第1篇 第4章识图及维修基础知识.docx
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第1篇第4章识图及维修基础知识
第4章识图及维修基础
4.1制图基本知识
4.1.1工程制图的一般规定
1.图纸幅面(GB/T14689-1993)
绘制图样时,应优先采用表1-4-1中规定的幅面尺寸。
图纸四周应画出图框,需要装订的图样,其图框的周边尺寸分别用a和c表示;不需要装订的图样,其周边尺寸用e表示。
表1-4-1基本幅面及图框尺寸
2.比例(GB/T14690-1993)
图样中的比例是指图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。
绘制图样时,一般采用表1-4-2中规定的比例
表1-4-2常用的比例
图样上各个视图应采用相同的比例,并在标题栏的比例栏中填写。
3.字体(GB/T14691-1993)
图样中书写的字体必须做到字体端正,笔画清楚,排列整齐,间隔均匀。
汉字规定用长仿宋体书写,并采用国家正式公布的简化汉字。
数字和字母可写成斜体或直体,但常用斜体。
斜体字的字头向右倾斜,与水平线成75°。
4.图线(GB/T4457.4-2002)
机械制图中常用的各种图线的名称、型式、线宽及主要用途见表1-4-3所示。
表1-4-3图线的型式、宽度及其用途
4.1.2三视图
在三投影面体系中,物体在正立投影面上的投影,即由前向后看物体所画的视图,称之为主视图;物体在水平投影面上的投影,即由上向下看物体所画的视图,称之为俯视图;物体在侧立投影面上的投影,即由左向右看物体所画的视图称之为左视图。
将三个投影面展开后并去掉投影轴等,就得到一个物体的三视图,如图1-4-1所示。
图1-4-1三视图的形成及展开
通常将物体沿X轴方向的距离成为长度;沿Y轴方向的距离成为宽度;沿Z轴方向的距离成为高度。
从图1-4-2可以看到,主视图反映物体的长度和高度;俯视图反映物体的长度和宽度;左视图反映物体的高度和宽度。
由此可得出三视图的投影规律:
(1)长对正——主、俯视图长对正。
(2)高平齐——主、左视图高平齐。
(3)宽相等——俯、左视图宽相等,前后要对应。
图1-4-2三视图的位置关系与投影规律
4.1.3剖视图
剖视图主要用于表示机件内部的结构形状,它是假想用剖切面剖开机件,将处在观察者和剖切面之间的部分移去,而将其余部分向投影面投射,所得到的图形称为剖视图。
剖视图的种类。
根据机件配剖开的范围可将剖视图分为三类:
全剖视图、半剖视图和局部剖视图。
(1)全剖视图用剖切面完全地剖开机件得到的剖视图,称为全剖视图。
(2)半剖视图当机件具有对称平面时,在垂直于对称平面的投影面上投影,所得到的图形以对称中心为界,一半画成剖视,另一半画成视图,这种剖视图,称为半剖视图。
(3)局部剖视图用剖切面局部地剖开机件所得到的剖视图,称为局部剖视图。
4.1.4轴测图
轴测图是物体在平行投影下形成的一种单面投影,它能同时反映物体长、宽、高三个方向的形状,因此富有立体感,在以二维画法为主的工程图样中常用作一种辅助性图样。
轴测图所采用的投影方法是平行投影法,从而具有平行投影的投影特性。
作图时应特别注意以下几点:
(1)空间相互平行的线段,其轴测投影仍相互平行;
(2)空间平行于某坐标轴的线段,其伸缩系数与该坐标轴的伸缩系数相同
轴测图根据投射方向的不同,分为正轴测图和斜轴测图
4.2零件图和装配图
4.2.1零件图
各种机械或部件都是由若干零件按一定的装配关系组装起来的。
表示零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样叫零件图。
如图1-4-3轴零件图。
图1-4-3轴零件图
1.零件图的内容
一张完整的零件图应包括以下内容:
(1)一组视图用来清晰、完整、准确地表达零件的所有结构形状。
(2)全部尺寸完整、正确、清晰及合理地标注出制造和检验零件所需要的全部尺寸。
(3)技术要求用代(符)号、数字和文字写出零件在制造和检验时应达到的一些质量要求,如表面粗糙度、尺寸公差、形状与位置公差、材料的热处理等要求。
(4)标题栏按国标规定配置的标题栏一般放在图纸的右下角,用来填写零件的名称、图号、材料、数量、比例及设计人员的签名和日期等内容。
2.读图的方法和步骤
(1)看标题栏了解零件的名称、材料、图的比例、重量,对零件有一个初步的认识。
(2)分析零件图看懂零件图的内、外形状和结构是读懂零件图的重点。
组合体的看图方法,仍然适用于读零件图。
看图时往往先从主视图入手,再看其它视图。
然后了解各视图间的投影对应关系,各视图的表达重点。
一般先看主要部分,后看次要部分;先看整体,后看细节。
(3)分析尺寸和技术要求先确定该零件的尺寸基准,找出主要尺寸,然后按形体分析和结构分析,确定该零件个部分结构的定位尺寸、定形尺寸及总体尺寸。
还要看懂技术要求,如表面粗糙度、公差与配合等内容,进一步了解零件结构作用,为制订加工工艺奠定基础。
(4)综合分析,看懂零件图把看懂的零件结构、尺寸标注和技术要求综合起来,就能比较全面地读懂了这张零件图。
4.2.2装配图
若干零件可按一定的装配关系装配成机器或部件,表达该机器或部件的图样称为装配图。
装配图主要表达机器或部件的工作原理、装配关系、主要结构形状和技术要求,也是包装运输、选购使用、安装调试和维修的重要技术文件。
如图1-4-4齿轮泵装配图。
1.装配图的内容
(1)一组视图用来表达机器或部件的工作原理、装配关系、主要零件的结构形状等。
(2)必要的尺寸在装配图中标注出机械或部件的规格、性能、装配、外形和安装等方面的尺寸。
图1-4-4齿轮泵装配图
(3)技术要求用文字或符合说明机器或部件在装配检验、安装调试、使用维修等方面应达到的技术要求。
(4)标题栏、序号及明细栏装配图上必须对每个零件进行编号,并在明细栏中依次列出零件的序号、名称、数量、材料等。
在标题栏中应写明装配体的名称、图号、比例以及有关人员的签名等。
2.读装配图
在装配和安装机器时,要看懂装配图才能进行;在使用、维修和技术交流时,也要经常看装配图,来了解机器的用途、工作原理和结构特点。
因此,读懂装配图是至关重要的。
读装配图要了解的内容有下列几点:
(1)了解机器或部件的性能、用途和工作原理。
(2)搞清楚各零件的名称、数量、材料及其主要结构形状和在机器或部件中的作用。
(3)了解各零件间的装配关系及机器或部件的拆装顺序。
(4)对复杂的机器或部件还要搞清楚各系统的原理和构造。
如润滑系统、密封装置和安全装置等。
4.3油库工艺流程图和安装图的绘制和识读
4.3.1油库工艺流程图的绘制方法
在绘制油库工艺流程图时,可按油库平面布置的大体位置,将各种工艺设备布置好,然后按正常生产工艺流程、辅助工艺流程的要求,用管道、管件和阀门将各种工艺设备联系起来成为油库工艺流程图。
1.绘制方法
(1)地上管道用粗实线表示,地下管道用粗虚线表示,管沟管道用粗虚线外加双点划线表示。
主要工艺管道(输油管道)用最粗的线型,次要或辅助的管道(真空管道)用较细的线型。
不论管道的直径多大,在图上体现的线条粗细是一致的。
在油品的主要进出油的油罐区管道、码头管道、铁路装卸油罐道、泵房进出口管道及发油台管道,都要引出标注线。
标注线上必须注明编号、油品名称、管道工程直径及油品流向。
(2)为了在图上避免管线与管线、管线与设备发生重叠,通常把管线画在设备的上方或下方。
管线与管线发生交叉时,应遵循竖断横连的原则。
(3)管路上的主要设备、阀门及其它重要附件要用细实线画出。
各种设备在图上一般只需用细实线画出大致外形轮廓或示意结构,设备大小只需大致保持设备间相对大小、设备之间相对位置及设备上重要接管位置大致符合实际情况即可,不论设备的规格如何,其在同一图纸上出现的规定符合大小应基本一致。
提上设备要进行编号。
表1-4-4工艺流程图常用图例
通常注在设备图形附近,也可直接注在设备图形之内。
图上一般附有设备一览表,列出设备的编号、名称、规格及数量等项。
若图中全部采用规定画法的可不再有图例。
2.常用设备、阀门及管道附件的规定画法见表1-4-4。
4.3.2油库工艺流程图的识读
1.识读方法
(1)先读标题栏,看是局部工艺流程还是总工艺流程图。
(2)看油库主要作业区收发油情况:
收油是管道直接来油,还是铁路或水路来油;发油是利用位差自流发油还是泵发油工艺;受油容器是铁路槽车、油船还是油罐汽车。
(3)看油罐区,共有几种油品、多少油罐、油罐的单罐容积、油罐类型、油罐分组、管区管道工艺形式。
(4)看油泵房(棚),泵房名称、泵房个数、油泵类型、台数及作用。
(5)看管道走向和管道附件等。
(6)看图的说明部分。
2.识图能力
不论是卸一种油品,还是发一种油品或倒一种油品,都可以采取“抓两头,看中间”的方法。
如果要卸某种油品,则可以先找出起点——该油品从何种运输工具来油,是管输、水路、还是铁路来油。
再找终点——要进那个罐区、几号油罐,看看中间有哪些主要环节,是用泵卸还时其他方式。
再沿卸油点——中间(泵房)——进油油罐找出沿线所有管道附件及设备,确定在该项作业中,哪些阀门关闭,哪些阀门开启。
4.3.3油库管道工艺安装图的基本内容
1.油库管道工艺安装图是用管道将有关设备、管道附件、容器等连接在一起,以完成一定的作业任务,也可以说管道工艺安装图是油库各设备间管道、管件、容器等安装、定位的详图。
管道工艺安装图应包括以下内容:
(1)必要的平面图、立面剖视图;
(2)足够的尺寸标注;
(3)必须的文字说明,如设备的名称、管道的走向、技术参数、安装技术要求和说明等;
(4)标题栏和明细表。
4.3.4油库管道工艺安装图的基本画法
1.视图
管道的各个视图也是按正投影原理绘制,主要包括两种图形,即管道平面布置图和立面图,有的立面图用剖视图或局部放大图绘出。
2.图线
管道工艺安装图是为了突出管道。
因此,一般用粗实线表示可见的输油管道,而管件、阀件、设备、建筑物等均用细实线表示。
对于不同用途的辅助管道,线型的粗细应与输油管道不同。
3.比例
油库管道工艺安装图的比例通常根据油库管网的实际情况而定,一般为1:
50、1:
40或1:
30等。
4.常用图例
表1-4-5工艺管道安装图常用图例
4.3.5油库管道工艺安装图的识读
如识读工艺流程图一样:
(1)看标题栏,认识名称、内容和比例等;
(2)看平面图(俯视图),从平面图中可看出机泵等主要设备数量、名称规格及相对位置,管道的左右、前后位置及尺寸;
(3)看立面图,从立面图可看出管道的上下位置、管道层数、上下位置及尺寸。
如图1-4-
4.4常用维修工具
4.4.1常用工具
1.起子
起子又称螺丝刀或改锥,是旋紧或旋松有槽口螺栓用的工具。
常用的起子有:
标准起子、重级起子和十字起子。
起子的使用方法及注意事项:
(1)使用前应擦净起子上的油污,以免工作时脱落。
(2)起子切口要和螺栓、螺钉槽口相适应,大小要适合。
(3)使用时以右手握起子把柄,手心抵住柄端,使起子刀口与螺栓、螺钉槽口相垂直而吻合后,再用力旋动起子。
(4)禁止将起子当凿子和撬棒用,以防损坏起子。
2.钳子
钳子主要用于切断金属丝,夹持或钮弯较小的金属件。
钳子的种类很多,常用的有鱼尾钳、钢丝钳。
钳子的使用方法:
(1)使用前,应擦净钳子上的油污,以免工作时脱落。
(2)使用时,必须将工作件夹持牢固,再用力切割或钮弯。
(3)不能将钳子当扳手或撬棒用。
3.扳手
扳手是拆装带有棱角的螺母或螺栓用的工具。
扳手的种类很多,用途各有不同,一般常用的有开口扳手、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、内六角扳手、锁紧扳手和测力扳手等。
(1)开口扳手多为双头,用来拆装一般标准规格的螺母和螺栓。
这种扳手使用方便,可以直接插入或上下套入。
(2)活动扳手开口宽度可在一定范围内调整,应用范围较广。
特别在遇到不规则的螺母或螺栓时,更能发挥作用。
使用时应将活动钳口调整合适,以便扳手与螺母或螺栓头贴紧。
如松动就会滑出或损坏扳手和螺母,工作时应让扳手可动部分承受“推力”,固定部分承受“拉力”,且用力必须均匀。
活动扳手的应用如图1-4-5所示。
图1-4-5活动扳手的应用
(3)套筒扳手适用于拆转位置狭小,特别隐蔽地螺母、螺栓。
套筒是做成单体的,工作中可根据需要选用不同规格的套筒和手柄,它的用途广泛。
(4)梅花扳手与开口扳手有同样的用途,但梅花扳手两端是套筒式的。
筒中一般有12个角、能将螺母或螺栓头部围住,工作时不易滑脱、安全可靠。
梅花扳手套口较簿,便于拆装位置受到限制的螺母、螺栓。
(5)内六角扳手主要拆卸内六角螺钉,这种扳手是成套的,可用于内六角螺钉。
其规格用六角形对边间距尺寸表示。
(6)锁紧扳手形式多样,大小不一。
它的主要用于固定圆螺母和轮转运动部件,以便进行拆卸。
(7)测力扳手由测力杆和套筒头组成,扭紧时可由指针反映出扭力大小。
一般刻度值为0~30kg.m。
如图1-4-6所示。
图1-4-6测力扳手
4.千斤顶
千斤顶分液压式和机械式两种。
根据顶起重物的额定重量又可分为3t、5t、8t等,目前油库中多使用液压式,其结构如图1-4-7所示。
使用时先将千斤顶放好,对正要顶起的部位,扭紧油开关,压动手柄,被钉物体就逐渐升高。
当需要落下千斤顶时,可将开关慢慢旋开,被顶物体就会逐渐下降。
图1-4-7液压式千斤顶
1-顶面;2-螺杆;3-储油室盖;4-储油室;5-手柄;6-活塞;
7-唧筒;8-进出油阀;9-开关;10-加油塞;11-缸壳
使用千斤顶时应注意以下几点:
(1)起重前,必须估计物体的重量,切忌超载使用。
(2)顶起前应用三角木将车轮固定好。
(3)使用时必须确定物体的重心,选择千斤顶的着力点,放置平稳,同时要考虑到地面的软硬程度,必要时应垫以木板,以防起重时产生歪斜甚至倾倒。
(4)在千斤顶起升和下降时,严禁在车底下工作。
5.黄油枪
黄油枪是用来加注润滑脂的专用工具。
样式有多种,常用的是手压杠式黄油枪。
它的构造如图1-4-8所示。
图1-4-8手压杠式黄油枪
1-接头;2-出油活门;3-压力机械缸筒;4-活柱;5-进油道;6-活塞
7-杠杆;8-活塞杆;9-弹簧;10-活塞杆限动装置
6.手锯
手锯是由锯弓和锯条两部分组成的。
锯弓是用来张紧锯条的,由固定式和可调节式两种。
锯弓两端都装有夹头,与锯弓的方孔配合,一端是固定的,一端为活动的。
当锯条装在两端夹头的销子上后,旋紧活动夹头上的翼形螺母就可以把锯条拉紧。
如图1-4-9。
图1-4-9锯弓的形式
锯条一般用渗碳软钢冷轧而成,也有用碳素工具钢或合金钢制造的。
锯条的长度是指两端安装孔的中心距,钳工常用的是长度为300mm的锯条。
锯条的一边开有许多锯齿,锯齿的粗细是以锯条齿距的大小来表示的。
一般分粗、中、细三种。
粗锯条容屑槽较大,适用与锯割软材料或较大的截面。
手锯是在向前推进时进行切削的,所以锯条安装时要保证锯齿的方向正确。
如果装反了,则锯齿前角为负值,切削很困难。
锯条的松紧也要控制适当。
太紧时锯条受力太大,很容易崩断;太松则锯割时锯条容易扭曲,也容易折断。
如图1-4-10所示。
图1-4-10锯条的安装方向
7.錾子和手锤
錾子一般用碳素工具钢锻成,并将切削部分刃磨呈锲形。
它主要用于去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及油槽等,经常用于不便于机械加工的场合。
錾子的种类有扁錾、尖錾和油槽錾三种。
8.锉刀
锉刀分普通锉、特种锉和整形锉三类。
锉刀的结构如图1-4-11所示。
图1-4-11锉刀各部分名称
9.拔轮器
拔轮器又称拉器,有两爪、三爪之分,如图1-4-12所示。
拔轮器用于拆卸各种大小不同的过硬配合件如齿轮、皮带轮、滚动轴承等。
有的拔轮器开口尺寸可以在一定范围内调节,以适应拆卸不同尺寸的过盈配合件。
图1-4-12拔轮器
4.5机修基本技能
4.5.1锯割
1.姿势
锯割时,右手握住锯柄,左手五指稍分开,轻松地搁在锯弓前弓架的弯处,保持锯弓的平稳,如图1-4-13所示。
左手不应握得太死或用的压力过大,否则会使锯条歪斜。
在虎钳上锯割时,应站在虎钳的左方,身体稍向右转,并略向前倾,左脚在前,指向工件,右脚在后,前腿稍有弯曲,后退伸直,两脚分担全身重量,两脚分开略宽于手锯的长度。
锯割时,右手往前推送锯条,左手保持锯条平衡。
手锯在回程中,不应施加压力,以免锯齿磨损。
锯割的速度以每分钟20~40次为宜。
图1-4-13锯割姿势
2.锯割时的注意事项
防止锯条折断时从锯弓上弹出伤人。
要特别注意不要突然用过大的力量锯割,工件快要锯断时要减小压力。
防止工件被锯下的部分砸到脚上。
4.5.2錾削
1.錾子握法
錾子主要用左手的中指、无名指和小指握住,食指和大拇指自然地接触,头部伸出约20mm。
如图1-4-14所示。
錾子要自如而轻松地握着,不要握的太紧,以免敲击时掌心承受的震动过大。
图1-4-14錾子握法
2.手锤握法
手锤用右手握住,采用五个手指满握的方法,大拇指轻轻压在食指上,虎口对准锤头方向,不要歪在一侧,木柄尾段露出约15~30mm。
3.錾削姿势
一般情况下,左脚超前半步,两腿自然站立,人体重心稍微偏于后脚,视线要落在工件的切削部位。
为了获得好的錾削质量,除了敲击应该准确以外,錾子的位置也必须保持正确和稳定不变。
4.錾削时的注意事项
(1)錾子要经常刀磨,保持刃口锋利,过钝的錾子不但錾削费力,錾出的表面不平整,而且常易发生打滑现象引起手部划伤。
(2)錾子头部有明显的毛翅时,要及时磨掉,避免脆裂伤手。
(3)发现手锤木柄有松动或损坏时,要立即安装牢固或更换,以免锤头脱落伤人。
4.5.3锉削
1.姿势
锉刀的握法掌握得正确与否,对锉削质量、锉削力量的发挥和疲劳程度都有一定的影响。
由于锉刀得大小和形状不同,锉刀的握法也不同。
锉削时认的站立位置与錾削时相似。
站立要自然以便于用力,以适应不同的锉削要求为准。
推进锉刀时两手加在锉刀上的压力,应保证锉刀平稳而不上下摆动。
推进锉刀时的推力大小,主要由右手控制,而压力的大小,是由两手控制的。
2.锉削时的注意事项
(1)不使用无柄或柄以开裂的锉刀。
锉刀柄要装紧,否则不但永不上力,而且可能因柄脱落而刺伤手腕。
(2)不能用嘴吹铁屑,也不准用手清除铁屑。
防止铁屑飞入眼内和铁刺扎入手内。
(3)不要用手抚摸锉刀表面,因手的油污会使锉削时锉刀打滑而造成损伤。
4.5.4研磨
手工研磨的运动轨迹,一般采用直线、直线与摆线、螺旋线、8字形和仿8字形等几种。
不论哪一种轨迹的研磨运动,其共同特点是工件的被加工面与研具工作面作相密合的平行运动。
圆柱面的研磨一般以手工与机器配合的方法进行研磨。
研磨后工件表面质量的好坏,除了与能否正确选用磨料合研磨液以及研磨工艺等有很大关系外,还与是否注意研磨时的清洁工作有直接影响。
如果在研磨中忽视了清洁工作,轻则使工件拉毛,重则拉出深痕。
因此,在研磨的整个过程中,特别要注意清洁,使工件表面不受任何损伤。
在研磨操作中,对研磨工件合研具要轻拿轻放,以防碰坏研磨表面合损坏研具。
4.6修理与保养
4.6.1修理和保养的分类
1、修理的分类
设备的修理一般分小修、中修、大修和特修几种形式。
(1)小修小修是设备维护性的修理。
包括检查润滑系统及时换油等。
它的目的是消除设备在使用中,由于零件磨损或操作保养不良所造成的局部损伤,以维持设备的正常运转。
(2)中修中修是设备在两次大修之间有计划组织的平衡性能修理。
其目的在于消除损坏不平衡的状态,或是修复某一损坏部件,以保证大修间隔期的工作性能。
(3)大修大修是对设备进行周期性的彻底检查和恢复性的修理。
修理时应拆卸所有的零部件,并进行清洗和检查,全面解决所需要更换或修复的磨损零件或部件,包括对某些主体的整修工作,使所有的零件、部件达到一定的精度标准;对机构和设备进行调整、试验和修饰等工作;对电器也必须进行全面彻底的检查,线路要重新安排。
通过大修应消除设备所存在的故障隐患,基本上恢复设备应有的技术性能,并尽可能提高设备的耐用度。
(4)特修特修是指正常以外的事故维修或死机复活修理。
修复的技术标准应符合大修技术标准,修理的内容根据送修时的实际情况确定。
2.保养的分类
保养的种类,根据工作的特点划分为:
(1)例行保养机械在每班作业前后,以及运转中的检查保养。
例行保养由操作人员按规定的检查项目进行。
(2)定期保养按规定的运转间隔周期进行的保养,一般内燃机械实行一、二、三级保养制,其他机械实行一、二级保养制。
一级保养由操作人员负责;二、三级保养均由操作者配合专业保养单位进行。
(3)停放保养指机械临时停放超过一周时,所进行的检查保养。
一般由保管员负责。
(4)封存保养指机械封存期内保养,一般每月一次,由保管员负责。
(5)换季保养指入夏、入冬前进行的保养,主要是更换油料,采取防寒÷降温措施,可结合定期保养进行。
4.6.2修理的工艺过程
机器的修理工艺过程包括以下五个阶段:
1.修理前的准备阶段
(1)收集和查阅有关资料及说明书,弄清结构及零部件的相互关系;
(2)检查机器的使用情况和出现的问题,确定修理部位和修理方法;
(3)准备修理工具和材料。
2.拆卸阶段
(1)拆卸时一般按下述原则进行:
先拆外后拆内;先拆整后拆零;先拆辅后拆主;先拆易后拆难;
(2)拆卸特殊配合要求的部件时要进行标记,按顺序摆放整齐。
防止配合错乱;
(3)拆卸已锈死的部件时,要用煤油浸泡;
(4)拆卸接触面较大的螺栓连接件和有扭力要求的螺栓连接件时,要分批次对称地松开螺栓或螺母,防止部件变形;
(5)没有必要拆卸的零部件,尽量不拆卸。
3.清洗与检查
拆下的零件进行清洗,然后进行外观检查,看零件是否有裂纹、损伤、弯曲等,再进行尺寸和几何形状的检查,确定修理和更换的零件。
不需要更换和修理的零件要妥善放置,怕碰的工作表面应用纸、布包扎,精加工面要上油保养。
清洗是修理中的一个重要环节。
根据零部件的材料不同,清洗有以下几种方法。
(1)金属零件的清洗。
一种是冷洗法,用煤油、柴油或汽油作清洗剂,清洗后用空气吹干;另一种是热洗法,用碱溶液作清洗剂,效果同汽油相同,费用较低。
操作过程要注意,不要将碱溶液落到皮肤上,以免烧伤。
(2)非金属零件的清洗。
橡胶零件应用酒精或制动液清洗,不能用洗油、碱溶液清洗,防止发胀变形;皮质零件一般用干净布擦净即可。
4.更换与修理
更换与修理一般应掌握以下要求:
(1)主件与次要件配合,磨损后一般修理主要件,更换次要件;
(2)主件与次要件配合运转,磨损后一般修理大零件,更换小零件;
(3)加工工序长的零件与加工工序短的零件配合,磨损后一般修复加工工序长的零件,更换加工工序短的零件。
5.装配、调试和试车
装配的工艺过程一般包括以下两个阶段:
(1)装配前的工艺准备阶段。
包括熟悉装配图、工艺文件、技术要求,了解机器结构、零件之间相互关系及连接方法,确定装配的方法和顺序。
准备好工具和零部件,对零部件进行必要的检查和试验。
(2)装配工作阶段。
一般分部件装配和总装配,先进行部件装配后进行总装配。
调整是调节零件或机构的相对位置、配合间隙、接合松紧度等;检验是检验部件和机器的尺寸精度;试车是试验机器的运转的灵活性,技术指标能否达到要求。
试车包括空载试车和负载试车。
4.6.3修理方法
油库设备修理中,采取的方法是多种多样的,不同或相同的机器其修理方法也不尽相同。
归纳起来有三种基本形式;即换件修理、调整修理和加工修理。
加工修理又分多种形式,如机械加工、压力加工、电镀加工、喷镀加工、焊接加工等。
在修理中应更具零件材料的性质、工作条件、损坏程度、选择适当的修理方法,恢复设备的技术状
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- 第1篇 第4章 识图及维修基础知识 维修 基础知识