生活中处处精益,工作中到处都是改善。
有人说一千个人眼中有一千个哈姆雷特,我想说的是一千人眼中的改善项目绝对不少于一千个。
煤矿生产,工序繁多,新旧工艺的更替更是频繁,为了让所有的项目都尽可能的符合我矿的实际情况,为我矿的建设事业增砖添瓦,我们能做的改善还有很多,上至工艺流程,下至技术革新,左至生活末节,右至管理制度,都有其改善的余地,都有进步的空间,只要全员参与,积极改善,积少成多,量的积累绝对会发生质的转变,而我们每个人迈出的一小步,将是全矿井的一大步。
精益从心开始,改善由我做起。
改善不仅仅在于成本的节约,利润的体现,更在于工艺的改进,只要利于生产、利于安全、能够节约时间,能够走可持续发展路线,就算是原有基础上的花费也是我们所支持和鼓励的,从长远角度考虑,今天的花费就是明天的回报,昨日的投入就是今天的收获。
只要坚持改善,持续改进,有一天你会发现,其实你与昨日的我,活到今天已经变化甚多;
有一天你会发现,原来你已经做了很多。
煤矿生产,安全第一,精益管理,从我做起。
我们要用自己的实际行动去证明这是谁的时代,所谓自助者,天助之,只要全员参与,发挥集体的智慧,相信我们的明天肯定会比今天更好。
让我们喊出自己最嘹亮的口号:
我是蔡家沟矿工人,我为自己代言!
Wewilldoit!
Wecandoit!
Wemustdoit!
精益管理心得体会61
精益管理之我见
马文杰精益管理工作在我矿已经开展了一年有余,由于自身的认识不足,以及潜意识里的抵触,以往的工作只是象征性的做做,并没有真正的贯彻,也没有意识到自己的失职。
如今随着公司精益管理的浪潮不断推进,大浪淘沙的年代里如果自己还在重复以往的工作模式,还没有转变自己的观念,不将精益管理提上自己的日程,那么淘汰将成为必然,失业也不再是天方夜谭,而等待我的极有可能是我家门前小河里的那几条鱼了。
通过矿上的专题培训以及自己的不断学习,潜移默化间我已经掌握了精益管理的基本知识和主要操作手段,同时严峻是行业压力要求我也要加快自己的步伐,以跟上时代的脚步。
作为我矿一通三防部的科长,我有权利也有义务督促通防科所有员工与时俱进,跟上公司精益管理的大军。
我们要严格按照公司的精益管理目标以及要求开展工作。
通过认真学习公司相关精益管理工作要求,并将精益管理理念落实到实际工作之中,拿出自己应有的成绩。
根据公司精益管理非量化指标月度评价细则积极开展Kaizen的评比活动,营造良好的工作氛围,促进企业精益文化的发展。
做到月人均2条,季人均7条,争取将Kaizen活动开展常态化,落实到员工个人身上,激发员工工作热情。
我们将在通风队会议室树立精益工作展板,将精益管理工作目标任务与进程进行公布,将精益管理工作做到完全可视化,通过奖罚制度,激励员工不断进取。
同时我们要将重要工作、关键指标可视化,把各岗位员工的重点工作、日程工作可视化。
为促进精益管理工作的可持续化,我们将在现有的基础精益管理制度上将其规整与完善,制定完整的符合通风科实际的精益管理规定,确保将精益管理工作纳入日常工作的标准化体系,同时将精益管理工作的常态化、习惯化,争取为本部门员工在日后精益管理工作方面起指导性作用。
精益管理心得体会71
精益从心开始,改善由我做起
马文杰长期以来,通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色,大到风筒闭墙,小到螺母钢钉,都是贪婪式的消耗,很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献,因此,就我们通防专业而言,要做好精益管理工作就需要从点滴做起,从小事抓起,从每个员工的日常工作着眼,将精益管理的操作手段运用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。
我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议,并对精益管理形成了自己的概念,我认为要抓精益管理,首当其冲的是员工的观念、思想,要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵,并使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来,用他们每一个人的星星之火,燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。
煤矿生产,相对粗旷,很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地,只是大多数人不愿意认识罢了。
只要细心观察、多留意,总有一样适合你、值得你去改善、去推广,当然精益要从心开始,改善要由我做起,不要为了改善而改善,不要为了改变而改变,也不要随波逐流、人云亦云,这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质性的帮助,反而有副作用,我们要有自己的立场,要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。
改善一天不是难事,改善两天也不是难事,天天改善、夜夜改善,这份坚持就是难事,俗话说“冰冻三尺,非一日之寒”,精益管理不是阶段性的工作,也不是某些人的义务,而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作,所以我们要坚持改善,天天向上,用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美好的明天。
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