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(6)设备、材料到货齐全并经过验收合格;
(7)设备的开箱与检查,应由各单位相关人员参加,应严格遵照检验制度的有关规定进行检查,认真做好开箱检查记录;
(8)检查生产厂家成套提供的产品合格证、产品使用说明书、设备试验数据,图纸以及产品的备品备件,专用工具应完整齐全;
(9)质量检验计划已编写、审核完毕,且已经过批准实施;
(10)劳动力组织:
施工、安全、技术负责人及班组QC各1名,电气安装工8名,起重工2名,电焊工1名等;
(11)施工用机械、工器具、安全用具已到位,均在使用有效期内:
25吨吊车1台、20吨拖车1辆、吊装用索具1套、吊装带(3t)2根、电焊机1台、电焊工具1套、专用手车、力矩扳手1套、撬棍、滚杠、扳手、手锤等,专用工具、勺子、漏斗、比重计、温度计、塑料板尺、水平仪、钢卷尺(3m)、兆欧表、万用表、防护眼镜(塑料)、防护手套、安全带、安全帽、耐酸工作服、耐酸长筒手套、手巾、口罩、塑料盆、灭火器等。
5.7.4施工工艺流程
施工流程图如下:
5.7.5施工具体方案
5.7.5.1设备搬运及开箱检查
●运输道路应平坦,无障碍物;
●蓄电池在运输过程中,应防止其相互碰撞并保持运输平稳;
●检查生产厂家成套提供的产品合格证、使用说明书、图纸及备品备件应完整无缺;
●核对设备的型号、规范、数量、检查设备的完好性;
●检查蓄电池外壳、内部极板应无裂纹、变形;
●设备缺件情况的原因以及补货情况。
5.7.5.2蓄电池支架安装
●支架安装根据设计图纸和蓄电池的实际尺寸要求而定;
●用水平仪找出屋内最高的地面,然后将支座框架安装找正找平,结合设计图纸组装;
●支架用螺栓固定在基础的预埋铁上;
●支架安装后其水平误差小于1mm/m,全长小于5mm,支架每排平直度小于1mm/m,全长小于5mm,支架中心线误差±
5mm;
●同一屋内的各排支架全部找正后,根据设计图校核全面尺寸,应全部符合设计要求,且误差在标准范围内;
●支架应固定牢固且根据图纸设计要求可靠接地。
5.7.5.3盘柜安装
●基础型钢下料总长度尺寸的确定,根据设计图纸和直流盘实际尺寸要求而定。
基础型钢规格选用,应符合设计、图纸的要求。
基础型钢必须经除锈、校直后,才能进行盘柜底座的制作安装;
●结合设计图纸下料、组装、除锈、油漆;
●用水平仪找出屋内最高的地面,然后将底座框架安装找正找平;
●所有框架与地面的预埋铁采用焊接固定方式;
●同一场所同一平面的基础底座框架安装后,其水平误差不超过1mm/m,全长不超过5mm,框架每排槽钢平直度不超过1mm/m,全长不超过5mm,底座框架中心线误差±
●基础底座框架应按照图纸设计可靠接地,每排盘柜框架至少应有2处接地点;
●盘柜安装前基础型钢上不得有焊渣、水泥等妨碍柜体安装的杂物;
●柜单独或成排列安装时,其垂直度偏差每米小于1.5mm,水平度相邻两柜顶部小于2mm,成排列柜顶部小于5mm,柜间缝隙小于1.5mm;
●按设计位置和尺寸把盘柜的位置用线锤和水平仪找正达到要求后,可在盘底座固定;
●依次将柜逐块靠紧;
●检查柜间螺丝孔应相互对应,如位置不对可用圆锉修整或用电钻重新开孔,但不得用火焊开孔;
●带上柜间螺丝(不拧紧),其螺丝、平垫圈均应为镀锌件;
●以第一块柜为准,调整片的厚度及盘间螺丝松紧,使每块柜达到额定要求,再将各柜固定;
●母线的组装连接,应按厂家提供的母线组装编号进行安装,其安装的母线相序(极性)应与系统相序(蓄电池极性)一致,母线相色标志应完整明显;
●母线的接触面连接紧密,并涂以电力复合脂或凡士林,连接螺栓用力矩扳手紧固,其紧固力矩值应符合规范规定;
●设备安装完毕后,将现场及柜内清扫干净,并做好安装检查记录。
5.7.5.4蓄电池安装
●蓄电池支架安装验收完毕,且蓄电池经检查合格后,方可就位安装;
●蓄电池采用在支架上布置,引线方式为电缆穿塑料管,塑料管预埋敷设,引线应留有裕度;
●蓄电池不得倒置,不得重叠;
安装由自制小车拖入安装小室,可由人力安装到位并做好临时编号;
●安装蓄电池时将液面线朝向易于观察的一侧;
●蓄电池必须安放平稳,立面垂直,高度一致,外侧面在一个平面上,间距误差≤2mm,侧面不直度每米≤1mm,全长≤3mm;
●蓄电池组引线正负极应有明显标志,蓄电池串联连接,连接应保证极性的正确,严禁短路;
●将蓄电池连接件的接触面涂上电力复合脂,连接螺栓拧紧,符合力矩要求;
●按组将电解液根据厂家说明及要求,依次灌装在每个蓄电池里,液位控制在液面线附近;
●测量蓄电池单体电压与总电压,做好记录;
●将每组蓄电池各个依次编号;
清理现场,室内地面应清洁、无灰尘;
●电缆接线前用500V兆欧表测试蓄电池绝缘应合格;
●在蓄电池室内的电缆引出线要用镀锡铜鼻子压接紧固,电池连接好后包防酸防碱层,以防腐蚀,注意接线时直流屏上所有的刀闸均处于断开位置;
●设备安装完毕后,应将现场清扫干净,并做好安装检查记录。
5.7.5.5蓄电池组充放电试验
●直流系统充电柜已调试完毕,并通过验收;
●充电柜和备用充电柜电源应可靠;
●检查放电装置良好;
●熟悉厂家说明书规定的充放电具体规定和要求;
●在蓄电池厂家的指导下,按厂家规定的充电标准对蓄电池进行充电,做好充电记录,蓄电池初充电达到规定的时间时,单体电池的电压应符合产品技术条件的规定;
●充电过程中,观察蓄电池有无异常现象,如果电解液液面不在规定范围内应进行调整,并每两小时记录一次每只蓄电池的电压、温度;
●放电前测量并记录每只蓄电池的电压;
●放电前确认蓄电池已充满,放电过程中每隔一小时测量并记录每只蓄电池的电压;
放电10小时后,测量并记录每只蓄电池的电压,计算放电容量应满足要求;
●在放电临近终期应加强巡视检查测量工作,防止蓄电池过放电,发现单只蓄电池电压1.8V时,立即终止放电,并做好记录;
●按蓄电池充电要求给蓄电池再充电,充满后转浮充电运行,直流系统投入。
5.7.5.6蓄电池安装后的日常维护
●蓄电池充电完毕后,应逐个把蓄电池擦干净,保持室内清洁;
●每天对蓄电池进行检查维护,QC1人员每周进行一次检查认证,并做好检查维护记录;
●检查维护内容包括:
检查蓄电池的酸液位是否正常,有无酸渗漏现象,蓄电池室的温度恒定,蓄电池本体及房间的清洁度符合要求等;
●酸液渗漏现象若有发生应立即报告,相关部门应采取相应措施。
5.7.6施工及环保注意事项
●施工前应对作业人员进行安全、技术措施交底记录;
●施工前应对施工区域安全情况进行检查,及时完善安全设施,如孔洞的临时封闭,平台、网板、栏杆的及时完善;
●开箱板应及时清理干净,以防铁钉伤脚;
●搬运及就位过程中,配备足够人力,统一指挥,以防倾倒伤人;
●需要带电的系统其所有设备的安装及调试已完成,带电设备应有明显的带电标志及警示牌;
●带电系统与非带电系统必须有明显的可靠隔离措施,并挂警示牌;
●在带电运行区域施工应按规定办理工作票;
●工作人员必须穿戴防护用品,严禁穿化纤及易产生静电的衣物,蓄电池室严禁烟火,严禁在蓄电池室内就餐及休息;
●充电过程中加强监护,现场应通风良好,严禁烟火;
●蓄电池充放电过程中应有2人以上专门监护,应有必备的通讯设施;
应密切监视并做好记录;
●当地面或其它物品滴有酸液时,应先用小苏打溶液中和,再用清水冲洗干净。
5.7.7质量保证措施
●首先施工班组施工前应明确熟悉该方案涉及的各项工艺流程和标准,在安装过程中做好原始记录,以便质量跟踪检查;
●用线坠测量盘柜前、后两面的垂直度,不符合规范要求时,在柜底四角加垫铁整改,安装盘柜所拉的线绳严禁触动;
●紧固母线螺栓所用力矩,严格按照规范要求执行,母线安装完成后,逐个进行检查;
●在放电临近终期应加强巡视检查测量工作,发现单只蓄电池电压1.8V时,立即终止放电,防止电池过放电;
●蓄电池充放电过程中,确保充电装置交流电源的可靠;
●班长、技术员做好班组施工自检工作,对不符合验评标准的工序环节下整改命令,并报告上级主管、工程师审核,以保证后续工作的整体质量。
5.7.8安全措施
●所有施工人员必须经三级安全教育考试,体检合格后方可上岗;
●进入现场时,必须正确佩戴合格安全帽,不得酒后进入现场;
●开箱时,小心谨慎、配合一致,以免损坏设备,开箱后,及时清理遗落下的铁钉,铁丝及其它杂物,防止扎脚;
●充电过程中加强监护,现场应通风良好;
●应在充电现场悬挂或张贴“严禁烟火、当心腐蚀、有电危险、闲人免进”等标语,标语要醒目;
●蓄电池室附近应备有足够的清水及小苏打水,并明显标示;
●使用合格的工具,并有防触电措施。
5.7.9安全风险分析及预防措施
序号
工艺流程
安全风险
情况分析
是否为重大危险因素
预防措施
责任人
1
施工准备
①设备开箱时损坏设备;
②设备包装箱上钉子扎脚。
否
①设备开箱时,动作要柔缓,严禁撬棍触及设备;
②包装箱拆除后应及时清理干净。
施工负责人
2
设备运输
①设备运输中碰坏;
②设备移动中,人员挤伤、砸脚;
③设备吊装过程中,损坏设备。
是
①运输中用棕绳牢固、可靠封车,盘底铺胶皮或草垫;
②设备需移动时,人力应充足,统一指挥;
③起重用索具、钢丝绳必须经检验合格,由合格起重工指挥吊运。
3
盘柜安装
①现场孔洞造成人员坠落;
②焊施工时人员灼伤、火灾事故。
①现场需揭开的盖板,应加临时围栏,挂警告牌。
完工后须立即恢复盖好;
②电焊施工时,应做好个人防护,靠近电线电缆处应加防火布隔开,现场应配有灭火器材。
4
蓄电池
安装
①损坏设备、挤砸伤手脚;
②可能会出现蓄电池倾倒,酸液腐蚀。
①在蓄电池运输安装过程中,要设专人扶稳蓄电池,人力足够,轻抬轻放;
②蓄电池放置应垫平、放稳,穿戴好防护用品。
5
蓄电池充放电
人身触电
充放电过程中,使用绝缘工器具,并作好隔离措施。
5.8电气保护柜施工方案
5.8.1工程概况
广东阳江核电厂一期1、2号机组常规岛工程的发电机-变压器组主保护和后备保护均按双重化配置,励磁变及非电量保护单套配置,保护动作信号送往机组DCS,保护装置为微机型。
由电气保护装置实现的电气保护装置还包括500kV开关合闸的检同期装置、辅助变微机型保护装置、自动电压调整装置(AVR)、微机型发变组保护装置、自动准同期装置(ASS)、火灾探测装置、主开关站监控系统、厂用电源切换装置、故障录波装置、变送器屏、电度表屏等。
电气系统与热控共用一套微机分散控制系统(DCS),并采用和核岛统一的硬件和软件设计。
机组的主要电气设备均采用DCS监视和控制,并以CRT/KB作为电气设备的监视和控制中心。
发电机组正常启停及一般没有特殊要求的逻辑控制功能由DCS实现顺序控制,或由CRT、键盘(或鼠标)软手操进行一对一控制。
5.8.2编制依据
5.8.3施工准备
(1)控制室土建施工已全部完毕,工作区域清洁,并经验收合格;
(2)通向安装区域的通道是畅通无阻的;
(3)相关施工图纸已会审,相关的技术资料准备齐全,组织施工人员进行安全技术交底;
(5)设备、材料到货齐全并经过验收合格;
(6)设备的开箱与检查,应由各单位相关人员参加,应严格遵照检验制度的有关规定进行检查,认真做好开箱检查记录;
(7)检查设备的完整性,油漆完整,板面结构无变形,外形尺寸符合设计;
(8)质量检验计划已编写、审核完毕,且已经过批准实施;
(9)劳动力组织:
施工、安全、技术负责人及班组QC各1名,电气安装工6名,起重工2名,电焊工1名等;
(10)施工用机械、工器具、安全用具已到位,均在使用有效期内:
25吨吊车1台、20吨拖车1辆、吊装用索具1套、吊装带(3t)2根、电焊机1台、电焊工具1套、手电钻、丝锥、专用手车、撬棍、滚杠、扳手、手锤等,专用工具、水平仪、钢卷尺(3m)、兆欧表、安全带、安全帽、灭火器等。
5.8.4施工工艺流程
5.8.5施工具体方案
5.8.5.1基础型钢安装
●根据设计图纸和盘柜的实际尺寸核对土建基础,型钢规格选用应符合设计图纸的要求;
●用水平仪找出屋内最高的地面,然后将底座框架安装找正、找平;
●基础底座框架应可靠接地,每排盘柜框架至少应有2处接地点。
5.8.5.2设备搬运及开箱检查
●检查生产厂家成套提供的产品合格证、产品使用说明书、设备试验数据、图纸以及备品备件专用工器具应完整齐全;
●附件、备件齐全,元器件无损坏,导线无破损;
●盘柜吊装应用专用的吊装带,不得用钢丝绳吊装;
●整个搬运过程应由专门起重人员指挥进行,搬运前应对现场的通道及各种施工条件进行检查,设备的搬运、吊装,尽可能利用现有的行车、电动葫芦进行;
●在手工搬运过程中,应做好防止设备翻倒的措施,并设专人指挥,所有搬运工人要听从指挥,统一行动,严防挤伤、压伤工人的手脚及身体的其他部位;
●设备在运输过程中,不允许倾倒和受剧烈振动,防止变形,严禁损坏漆面;
●按图纸要求,将盘柜顺序摆放到位。
5.8.5.3盘柜安装
●盘柜移动时应用手动叉车或滚筒转移,并做好防护措施;
●盘柜成排安装时,其垂直度偏差小于1.5mm/m,水平度相邻两盘顶部小于2mm,成排列盘顶部小于5mm,柜间缝隙小于2mm。
如下表:
项目
允许误差(mm)
检验方法
垂直度(每米)
<1.5
吊线和尺检查
水平度
相邻两盘顶部
<2
拉线和尺或水平仪(水准仪)检查
成排盘顶部
<5
盘面不平度
相邻两盘边
<1
拉线和尺检查
成排盘面
盘间缝隙
塞尺检查
●控制屏采用螺栓与基础连接固定;
●立盘时,盘底的固定螺丝应加卡板与盘底座基础连接,每个盘必须在各个盘的四个角固定;
●检查盘间螺丝孔应相互对应,如位置不对可用圆锉修整或用电钻重新开孔,但不得用火焊开孔;
●每列基础先找正第一块盘,然后用划针画出盘柜紧固螺栓孔的位置,移开盘柜,钻眼攻丝后,移上盘柜用镀锌螺栓紧固;
●将尾部盘柜放稳找正(中间多让出一块盘的位置),然后在盘前面适当位置拉一根线绳;
依此为基准,按顺序安装好中间所有盘柜,最后就位尾部盘柜,找正固定方法同第一块盘柜;
●带上盘间螺丝(应拧紧),其螺丝、垫圈均应为镀锌件;
●螺栓露丝长度(2~3)丝,平垫、弹簧垫齐全;
●全部找正找平后,首尾两端拉线绳检查,全部盘面应在同一直线;
●盘柜的保护接地应牢固可靠,保护接地可接到电气的保护接地网上,但不应串联接地。
5.8.5.4盘上设备安装
●盘柜内设备的安装一般是电脑主机和卡件的安装。
因为此类设备都无施工图纸,所以在进行盘柜内设备安装前应填写现场服务申请单,要求厂家派工代到现场指导安装。
如果厂家无法到现场指导则要求其提供详细的安装资料,施工人员按照安装资料安装;
●盘柜上的小母线应符合设计要求或采用直径不小于6mm的铜棒制作,安装前应校直,小母线两侧应挂上标志牌,标明代号、名称;
●盘上设备外观检查应完好、整齐,盘上标志应齐全、清晰;
●盘柜表面油漆应完好,无裂锈;
●对照施工图检查,回路接线应正确;
●对照施工图,熔断器熔丝配置应符合设计要求;
●盘上设备必须牢固可靠,水平度和垂直度应符合要求;
●盘内线路(线槽)应整齐;
●盘柜必须有明显、良好的接地。
5.8.6施工及环保注意事项
●施工人员穿工作服及工作鞋,正确佩戴安全帽;
●进盘前需要搭设临时进盘平台时,平台要经安全部验收合格后方可使用;
进盘时在进盘平台接应人员属于高空作业,应佩带并挂好安全带;
●在遇到六级及六级以上大风或恶劣天气时,应停止吊盘或高空作业;
●设备起吊时应使用专用吊装带;
●盘柜在安装地点拆箱后,应立即将箱板等杂物清理干净,以免阻塞通道或钉子扎脚;
●进盘时,不得坐在平台孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在走道板上或安全网内休息;
不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物品;
●设备、吊装及搬运应由专门起重人员进行指挥;
盘撬动就位时人力应足够,指挥应统一,以防倾倒伤人;
狭窄处应防止挤伤;
●盘底加垫时不得将手伸进盘底,单面盘并列安装时防止靠盘时挤伤手;
●对重心偏在一侧的盘,在安装固定好以前,应有防止倾倒的措施;
●使用工机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作;
使用机具前必须进行检查;
●在焊接、切割地点周围,应清除易燃易爆物品;
确实无法清除时,必须采取可靠的隔离措施;
●施工过程注意控制电能消耗,每次施工完应及时停掉施工电源;
●盘柜底座安装油漆完毕后,不要乱丢乱放油漆桶。
还剩有油漆的油漆桶要拿回油漆存放点存放,空油漆桶则拿到垃圾回收点处理;
●每天下班前要把现场整理干净,要做到工完料尽场地清,严禁乱扔废弃物;
●对于临时的空洞和未完善的围栏要设警告牌;
●自觉保护设备、地面、墙面的清洁卫生和表面;
●盘柜安装完毕,应加盖塑料布防护,防止设备二次污染。
5.8.7质量保证措施
●首先施工班组施工前,应明确熟悉该方案涉及的各项工艺流程和标准,在安装过程中做好原始记录,以便质量跟踪检查;
●安装完成后作,悬挂“严禁攀爬”、“禁止碰撞”等标志牌;
5.8.8安全措施
●进行焊接、切割的工作场所应有良好的照明,进行焊接、切割工作时,操作人员应穿戴专用的手套、绝缘鞋、面罩等符合专业防护要求的劳保防护用品;
●开箱时,小心谨慎、配合一致,以免损坏设备;
开箱后,及时清理遗落下的铁钉、铁丝及其它杂物;
●盘柜运输、安装过程中,施工人员要听从指挥,统一行动;
5.8.9安全风险分析及预防措施
②包装箱拆除后,应及时清理干净。
基础安装
盘柜
②可能会出盘柜倾倒;
③人身触电。
①在盘柜运输安装过程中,要设专人指挥,人力足够,轻抬轻放;
②盘柜应垫平、放稳;
③使用合格工器具。
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