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7、外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝。
墙的阴角处或水落管等为分界线。
8、外墙涂料工程,同一墙面应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。
9、在强烈日光直接照射下,不得进行施涂涂料。
10、涂料施涂工具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
二、操作工艺(乳胶漆)
1、清理墙、柱表面:
首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。
2、修补墙、柱表面:
修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。
然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
3、刮腻子:
遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。
第一遍用铁抹子横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留搓,每刮一刮最后收光要干净平顺。
干燥后磨砂纸,将浮腻子及班迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。
每二遍用铁抹子竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。
4、刷第一遍乳胶漆:
乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。
乳胶漆用排笔进行涂刷。
使用新排笔时,将活排笔毛拔掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。
由于乳胶漆漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。
涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头,待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
5、刷第二遍乳胶漆:
第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。
使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。
以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法,施涂普通级或高级乳胶漆时,要相应减少或增加工序。
脚手架工程采用落地式双排钢管脚手架,临街脚手架满铺竹制跳板,外立面封闭彩条布和竹片筏并悬挂架设密兜安全网。
交通通道处上方醒目处应悬挂安全警示牌;
经交管部门审批后,在临街脚手架部位的显著位置悬挂减速、限高及临时禁行的警示牌,并设立安全线。
二.1工期计划
工期计划按下列主要原则进行:
适当划分施工段,实行施工大段之间的大流水与施工段内的小流水作业法,以保证主要工种之间可交叉流水作业。
错开施工楼层和步行梯作业,用以保证建设单位能够在施工期间维持正常工作。
将办公楼整个施工期间分为二期:
一期设为五—九层,1号步行梯为施工用通道,建设单位在一—四层办公,使用2号梯;
二期设为一—四层,2号步行梯为施工用通道,建设单位在五—九层办公,使用1号梯;
在一、二期之内,合理开设施工段;
在施工段内实行段内的小流水,既保证了建设单位的正常工作,又不中断各工种间的流水作业。
提前安排半成品的工厂制作,为现场安装工程做好充分的准备,有效的缩短工期。
合理安排劳动力调配,实施动态管理,减少和避免窝工误工现象。
本工程总体施工进度具体安排见《进度计划横道图》(后附表)。
二.2主要施工机具选择及进场计划
按照施工进度计划的需要,以下施工机具将分阶段和批量进入施工现场:
施工机具计划表
序号
机具名称
数量
进场时间
备注
1
切割机
4台
开工第1天
给排水电器管道暗敷开槽
2
电锤
6把
各工种开孔
3
管道试压泵
2台
开工第10天
管道试压
4
电圆锯
10把
开工第4天
板材加工
5
型材切割机
开工第7天
型材加工
6
亚弧焊机
按施工计划
不锈钢工程制作
7
交直流电焊机
6台
焊接钢件
8
空气压缩机
12台
开工第5天
木工制作
9
花岗岩切割机
石材加工
10
氧气、乙炔装置
2套
焊接、切割钢件
11
角向磨光机
4把
深加工
12
电阻测试仪
2付
电路测试
13
手动起重机
配合半成品安装
14
2t汽车
1辆
开工第2天
运输材料
15
钢网架起重设备
1套
16
施工龙门吊
垂直运输
二.3劳动力计划
劳动力计划安排见下表:
工种
需用人数
技术级别
备注
管道工
中级
给排水作业
电工
持证
动力、照明配电
杂工
熟练工
拆除、清渣、搬运
木工
30
高级10人
细木作业
泥工
20
高级8人
砌体粉刷作业
电焊工
钢结构作业
油漆工
涂料作业
清洁工
现场卫生保洁
石材切割操作工
专业
石材构件加工
架子工
脚手架搭设
材料员
专业管理人员
材料采购管理
施工员
助理工程师
现场施工管理
保卫人员
专职
保卫、安全管理
质检员
工程师
现场质量管理
项目经理
项目工程负责人
第三章成品保护措施
建立健全成品保护制度,指定专人负责并每天检查,同时订立奖罚条例,用以增强施工人员及专职人员的责任心。
高档装修材料、卫生洁具、管线配件等成品或半成品,在装卸及运输过程中应注意避免磕碰损坏,安装前注意妥善保管。
已完成施工的楼地面工程、墙柱饰面板、玻璃窗和其它装饰面,在其它工序前应采取妥善措施加以保护,易损坏的部位还要在其表面加上覆盖层,避免造成直接经济损失。
贯穿楼面、墙面的管道、孔洞,均必须事先预留或预埋,严禁随意打凿。
管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入造成管道堵塞;
距楼地面2m以下的直立管均应包扎保护,防止碰撞受损;
油漆粉刷前应对临近管道采用隔离防护措施,以免造成相互污染。
对所有分部分项工程中已完工的成品,均应予以妥善保护,由专人巡查,并按照处罚条例追究成品受损的事故责任人。
工程竣工但尚未交付使用期间,应将出入口临时封闭,且安排保卫人员值守和巡视,任何人在非必要时不得入内。
第四章组织保证措施:
本工程项目在组织机构上形成质量保证体系,项目经理对工程质量负总的行政职责,负责对影响工程质量的各要素进行配置,确保以足够的技术人力资源和物质投入到本工程的管理之中。
分工负责的岗位制。
项目部所有管理人员均是质量保证体系中的有机组成部分,分工负责,对本工程实行全员全过程的质量管理。
分工如下:
技术负责人:
总管技术质量工作,对技术交底质量检验负直接领导责任;
生产副经理:
总管生产计划、劳动力、材料调度、安全生产工作的,对施工进度、工序交接和原材料采购进场负直接领导责任;
施工员:
负责所辖工段作业的技术交底、工艺操作的技术管理,对技术工作负直接责任;
质检员:
负责所辖工段的工程质量监督、检验的工作,对工程质量负直接责任:
资料员:
负责本工程的技术资料、质量检验资料的收集、整理、保管及交验工作,对资料工作负直接责任:
综合员:
负责本工程承包范围内的全部预算、结算工作,对预结算工作负直接责任;
材料员:
负责工程原材料半成品的计划、采购、验收工作,对材料工作负直接责任;
安全员:
负责施工过程中人员及现场安全管理工作,同时负责施工过程中成品及半成品的保护,对上述工作负直接责任。
第五章文明施工保证措施
成立以项目经理为首的文明施工领导小组,对全体施工人员进行文明施工教育,加强文明施工意识。
每周应进行二次文明施工检查。
施工现场实行分片包干责任区制度,规定职责范围,班组长分别是操作责任区的负责人。
项目部按照《文明施工中间检查记录表》自查评分,并在每月的生产会上总结评比。
坚持日常清扫和定期清扫相结合的办法,控制和消灭蚊蝇滋生。
现场设置经警,负责管理现场安全保卫工作。
禁止无关人员进入施工现场;
加强内部治安管理,维护良好的工作和劳动纪律,禁止打架斗殴等行为的发生。
施工场地大门设置由市建管站统一监制的施工标志五牌一图,并妥善保护。
严格将施工活动限制在业主指定的范围内,现场实行封闭管理。
安排专人对进出车辆进行冲洗,以保证施工大院和市区道路的洁净。
一般情况下的施工,均安排在22:
00之前进行,对施工噪音要有效控制,噪音大的工序应尽量安排在白天进行,对施工规范中有连续性作业的要求而不得不在夜间施工的工序,应严格按市政府规定事先办好各种手续,再进行作业。
第六章安全防护措施
7.3.1成立以项目经理为首的安全生产管理小组,按工程的特点设置专职安全员,各施工班组设兼职安全员,建立一套完整有效的安全管理体系。
贯彻“安全第一,预防为主”的方针,在施工过程中坚持对全体员工进行安全教育,加强员工安全意识;
7.3.2切实做好劳动安全保证措施,配备安全帽、安全带、安全网,完善用电保护装置和机械安全保护装置以及防火防爆器材:
施工现场用电要采用三相五线制,必须达到三级配电二级保护的要求;
所有的高低压线及设备均应禁止使用破损或绝缘性能差的电线;
电器设备要有良好的保护接地和接零,传动装置有防护罩:
机械操作必须定人、定机,持证上岗;
垂直运输机械必须安装接地、接零设施和超高限位器及力矩限制器,经安全员验收后方可使用。
加强防火消防的管理,设置易燃易爆物品库房,指定专人管理易燃易爆物品;
电焊工作业时,必须清理作业场地周边的易燃物品,消防工具和器具要设置齐全,并放置在适当的位置,指定专人负责管理并定期检查。
施工人员进入现场必须佩戴安全帽;
高空作业人员要系好安全带并妥善安放施工工具:
设置“四口”防护设施,安装临时围栏和警示牌,防止意外事故发生;
脚手架外侧加装钢管防护栏,其高度不小于1200mm,底部加装密兜网;
外侧全高封闭围网;
主楼靠近道路或相邻建筑物侧的外脚手架应进行竹片筏硬封闭,以预防高空落物造成的伤害。
夜间施工要有良好的照明,行灯的电压不得超过36V。
脚手架上的各类荷载总值,不得超过脚手架设计荷载计算总值。
脚手架拆卸时,应由上而下进行,并事先划定安全区域,指定专人值守。
夏季施工应做好防暑降温工作,并适当备好急救解暑药品;
冬季施工应做好防滑、防冻工作,并备好草包、麻袋等物品。
7.3.3定期或不定期组织安全检查,发现隐患及时处理,把事故消灭在萌芽状态;
7.3.4做好现场日常保卫工作,设专人安全巡查值班,防止盗窃事故发生。
7.3.5执行《武汉市建筑工程文明施工管理办法》,做好现场文明生产工作。
第七章技术质量措施
7.2.1组织好图纸的预审及会审工作,充分领会设计意图和业主的要求。
并在此基础对本施工组织设计进行深化和优化,对本工程中可能出现的质量通病及施工中的重点进行预分析,并制订有针对性的预防措施,每道工序前做好详细的技术交底。
7.2.2执行国家颁布的现行《装饰工程施工及验收规范》和各项工艺操作规程。
7.2.3严格执行技术交底和作业指导书制度,确保每道工序受控。
7.2.4本工程装修档次较高,工艺复杂,为确保工艺流程,必须实行标准化,标准化的重要手段就是“样板引路”。
重要的样板为:
吊顶材料样板、墙面涂料样板、木制品样板、饰面板样板等。
7.2.5严格进行各项材料或半成品的进场检验并按规定进行抽样送检,同时做好标识。
取样时请监理工程师和业主代表在现场监督见证,确保工程上所使用的材料或半成品的合格和可追溯性。
钢材、水泥、防水材料等重要材料必须两证齐全(合格证、检验报告)。
不合格品应坚决予以退货或调换,确保质量达标。
7.2.6对本工程的各种计量、检测器具进行定期检定,确保计量、测量数据的精确性。
7.2.7对于跨度大于4m的水平钢梁,在跨中按跨度的0.2%起拱;
对于跨度大于4m的吊顶,也在跨中按跨度的0.2%提拱。
钢材的替换,必须先提出申请,经设计、监理或业主方代表认可后再进行,并做好详细记录。
材质的抽样检验及接长试件应严格按规范进行,并提前请监理方或业主方到场监督。
框架结构部分的填充墙,抹灰前将砌体与混凝土结构接缝处均应先铺钉钢板网并绷紧牢固,以防止粉刷面开裂。
钢板网与各基体的搭接宽度不小于700mm。
内外装修所用的每种材料均应采用同厂家、同规格、同牌号的产品,施工中应核对准确无误,以保证材料的一致性。
所有穿楼板的水电直立管均应设置套管,贯穿屋面的管道应采用防水套管。
卫生器具落水管应预留孔洞,施工前应先绘制卫生间平面详图,核对器具型号、孔洞尺寸、地坪与墙面装饰厚度,以确定套管的长度及孔洞的坐标尺寸,无误后再行施工。
暗装管道剔槽应使用切割机进行操作,以保证在剔槽的宽度和深度到达工艺标准的同时,又不对结构造成过大的损伤。
7.2.8严格执行班组自查、质检员复查、监理工程师终检的“三检查”制度,对各班组施工质量层层把关;
施工过程中,工序交接实行交验签收制度,上道工序不合格,质检员不得签收进入下道工序。
对不合格工序应坚决予以返修或返工,直至合格。
发生重大质量问题应及时报告技术负责人。
7.2.9工程技术负责人对质检员的工作进行指导监督和检查,凡发现的不合格分项一律进行整修、整改直至返工处理达到合格要求为止;
工程技术负责人对重大质量事故有一票否决的权力,有权责令停工、返修或返工,并及时组织相关部门分析研究事故原因和提出整改方案,以确保工程顺利进行。
充分尊重业主和监理工程师对工程质量的意见,当有异议时,应先执行后协商。
第八章工期保证措施
做好施工配合与前期施工准备工作,拟定施工准备计划,专人专项落实,确保后勤保障工作的高质量高效率。
对整个工程划分好合理的施工流水段,进行小流水作业。
每一道工序为下一道工序创造好的工作面,后续工序尽可能做到提前,努力缩短每个分部工程的施工周期。
采用长计划与短计划扣结合的多级网络计划进行施工进度的管理,并适时进行动态调整。
通过节点控制目标的实施来保证个控制点工期日标的实现,从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现,组成高效精干的项目班子,确保政令畅通.并按下列施工进度控制组织系统图进行生产调度和适时调整。
狠抓质量的过程控制,每道工序力争一次合格.杜绝返工、返修造成的经济损失和工期浪费。
各类需用机具设备按时进场,规范操作、良好保养、备足配件,保证机具设备的正常运转。
对参加施工的各施工队组,签订工期奖罚合同.以确保施工人员稳定,施工连续。
坚持每周生产例会制度,总结上周生产情况和布置下周生产任务,并针对所发生的问题采取改进措施。
施工期间,应密切关注气象信息和天气预报,对可能因气候造成的工期延误提前做好应急准备。
充分考虑市区道路在白天交通繁忙及本现场场地狭小的特点,应充分利用夜间进行材料运输,以杜绝停工待料的现象。
第九章雨季施工措施:
7.7.1雨季施工措施
勤听天气预报,掌握天气变化情况,合理安排工序,避免室外作业项目在雨天进行。
预备足够的塑料薄膜、彩条布、雨棚布等,以便用于遮蔽工作面或养护使用。
尽早进行屋面防水施工和楼面施工,确保下层装修的房间不渗漏。
细木制作施工和粘贴施工必须严密注意雨水潮湿的影响。
做好现场原材料、半成品的防冻、防潮工作,所有木材和高级装饰配饰件必须按规定存放于室内库房,保证其不受雨水潮湿影响而发生变形变质。
做好机具防雨工作,防止漏电发生,危及人身及现场安全。
施工机具设备应有良好的接地、接零设施,在暴雨过后,应及时检查机具的性能。
合理布置现场排水系统,使之能及时将雨水排除到场外,保证现场不积水。
实行专人负责的岗位责任制和有效措施,防止施工过程中半成品受雨水及潮湿空气的侵袭。
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