机电设备操作规程 2Word文档下载推荐.docx
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10.操作滚筒离合时,应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。
11.停车期间,司机离开操作位置时必须做到:
(1)将安全闸手把移至施闸位置;
(2)主令控制器手把置于中间“0”位;
(3)切断控制回路电源;
(4)取下控制器钥匙并挂警示牌。
第9条司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行。
做到:
1.不得无信号动车。
2.当所收信号不清或有疑问时,应立即用电话与井口信号工联系,重发信号,再进行操作。
3.接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,原信号作废,重发信号,再进行操作。
4.司机不得擅自动车,若因故需要动车时,应与信号工联系,按信号执行。
5.若因检修需要动车时,应事先通知信号工,并经信号工同意,完毕后再通知信号工。
第10条提升机司机应遵守以下操作纪律:
1.司机操作时应精神集中,手不准离开手把,严禁与他人闲谈,开车后不得再打电话。
司机不允许连班顶岗。
2.操作期间禁止吸烟,不得离开操作台及做其他与操作无关的事,操作台上不得放与操作无关的物品。
3.司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过1小时,在操作未结束前,禁止换人。
因身体骤感不适,不能坚持操作时,可中途停车,并与井口信号工联系,由另一名司机代替。
4.对监护司机的示警性喊话,禁止对答。
第11条摩擦轮提升绞车司机应随时注意检查钢丝绳有无滑动现象,保证防打滑保护装置安全可靠运行。
四、操作准备
第12条司机接班后应作下列检查:
1.各紧固螺栓不得松动,连接件应齐全、牢固。
2.联轴器间隙应符合规定,防护罩应牢固可靠。
3.轴承润滑油油质应符合要求,油量适当,油环转动灵活、平稳;
强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠,无渗油和漏油现象。
4.各种保护装置及电气闭锁,必须完整无损;
试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护,声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5.制动系统中,闸瓦、闸路表面应清洁无油污,液压站油泵运转应正常,各电磁阀动作灵活可靠,位置正确;
油压或风压系统运行正常。
液压站(或蓄能器)油量油质正常。
6.离合器油缸和盘式制动器不漏油,特别是不能污染闸路表面。
7.离合器位置正常,闭锁到位。
8.各种仪表指示应准确,信号系统应正常。
9.数控绞车司机应检查计算机是否工作正常,操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正确。
10.检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
11.冬季室外结冰期间,要检查钢丝绳、绳槽等部位,防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
检查中发现的问题,必须及时处理并向当班领导汇报。
处理符合要求后,方可正常开车。
第13条提升机起动前应做以下工作:
1.起动辅助设备:
(1)起动液压站或制动油泵或空压机;
(2)起动冷却水泵或风机;
(3)起动润滑油泵;
(4)起动直流发电机组或给可控硅柜送电(直流提升机);
(5)做好动力制动直流电源的供电准备(对动力制动系统);
(6)起动低频机组或给可控硅柜送电(对低频制动系统)。
2.观察电压表、风压表或油压表、电流表等指示是否准确、正常。
3.司机台各手柄、旋钮置于正常位置。
五、操作顺序
第14条在一般正常情况下按以下操作顺序进行:
1.启动:
开动辅助设备→收到开车信号,确定提升方向→松开保险闸→打开工作闸→操作主令开关→开始启动→均匀加速→达到正常速度,进入正常运行。
2.停机:
到达减速位置→操作主令开关→开始减速→施闸制动→停车。
数控绞车自动运行按其说明书规定执行。
六、正常操作
第15条提升机的启动与运行:
1.启动顺序:
(1)接到开车信号后,将保险闸移至松开位置(指保险闸施闸时);
(2)根据信号及深度指示器所显示的容器位置,确定提升方向,操作工作闸至松开位置,同时将主令控制器推至第一步,开始启动;
(3)根据绞车启动电流变化情况,操作主令控制器,使提升机均匀加速至规定速度,达到正常运转。
2.提升机在启动和运行过程中,应随时注意观察以下情况:
(1)电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定;
(2)深度指示器指针位置和移动速度应正确;
(3)信号盘上的各信号变化情况;
(4)各运转部位的声响应正常,无异常震动;
(5)各种保护装置的声光显示应正常;
(6)钢丝绳有无异常跳动,电流表指针有无异常摆动。
第16条提升机正常减速与停车:
1.根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。
(1)将主令控制器拉(或推)至“0”位;
(2)用工作闸点动施闸,按要求及时准确减速;
(3)对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察,使制动电源正常投入,确保提升机正确减速。
2.根据终点信号,及时用工作闸准确停车,防止过卷。
第17条提升机司机应进行班中巡回检查:
1.巡回检查一般为每小时一次。
2.巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查,不得遗漏。
巡回检查的重点是安全保护系统。
3.在巡回检查中发现的问题要及时处理。
(1)司机能处理的应立即处理;
(2)司机不能处理的,应及时上报,并通知维修工处理;
(3)对不会立即产生危害的问题,要进行连续跟踪观察,监视其发展情况;
(4)所有发现的问题及其处理经过,必须认真填入运行日志。
七、特殊操作
第18条进行特殊吊运时,井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机值班司机,提升机的速度应符合下列规定:
1.使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时,运行速度不得超过2米/秒;
运送其他爆炸材料时,不得超过4米/秒。
2.使用吊桶运送任何爆炸材料时,其速度不得超过1米/秒。
3.进行以上两项运送,在启动和停止提升机时,不得使罐笼或吊桶发生震动。
4.吊运特殊大型设备(物品)及长材料时,其运行速度一般不应超过1米/秒。
5.人工验绳的速度,一般不大于0.3米/秒。
6.因检修井简装备或处理事故,人员需站在提升容器顶上工作时,其提升容器的运行速度一般为0.3~0.5米/秒。
第19条提升机运行过程中的事故停车:
1.运行中出现下列现象之一时,应立即断电,用工作闸制动进行中途停车:
(1)电流过大,加速太慢,起动不起来,或电流变化异常;
(2)运转部位发出异响;
(3)出现情况不明的意外信号;
(4)过减速点不能正常减速;
(5)保护装置不起作用,不得不中途停车时;
(6)出现其他必须立即停车的不正常现象。
2.运行中出现下列情况之一时,应立即断电,使用保险闸进行紧急停车:
(1)工作闸操作失灵;
(2)接到紧急停车信号;
(3)接近正常停车位置,不能正常减速;
(4)绞车主要部件失灵,或出现严重故障必须紧急停车时;
(5)保护装置失效,可能发生重大事故时;
(6)出现其他必须紧急停车的故障。
3.缠绕式提升机,在运行中出现松绳现象时应及时减速,如继续松绳时,应及时停车后反转,将已松出的绳缠紧后停车。
4.事故停车后的注意事项:
(1)出现上述1、2、3项情况之一停车后,应立即上报矿调度或有关部门,通知维修工处理,事后将故障及处理情况认真填入运行日志;
(2)运行中发生事故,在故障原因未查清和消除前,禁止动车。
原因查清后,故障未能全部处理完毕,但已能暂时恢复运行,经矿调度或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行,将提升容器升降至终点位置,完成本勾提升行程后,再停车继续处理;
(3)钢丝绳如遭受卡罐或紧急停车等原因引起的猛烈拉力时,必须立即停车,对钢丝绳和提升机有关部位进行检查,确认无误后,方可恢复运行。
否则应按规定进行处理后,方可重新恢复运行;
(4)因电源停电停车时,应立即断开总开关,将主令控制器手把放至“0”位。
常用闸、保险闸手柄置于施闸位置;
(5)过卷停车时,如未发生故障,经与井口信号工联系,维修电工将过卷开关复位后,可返回提升容器,恢复提升,但应及时向领导汇报,填写运行日志;
(6)在设备检修及处理事故期间,司机应严守岗位,不得擅自离开提升机房,检修需要动车时,须由专人指挥。
第20条双滚筒提升机的对绳操作:
1.对绳前,必须将两钩提升容器卸空,并将活滚筒侧容器放到井底。
2.对绳时,必须先将活滚筒固定好,方可打开离合器。
3.每次对绳时,应对活滚筒套注油后再进行对绳。
4.在合离合器前,应进行对齿,并在齿上加油后,再合离合器。
5.离合器啮合过紧,退不出或合不进时,可以送电,使死滚筒少许转动后再退(合),不得硬打,以防损坏离合器。
6.对绳期间,严禁单钩提升或下放。
7.对绳结束后检查液压系统,各电磁阀和离合油缸位置应准确,并要进行空载运行,确认无误时方能正常提升。
第21条在进行下列特殊提升任务时,必须由正司机进行操作、副司机负责监护。
1.在交接班升降人员时。
2.运送雷管、炸药等危险品时。
3.吊运特殊大型设备及器材等。
4.在进行井筒内检修任务时。
第22条监护司机的职责:
1.监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。
2.必要时及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。
3.出现应紧急停车而操作司机未操作时,监护司机可直接操作保险闸把或紧急停车按钮执行紧急停车。
八、收尾工作
第23条在检修及处理事故后,司机会同检修工认真检查验收,并作好记录,发现问题应及时处理。
第24条搞好设备及机房内外环境卫生,并将工具、备品排列整齐和清点。
第25条按有关规定,认真填好各种记录。
主通风机司机
一、上岗条件
第1条司机必须经过培训,考试合格,持证上岗操作。
第2条应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路,以及地面风道系统和各风门的用途,以及矿井通风负压情况,能独立操作。
第3条司机应没有妨碍本职工作的病症。
二、安全规定
第4条上班前禁止喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。
严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第5条当主要通风机发生故障停机时,备用通风机必须在10分钟内开动,并转入正常运转。
第6第当矿井需要反风时,必须在10分钟内完成反风操作。
第7条主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律:
1.不得随意变更保护装置的整定值。
2.操作高压电器时应用绝缘工具,并按规定的操作顺序进行。
3.协助维修工检查维修设备工作,做好设备日常维护保养工作。
4.地面风道进风门要锁固。
5.除故障紧急停机外,严禁无请示停机。
6.通风机房及其附近20米范围内严禁烟火,不得有明火炉。
7.开、闭风闸门,如设置机动、手动两套装置时,须将手动摇把取下以免伤人。
8.及时如实填写各种记录,不得丢失。
9.工具、备件等要摆放整齐,搞好设备及室内外卫生。
10.严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。
三、操作准备
第8条通风机的开动,必须取得主管上级的准许开车命令。
第9条通风机起动前应进行下列各项检查:
1.轴承润滑油油量合适,油质符合规定,油圈完整灵活。
2.各紧固件及联轴器防护外罩齐全,紧固,传动胶带松紧适度和无裂纹。
3.电动机碳刷完整,接触良好,滑环清洁无烧伤;
4.继电器整定合格,各保险装置灵活可靠。
5.电气设备接地良好。
6.各指示仪表、保护装置齐全可靠。
7.各启动开关手把都处于断开位置。
8.电源电压符合电动机起动要求。
9.风门完好,风道内无杂物。
10.人工盘车1~2圈,应灵活无卡阻,无异常现象。
四、操作顺序
第10条主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行:
接到启动主通风机命令→检查各风门是否处于正确状态→操作启动设备→启动风机电机→完成电机启动→缓缓打开通往井下的风门,使各风门处于正常通风状态→完成风机启动→报告矿调度或有关部门。
接到停机命令→断电停机→风机电机停转后,按规定操作有关风门→报告矿调度或有关部门。
五、正常操作
第11条启动操作:
1.正确开启和关闭风门,轴流式通风机应开风门启动,应将通往井下的进风门关闭,同时将地面进风门打开,并要支撑牢靠,以防吸地面风时自动吸合关闭。
2.离心式通风机应关闭风门启动,即将通往井下的风门和地面进风门全部关闭。
3.采用磁力站自动、半自动启动装置时,应按设计说明书操作。
4.绕线式异步电动机采用变阻器手动启动时,电动机滑环手把应在启动位置,将电阻全部接入,启动器手把在“停止”位置。
待启动电流开始回落时,逐步扳动手把缓缓切除电阻,直至全部切除,将转子短路,电动机进入正常转速运行状态。
5.鼠笼式异步电动机采用电抗器启动时,启动前电动机定子应接入全部电抗。
启动后,待启动电流回落后,立即手动(或自动)切除全部电抗,使电动机进入正常运行。
6.同步电动机异步启动后,应及时励磁牵入同步,不宜过早。
励磁调至过激时,直流电压、电流要符合所用励磁装置工作曲线。
同步电动机允许连续启动两次。
如需进行第三次启动,必须查明前两次未能启动的原因及设备状况后,再决定是否启动。
第12条通风机启动后风门操作:
1.轴流式通风机:
打开通往井下的风门,同时关闭地面进风门。
2.离心式通风机:
打开通往井下的风门。
第13条主要通风机的正常停机操作:
1.接到主管上级的停机命令。
2.断电停机。
3.根据停机命令决定是否开动备用通风机,如需开动备用风机,则按上述正常操作要求进行。
4.不开备用风机时,应打开井口防爆门和有关风门,以充分利用自然通风。
第14条主通风机应进行班中巡回检查:
1.巡回检查的时间一般为每小时一次。
2.巡回检查主要内容为:
(1)各转动部位应无异响和异常震动;
(2)轴承温度不得超限;
(3)电动机温升不超过规定要求;
(4)各仪表指示正常;
(5)电机电流不超过额定值,严禁超载运行;
(6)电压应符合电机正常运行要求,否则应报告矿主管技术人员,确定是否继续运行。
3.随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
4.巡回检查中发现的问题及处理经过,必须及时填入运行日志。
第15条主要通风机司机的日常维护内容:
1.轴承润滑:
(1)滑动轴承应按规定要求定期换油,日常运行中要及时加油,经常保持所需油位;
(2)滚动轴承应用规定的油脂润滑,油量符合规定要求;
(3)禁止不同油号混杂使用。
2.备用通风机必须经常保持完好状态:
(1)每1~3个月进行一次轮换运行,最长不超过半年;
(2)轮换超过一个月的备用通风机应每月空运转1次,每次不少于1小时,以保证备用通风机正常完好,可在10分钟内投入运行。
六、特殊操作
第16条主要通风机紧急停机的操作:
1.直接断电停机(高压先停断路器)。
2.立即报告矿井调度室和主管部门。
3.按矿主管技术人员决定,关闭和开启有关风门。
4.电源失压自动停机时,先拉掉断路器,后拉开隔离开关,并立即报告矿井调度室和主管部门,待排除故障或恢复正常供电后,再行开机。
第17条主要通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报:
1.各主要传动部件有严重异响或非正常震动。
2.电动机单相运转或冒烟冒火。
3.进风闸门掉落关闭,无法立即恢复。
4.突然停电或电源故障停电造成停机,先拉下机房电源开关后汇报。
5.其他紧急事故或故障。
第18条主要通风机的反风操作:
1.反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行。
2.用反风道反风时:
(1)保持通风机正常运转;
(2)用地锁将防爆门或防爆盖固定牢固;
(3)根据现场指挥的指令操作各风门,改变风流方向。
3.用反转电动机反风时:
(1)停止当前通风机运转;
(2)用地锁将防爆门(盖)固定牢固,各风门保持原状不变;
(3)待电动机停稳后,用换向装置反转起动电动机;
(4)对于导翼固定的通风机直接反转起动通风机,对于导翼可调角度的通风机,则先调整导翼调整器,改变导翼角度。
然后反转启动电机。
4.其他型式通风机按说明书要求进行。
第19条在更换备用通风机做空转试验时,需按现场指挥的正确指令进行。
七、收尾工作
第20条做好当班风机运行记录和工作日志。
第21条将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
固定排水泵司机
第1条本规程适用于煤矿井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房司机。
第2条司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后,持证上岗操作。
实习司机应经有关部门批准,并指定专人指导监护。
第3条应熟知《煤矿安全规程》有关规定,了解排水系统,熟悉掌握排水设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理,并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障,能独立操作。
第4条没有妨碍本职工作的病症。
第5条上班前禁止喝酒,严格执行交接班制度,接班后不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情,坚守工作岗位,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第6条主排水泵司机必须专职,主排水泵房每班超过两人值班时应明确正、副司机。
第7条严格遵守以下安全守则和操作纪律:
2.操作高压电器时:
(1)一人操作,一人监护;
(2)操作者应戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上;
(3)电器,电动机必须接地良好。
3.在以下情况下,水泵不得投入运行:
(1)电动机故障没有排除,控制设备、电压表、电流表、压力表、真空表失灵;
(2)水泵或管路漏水;
(3)电压降太大,电压不正常;
(4)水泵不能正常运行;
(5)吸排水管路不能正常工作。
4.在发生和处理事故期间,司机应严守岗位,不得离开泵房。
第8条井筒与水泵房之间的斜巷内(安全出口),必须保持畅通,不得堆放杂乱脏物。
第9条应定期检查防水门,关闭应符合要求。
第10条水泵启动前应对下列部位进行检查:
1.设备各部件螺栓紧固,不得松动。
2.联轴器间隙应符合规定,防护罩应可靠。
3.轴承润滑油油质合格,油量适当、油环转动平稳、灵活;
强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。
4.辅助上水系统、吸水管道应正常,吸水高度应符合规定,吸水井内无影响吸水的杂物。
5.接地系统没有损坏,应符合规定。
6.电控设备各开关手把应在停车位置。
7.电动机滑环与碳刷应吻合良好。
8.电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常,电源电压应符合电动机起动要求。
第11条按照待开水泵在管道上连接的位置和规定,一般情况下应选择阻力最小的水流方向,开(关)管道上有关的分水阀门(水泵出口阀门关闭不动)。
第12条启动润滑油泵。
对于需要强迫润滑的泵组应先启动润滑油泵,保证电动机、水泵各轴承润滑正常。
第13条盘车2~3转,泵组转动灵活无卡阻现象。
但停止运转时间不超过8小时不受此限。
第14条对检查发现的问题必须及时处理,值班司机处理不了的问题应向当班领导汇报,待处理完毕符合要求后,方可启动该水泵。
对纳入矿井电力负荷调度的大功率水泵应向地面变电所或有关管理部门请示开泵,经同意后,方准开泵。
第15条水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行:
1.有底阀水泵操作顺序:
(1)启动:
报告地面变电所或机电调度同意后→向水泵充水→泵体内充满水后,操作启动设备,启动水泵电机→水泵电机达到正常转速后,打开水泵排水阀门→完成水泵启动→正常排水;
(2)停机:
关闭水泵出水口阀门→断电停机→向地面变电所或调度室汇报。
2.无底阀水泵操作顺序:
报告地面变电所或机电调度同意后→启动充水设备向水泵充水→泵体内充满水后,操作启动设备,启动水泵电机→水泵电机达到正常转速后,关闭充水设备,打开水泵排水阀门→正常排水;
关闭有关仪表阀门→关闭水泵出水口阀门→断电停机→向地面变电所或调度室汇报。
六、正常操作
第16条启动排水泵一般按以下步骤进行:
1.泵体充水:
(1)排水泵有底阀时,应先打开灌水阀和放气阀,向泵体内灌水,直至泵体内空气全部排出(放气阀不冒气),然后关闭以上各阀,立即启动水泵电机;
(2)采用无底阀排水泵时:
当用真空泵时,先关闭水泵压力表阀门,打开水泵的真空阀门,开动真空泵,将泵体、吸水管抽真空,当真空表指数稳定在相应负压的读数上后,关闭真空泵上的真空表阀门,立即启动水泵电机。
当采用射流泵时,先关闭水泵压力表阀门,开启水泵通往喷射泵的排气阀门,再开启高压水管通往喷射泵的水门,观察水气喷嘴,直到喷射的水柱中没有空气泡为止。
关上喷射泵两阀,立即启动水泵电机;
(3)采用潜水泵排水时,要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上2.5~3米。
2.启动水泵电动机:
(1)启动高压电气设备前,必须戴好绝缘手套,穿好绝缘靴;
(2)鼠笼型电动机直接启动时,合上电源开关,直接启动电动机;
(3)绕线型电动机启动时,应先将电动机滑环手把打到“启动”位置上,启动器手把在“停止”位置合上电源开关,待启动电流逐渐回落至规定值时,逐级切除启动电阻,使转子短路,并将电动机滑环手把打到“运行”位置,电动机达到正常转速,最后将启动器手把扳回“停止”位置;
(4)鼠笼电动机用补偿器启动时,先将手把推到启动位置,待电动机达到一定速度,电流返回至规定值时,由启动柜自动(或手动)切除全部电抗,电动机进入正常运行。
3.待水泵电机电流达到正常时,关闭充水设备及真空表,启动电动(液动)装置,打开阀门或人工缓缓打开水泵出水口阀门,待水泵出水阀门完全打开后,缓缓打开压力表阀,排水泵投入正常运行。
4.其他类型按说明书进行操作。
第17条工作泵和备用泵应交替运行,保证备用泵随时可投入使用。
对于不经常运行的水泵(或水泵升井大修)的电动机,应每隔10天空转2~3
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- 关 键 词:
- 机电设备操作规程 机电设备 操作规程