电动空调技术规范检验规范docxWord格式.docx
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顺序号
控制类别代号
直流电压代号
排量代号
产品代号
示例:
排量为18ml/r、直流电压为DC288V、压缩机控制方式
为PWM控制的、产品表示为:
YWXD18288D01。
2.3产品组成
产品由压缩机部分和驱动控制器部分组成,其中压缩机部分又
是由涡旋压缩机和永磁无刷直流电机组成
2.4基本参数
产品的基本参数见表1。
表1
基本参数
部件
项目
指标
排量,cm3/r
11
15
18
28
38
48
≤
最大瞬时转速,
800
700
600
r/min≤
9000
压缩机
连续允许转速,
6000
5000
r/min≥
部分
最小允许转速,
2000
制冷剂
HFC-134a
润滑油
POE
电动机额定电压,V
见2.1.1
驱动控
额定电压,V
制器
频率,Hz≥
15000
2.5名义工况
2.5.1产品的环境条件为:
a)环境温度:
15℃~35℃;
b)相对湿度:
10%~75%;
c)大气压力:
86kPa~106kPa。
2.5.2产品的性能试验工况应符合表2的规定。
表2性能试验工况
压缩机转速,
排气压
吸气压
过热
过冷
r/min
电压,V
力,MPa
力,MPa
度,℃
3000X(l
±
l%)
4000x(1
UN×
(1±
1.57±
0.350±
7±
1
5.0±
5%)
0.02
0.005
0.5
6000x(1
1%)
2.6正常工作条件
a)电压:
符合2.1.1规定;
b)温度:
-10℃~105℃
3要求
3.1外观
3.1.1产品的表面应平整光滑,色泽一致,不得有油污、锈蚀、
锐边等损伤外观的缺陷。
3.1.2产品的导线保护套,不得破裂缺陷。
3.2结构
3.2.1
产品应采用一体式涡旋压缩机总成的结构。
3.2.2
产品用静、动涡旋盘,应采用专用涡旋式制冷压缩机涡
旋盘。
3.2.3产品的紧固件、连接件牢固可靠、无松动。
3.3功能
3.3.1产品具有对容积流量进行自动调节的功能。
3.3.2产品具有对温度、电流或电压安全保护的功能。
3.3.3产品具有对短路、缺相和堵转等故障提示报警功能。
3.3.4产品具有对运行信息实时监测并发送到上位机系统实现
智能控制的功能。
3.4性能
3.4.1制冷量
在名义工况下,产品的制冷量应不小于明示值的95%。
3.4.2输入功率
产品的输入功率应不大于明示值的110%。
3.4.3能效比
在名义工况下,产品的能效比应符合表3的规定。
表3能效比
项目指标
转速,
3000X(l±
4000x(1±
6000x(1±
能效比
1.2
1.6
1.5
≥
3.4.4窑封性
产品的制冷剂总泄漏量应不大于10g/a(克/年)。
3.4.5含水率
产品装配后24h内,其内部的含水率不应超过500×
10-6。
3.4.6清洁度
产品内部杂质总量应小于40mg。
3.5电动机性能
3.5.1电动机的空载转速和电流
电动机空载转速和电流应符合附录A中A.1的规定。
3.5.2电动机的负载特性
电动机转速和扭矩的特性曲线、电流和扭矩的特性曲线、效率
和扭矩的特性曲线应符合附录A中A.2的规定。
3.6噪声
产品的噪声,应符合表4的规定。
表4噪声
项
目
排量,
转速,r/min
cm3/r
l%)
噪声,
65
75
80
dB(A)
38708-85
3.7安全
3.7.1电器安全
3.7.1.1电动机定子绕组冷态直流电阻
电动机定子三相电阻平衡率,应符合表5的规定。
表5定子绕组冷态直流电
阻
项目指标
100<
UN≤
额定电压Un,V
UN≤100
1000
电动机定子三相电阻平衡
5
10
率,%<
3.7.1.2电动机定子绕组匝间绝缘
电动机定子绕组匝间绝缘在任意指定的比较判别区间内,被测
定子和参照定予波形曲线之间的面积比较,要求面积差小于15%。
3.7.1.3绝缘电阻
3.7.1.3.1电动机定子绕组对外壳的绝缘电阻
a)清空电动压缩机内部的冷冻机油后,电动机定子绕组对外壳的绝缘电阻应大于50MQ。
b)向电动压缩机内充入(50±
1)cm3的冷冻机油和(63±
1)g
的HFC-134a制冷剂后,电动机绕组对外壳的绝缘电阻应大于20
MQ。
3.7.1.3.2驱动控制器的绝缘电阻
驱动控制器的绝缘电阻应大于20MQ。
3.7.1.4耐电压
3.7.1.4.1电动机定子绕组对外壳的耐电压
产品在表6的试验工况下,绝缘应无击穿、闪络和飞弧。
其漏电流应符合表6的规定。
表6试验电压和漏电流
指
标
输入额定电压
UN,
>
36—
115~
≤36
250
试验电
V
115
压
试验电压有效值,
500
1000+2
1500
×
UN
电源功率,
1.0
kVA
漏电流,电源频率,
50
20
mA≤
Hz
电压持续
时间,s
3.7.1.4.2
驱动控制器的耐电压
驱动控制器在表6的试验工况下应无击穿。
3.7.2机械安全
3.7.2.1耐压性
产品壳体的低压侧和高压侧,分别承受5.2MPa、8.3MPa
的液压试验,应无损坏或泄漏。
3.8外壳防护等级
产品和驱动控制器的防护等级应符合C_P4900-0nn8中lP54
的规定。
3.9驱动控制器的温升
驱动控制器各部位的温升应符合GB/T18488.1-2006中5.4的规定。
3.10耐振动性
产品在表7的试验工况下,应能正常工作,并符合以下要求:
表7振动试验工况
试验持续时
频率,Hz加速度,g振动方向
间,h
横向
4
100
7
纵向
垂直
a)产品内部不应出现裂纹和损坏,驱动控制器内部接线不得断裂,元器件不应松动,螺栓不应有松动和损坏;
b)按3.5规定的4000r/min工况复测,电动压缩机总成的制
冷量不应低于试验前测试值的90%,能效比不应低于试验前测试值的82%;
c)总泄漏量符合3.4.4的规定:
d)绝缘电阻应符合3.7.1.3的规定;
e)耐电压应符合3.7.1.4的规定。
3.11热循环
产品在表8的试验工况下应能正常工作,并符合以下要求:
表8热循环试验工况
步骤
温度,℃
放置时间,h
-30
3
2
常温
120
a)按4.5规定的4000r/min工况复测,电动压缩机总成的制
b)总泄漏量符合3.4.4的规定:
c)绝缘电阻应符合3.7.4的规定:
d)耐电压应符合3.7.5的规定。
3.12交变湿热
产品在交变湿热工况下应能正常工作,并符合GB/T
3.14
22068-2008中3.4.14的规定。
3.13耐腐蚀性
产品经盐雾试验盾应能正常工作,经表面防腐处理的零件表面不应大于15%面积的红锈、气泡、蠕变、粘着及功能丧失。
耐久性
3.14.1产品在表9的试验工况下,应能正常工作。
表9耐久性的试验工况
蒸发
运
压缩
排气
吸气
器空
行
低压电阻
电压V
机环
≥28
高压电阻
压力
气入
时
<
28cm3/r
MPa
境温
口温
间
度℃
2500×
(1
3000×
(1
2.500
0.350
5%)
0.035
UN×
5000×
(16000×
(1+5%)
40.6
57
(13000×
1.5700.180
0.6
300
0.8×
~
1.2×
5%)转速±
5%)转速
循环试验a循环试验b
a转速循环试验工况:
1)
在
30s内从Or/min
升到2500r/min,2
500r/min
持续1
min;
2)在15s内从2500r/min
升到3000r/min,3
000r/min
持续l
3)
15s内从3000r/min升到4000r/min,4000r/min
持续
lmin;
4)在15s内从4000r/min升到5000r/min,5000r/min持续
1min:
在30s内从5000r/min阵到0r/min,停留30s再返回到1),依此循环。
b转速循环试验工况:
在30s内从0r/min升到3000r/min,3000r/min
持续lmin;
2)
在15s内从3000r/min
升到3500r/min,3
在15s内从3500r/min
升到4500r/min,4
4)
在15s内从4500r/min
升到5500r/min,5
min:
5)
在15s内从5500r/min
升到6000r/min,6
持续1min;
在30s内从6000r/min降到0r/min,停留30s再返回到1),依此循环。
注1:
表中低电压和高电压划分,见4.1.1。
注2:
U。
为额定电压。
注3:
对于定转速压缩机,其转速按额定转速进行,其它项目均按表中规定。
注4:
表中压力均为绝压。
3.14.2试验结束后,检查电动压缩机,应符合以下要求:
a)外部各面不应出现裂纹和损坏,螺栓不应有松动和损坏;
b)按4.5规定的4000r/min工况复测,电动压缩机总成的
制冷量不应低于试验前测试值的90%,能效比不应低于试验前洌
试值的82%;
c)总泄漏量符合3.4.4的规定;
d)噪声应不大丁在表4的数值上增加3dB(A);
e)绝缘电阻应符合3.7.1.3的规定;
f)耐电压应符合3.7.1.4的规定。
3.15电磁兼容性
产品的电磁兼容性应符合GB/T22068-2008中5.7的规
4检验方法
4.1外观
用目视的方法检查。
4.2结构
用目视和手感的方法检查。
4.3功能
用模拟试验的方法进行,模拟操作各项功能,目视检查。
4.4性能
4.4.1制冷量
按GB/T5773-2004中第5章的规定进行。
4.4.2输入功率
按GB/T5773-2004中第6章的规定进行。
按GB/T5773-2004中第7章的规定进行。
4.4.4密封性
倒出电动压缩机内润滑油后,通过吸排气口向电动压缩机内充
入HFC-134a,并采用氮气升压达到1.0MPa后,用高压气体吹除
充气处及其他部位上的残余气体2min后,采用测量精确度小于
1×
10-6atm.cm3/s内的电子式制冷剂检漏仪来测定和记录电动压
缩机的泄漏量。
4.4.5含水率
按GB/T22068-2008中6.5.2的规定进行。
4.4.6清洁度
按QC/T660-2000中附录A的规定进行。
4.5电动机性能
4.5.1电动机的空载转速和电流
试验时,将电动机安装在电机性能测试台(测功机)上,给驱
动控制器施加额定电压,将测功机转鼓输出扭矩设定为零,测试
其空载转速和电流值。
4.5.2电动机的负载特性
将电动机安装在电机性能测试台(测功机)上,按GB/T18488.2-2006申7.2.1规定的方法和记录要求测试,给驱动控制器施加额定电压,测试电动机转速和扭矩的特性曲线、电流和扭矩的特
性曲线、效率和扭矩的特性曲线。
4.6噪声
按QC/T660-2000中4.2的规定进行。
4.7安全性
4.7.1电器安全
4.7.1.1电动机定子绕组冷态直流电阻
在电动机的转子静止不动时,按GB/T18488.2-2006中4.1.2
规定的方法,用直流电阻测量仪测量电动机定子绕组每两个出线
端的电阻,根据测得的电阻值计算出三相电阻平衡率。
4.7.1.2电动机定子绕组匝间绝缘
按GB/T22068-2008中6.5.6的规定进行。
4.7.1.3绝缘电阻
4.7.1.3.1电动机定子绕组对外壳的绝缘电阻
按GB/T22068-2008中6.5.7的规定进行。
4.7.1.3.2驱动控制器绝缘电阻
按GB/T22068-2008中6.6.2的规定进行。
4.7.1.4耐电压
4.7.1.4.1产品的带电部位和非带电金属部位之间,按GB/T
21418-2008中6.6.1规定进行,试验时环境温度在18℃~28℃范
围内。
4.7.1.4.2躯动控制器按GB/T22068-2008中6.6.3的规定进行。
4.7.2机械安全
4.7.2.1耐压性
按GB/T22068-2008中6.5.4的规定进行。
4.7.3外壳保护等级
将产品安装于与实际工作状态相似的工装中,
按GB4208-2008
中11、12、13规定的方法试验。
试验后,复测产品的绝缘电阻和耐电压,应符合5.7.1.3和5.7.1.4的规定。
4.7.4驱动控制器的温升
按GB/T22068-2008中6.6.9的规定进行。
4.8耐振动性
按GB/T22068-2008中6.5.12的规定进行,试验工况见表7。
4.9热循环
按GB/T21360-2008中6.12的规定进行,试验工况见表8。
4.10交变湿热
按GB/T22068-2008中6.5.14的规定进行。
4.11耐腐蚀性
按GB/T21360-2008中6.7的规定进行。
4.12耐久性
按QC/T660-2000中4.5的规定进行,试验工况见表9。
4.13电磁兼容性
按GB/T22068-2008中6.8的规定进行。
5检验规则
5.1检验分类
产品的检验可分为:
出厂检验、抽样检验和型式检验。
5.2出厂检验
5.2.1每台产品应经制造厂质量部门检验合格,并贴有产品合格
标签方可出厂。
5.2.2出厂检验的项目见表10。
5.3抽样检验
5.3.1当产量达到一定数星或用户提出要求时,产品应进行抽样
检验。
5.3.2
抽样检测的项目见按表10。
5.3
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