T梁预制技术交底doc1Word格式文档下载.docx
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I级钢筋作180度弯钩时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍;
II级钢筋需作90度或者135度弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍;
弯起钢筋部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
经加工好的钢筋按“成品”进行分规格、型号、数量堆放在材料架上,并进行编号,防止混淆使用。
见钢筋加工检查项目表:
钢筋加工检查项目表
序号
检查项目
L≤5000(mm)
L>
5000(mm)
检查频率和方法
1
受力钢筋顺长方向的全长
±
10
20
每片梁每个编号钢筋尺量抽查20%
2
弯起钢筋的弯起位置
3
箍筋内边距离尺寸
5
3、预应力管道定位钢筋和波纹管安装
为固定预应力管道,设计图上已作了定位钢筋的设计,现场施工时应严格按图纸给定的坐标进行定位钢筋和波纹管的安装,定位钢筋与梁肋钢筋点焊固定,以保证定位钢筋网位置准确。
波纹管的连接,采用大一号同型号波纹管,接头管的长度200~300mm,用密封胶带封口,见下图:
3.1、波纹管的连接
1—波纹管;
2—接头管;
3—密封胶带
波纹管的安装,应根据预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上划线,以波纹管底为准。
波纹管的固定,可采用钢筋混凝土托架(下图),间距为了1000mm(锚固端除外)。
钢筋托架应焊在箍筋上,箍筋下面要用垫块垫实。
波纹管安装就位后,必须用铁丝将波纹管与钢筋托架扎牢,以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起的质量事故。
3.2、波纹管固定
1—箍筋;
2—钢筋托架;
3—波纹管;
4—后绑的钢筋
每4m范围内波纹管任何方向的偏差在梁的跨距中不得大于4mm;
管道连接必须平顺、严密、牢固,孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线;
对每端3个孔全部检查,每个孔道进行拉通检查,防止有残留物堵塞孔道。
3.3、垫石支撑钢筋网、支座锚固钢筋及支座锚固钢板安装
为满足支座处梁体集中受力影响,在梁体支座位置处设置了支座钢筋网、支座锚固钢筋及支座锚固钢板,现场施工时请注意:
设伸缩缝桥墩、桥台和连续墩处的。
3.4、横隔板钢筋安装
在梁肋钢筋和波纹管安装完成后进行横隔板钢筋安装,横隔板钢筋安装时要严格按照施工图,确保其位置准确以免影响湿接缝施工。
4、模板安装
各部位模板安装必须由起重机械设备配合。
在模板安装过程中,应设置30mm反拱值(预留拱度),以适应T梁砼灌筑后的收缩和沉降。
在安装过程中,应及时对模板各部分进行精度控制。
由于主梁吊运按兜托梁底起吊法考虑,因此应在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模,同时在主梁翼板上的对应位置预留穿索孔洞。
若桥于平曲线上,通过调整翼缘板长度及梁端封锚砼来调整,在加工模板时,必须考虑右侧T梁外边缘板加宽10cm因素影响,使之模板安折方便。
在模板装拆时应注意以下事项:
(1)在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态,认真进行维修保养工作;
(2)模板在使用过程中,应避免碰撞,严禁从吊机上将模板悬空抛落;
(3)模板在首次使用时,要对板面认真进行除锈工作,除锈采用钢丝刷清除锈垢,然后涂刷脱膜剂,脱模剂,脱模剂的涂刷要均匀、不遗漏;
(4)装折时,要注意检查接缝处止浆垫的完好情况,如发现损坏及时更换,以保证接缝紧密、不漏浆。
(5)预拼一片,对存在的问题必须进行处理。
4.1、底模安装:
将底模按设计图进行安装牢固,并用水平仪每2m一个点进行检查平整度,同时用2m靠尺进行检查。
同时着重检查桥梁支座板安装预留位置与平整度是否准确符合要求。
4.2、侧模安装:
安装前检查模板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及附着物,模板接口处应清除干净。
应检查模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形,振动支架及模板焊缝处是否有开裂破损,如有应立即补焊、修整,并重新检查;
检查滑移设备是否正常,以确保安全;
检查支撑模板的垫件、扣件是否完好、齐全。
当全部杆件坚固后进行检查整体模板的长、宽、高与各部位的几何尺寸、垂直度、平整度,并做好记录,对不符合规定的及时调整后再进行重新检查。
4.3翼缘板钢筋安装:
模板安装完毕后,绑扎翼缘钢筋,安装锚垫板,经监理工程师检查合格后再安装端头模板。
4.4端模安装:
安装前检查模板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及附着物,模板接口处与管道孔眼应清除干净。
将波纹管逐根插入端模各自孔内后,进行端模安装就位紧固,完成端模安装后再逐根检查波纹管是否处于设计位置,不符合则重新调整,重新检查至止合格。
4.4预埋件安装
在模板安装中按设计图进行上支座板安装,安装后进行平整度、接缝检查,防止位移与漏浆,要确保每片梁的上支座板安装位置准确无误,符合设计。
梁体上预件较多,主要有:
(1)边梁防撞护栏预埋钢筋
(2)伸缩缝预埋钢筋
(3)支座锚固钢板、支座锚固钢筋及钢板
(4)封锚钢筋
(5)垫石支撑钢筋网
(6)横隔板钢筋
(7)边梁竖向泄水管
(8)预留兜托梁底位置
(9)负弯矩张拉扁形波纹管
模板安装检查表
允许偏差(mm)
检查频率及方法
模板全长
30米钢尺每片梁检查
底模每米高低差
≤2
每片梁每1延米用1米水平尺检查
侧模高度
尺量检查
4
端模高度
上翼缘板内外偏离设计位置
+10、-5
6
模板垂直度(每米)
吊线锤测量
7
腹板中心在平台上与设计的位置偏差
8
腹板顶板厚度
4.7、侧模与端模折除:
当梁体混凝土强度达到设计强度的50%,混凝土表层温度与环境温度之差不大于15oC时,且能保证梁的椤角完整时方可拆除侧模和端模。
拆模顺序为:
连接件—端模—侧模。
先将连接件全部松离,用吊车吊住模板,然后用千斤顶进行使模板脱离梁体,吊移到模板放置平台上平稳放牢并支撑稳固,防止倾倒;
拆模时严禁重击或硬撬,将造成模板局部变形或梁体椤角损坏、硬伤等质量问题。
模板拆完后应立即进行清除表面残余灰浆与模板整形,并均匀涂刷隔离剂防止生锈,同时清点、维修、保管好模板附件,如有缺损应立即补上,以备下次使用。
底模应及时清除表面现象与橡胶条上的灰浆,并均匀涂上隔离剂,同时用水平仪、水平尺进行底模平整度调整。
气温急剧变化时不宜拆模。
5、砼浇筑及养护
5.1混凝土拌制
混凝土拌制采用自动计量的拌合楼进行,拌前应对拌合站各种机械设备的各部位、材料、供料系统等进行认真检查,确保混凝土的拌制能正常连续进行。
混凝土配合比由试验室提供,配合比应考虑强度、弹性模量、初凝时间、坍落度、和易性等因素,并通过试验来确定;
在混凝土拌合前首先检查混凝土的配合比试配报告与水泥、粗骨料、外加剂、水等原材料试验报告,当认定所有配料全部合格后才能开盘;
开盘前应由试验室进行测试粗骨料、细骨料的含水率,将理论配合比换算成施工比,并计算出每盘实际需要的各种材料的用量,这些准备工作全部就序后便正式开盘拌制混凝土;
在拌制过程中投料计量应准确,水、水泥、外加剂到±
1%,粗骨料准确到±
2%(均以质量计)。
拌好第一盘混凝土后由试验员进行坍落度测试,当坍落度满足施工与设计继续拌制,如果坍落度不能满足设计与施工要求,则进行调整用水量,在确保混凝土设计强度的前提下而满足施工的和易性要混凝土试件的制作,拌合站每浇筑一片梁做1组试件,梁场每片梁做5组搞压强度试件,其中1组作拆模依据,1组作张拉,1组作移梁依据,2组标养作为施工工序和T梁质量依据,前3组与梁同条件养护;
同时每片做2组弹性模量试件。
5.2混凝土运输和浇筑:
混凝土运输采用混凝土罐车运输至现场,通过料斗用龙门吊起吊送至待浇体顶面直接灌入模内。
浇筑时采用从一端开始斜向分层分段的施工方法,实行一次性整体浇筑。
采用高频附着式振捣器与插入式振捣棒协作捣固时,每侧同时启动附着式振捣器但数量不宜过多,保持在1~2台,避免造成急振或消振现象,导致混凝土过振或欠振,影响混凝土浇筑质量。
(1)、振动器电动机的绝缘必须良好,闸刀开关灵活,机具紧固,并试运转,旋转方向正确,电动机的导线应保持有足够的长度和松驰度;
(2)、梭槽已搭好稳固;
(3)、运输道路平整畅通,上道工序已检查验收;
(4)、夜间施工应有足够的照明设施;
(5)、养护设施与覆盖设施准备就绪等准备工作。
总工、技术员、领工员在混凝土浇筑前应对以上准备工作进行逐项检查,确保混凝土浇筑质量。
浇筑时按一端向另一端采用斜向分段,水平分层的方法浇筑,其工艺斜度30o度—45o度为宜,水平分层厚度不得大于30cm,先后两层混凝土浇筑的间隔时间不得超过初凝时间。
梁体腹板混凝土采用振动棒和附着式振动捣(包括底振),振动棒插振时间及间距以保证混凝土密实不产生离析为宜,振动棒禁止角碰波纹管。
浇筑中派模板工负责监视模板,如连结螺栓松动、模板走形或漏浆等及时采取措施处理:
派专业电工负责监视电器、电路运转情况,如有故障迅速抢修,并有备用电器,防止因振动不及时而导致漏振而出现空洞或蜂窝麻面,同时在浇筑过程中,不断用硬胶锤子或木锤敲打侧模,预防空洞等质量问题。
领工员跟班作业,对施工全过程监督检查;
试验人员随时随地检测,控制混凝土坍落度,并随机取样做混凝土试件。
浇筑到顶后,及时整平,并作拉毛处理。
浇筑砼施工时应注意以下事项:
(1)浇筑前对所有的操作人员进行技术交底,对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、吊装、浇筑系统所需要的机具设备是否齐全完好作一次全面的检查,符合要求后方可进行施工;
(2)施工中及时检查钢筋、模板、预埋件的位置和稳固性,发现问题及时处理;
(3)在混凝土未达到该区域时禁止开振动器,避免空振导致模板变形。
(4)砼浇筑完毕后,即时抽动钢绞线以确保钢绞线被渗入的砼固节。
5.3、预应力砼的养护:
预应力砼的养护:
由于施工期间气温较高,混凝土初凝后,必须每天洒水养护,养护时间不得少于7天。
每天洒水次数,以能保持混凝土表面经常湿润状态为准。
在砼强度达到2.5MPa前,不得使其承受行人、运输工具的荷载,30mT梁砼强度达到设计强度85%后方可进行张拉预应力施工。
6钢铰线安装及张拉
6.1、钢绞线的制作:
预应力钢绞线采有ΦS=15.2mm,标准抗拉强度为1860MPa,Ey=1.95x105MPa。
预应力钢绞线的下料长度,必须根据设计图标出的长度,并同考虑锚夹具长度、千斤顶长度、外露长度因素等,按设计图不得短于30m。
钢绞线切割时宜用切割机或砂轮锯,不得使用电弧。
6.2、钢绞线的穿束
切割好的钢绞线套上U形帽,防止散头与穿束中刺穿波纹管;
同时将每孔钢绞线进行用铁丝2m一段编束,防止打扭影响预应力张拉质量:
钢绞线束在混凝土浇筑前穿入孔内,混凝土浇筑中由人工进行不断抽动,防止波纹管破损漏浆将波纹管凝住,影响预应力张拉质量。
穿束前由质检员对每孔钢钢绞线进行隐蔽检查合格后方可穿束。
6.3、张拉
30mT梁砼强度达到设计强度85%后方可进行预应力张拉。
张拉机具为穿心式油泵千斤顶。
张拉前千斤顶应在有相应资质的检验计量单位进行仪器仪表的标定,根据张拉力和仪表的关系,为张拉提供依据。
千斤顶由专人进行使用和管理。
同时对操作人员进行岗前培训,使操作人员对张拉程序、仪器操作应知应会,并对操作人员进行安全教育以及学会常见问题的处理。
张拉顺序同钢束编号,张拉采用两端同时张拉,先张拉N1、N2钢束后,再张拉N3钢束,N3束应对称交替逐步加载张拉,张拉过程荷载差异不得大天于50%锚下张拉控制荷载。
张拉千斤顶不准超载,不准超出规定行程,液压表的精度不得低于1.0级,千斤顶校核有效期限不得超过1个月,油压表不得超过一星期。
领工员和技术人员在张拉前应对张拉设备进行检查核实,同时作好张拉设备标定记录与张拉记录。
6.3.1张拉程序:
0→0.1~0.15ok(作伸长量标记)→1.05ok→ok(持荷停5min,测伸长值)→锚固。
张拉时,应以张拉控制应力和预应力钢绞线的实际伸长值为双控指标。
张拉控制应力8k=0.755pk=1395mpa,张拉时初始应力为张拉控制应力的10~15%,预应力钢绞线的伸长值应从初始应力开始测量,预应力钢束的实际伸长值等于测量伸长值加上初应力时的推算伸长值。
实际伸长值和理论伸长值进行比较,实际伸长值和理论伸长值的差值应控制在6%以内,否则应停止张拉,待查明原因并采取措施后进行调整。
6.3.2、张拉过程中的问题处理及注意事项:
在张拉过程中,如发现有钢绞线滑丝、断丝现象,必须停止张拉,立即查找原因进行补救;
严重滑丝、断丝可采取以下方法更换新的钢绞线和锚具。
两端装上千斤顶,交丝楔紧在支盘上一端张拉,待锚塞退出锚圈用钢线钎子自对中套的缺口处插入锚具挡住锚塞小头,然后主卸缓慢回油,将钢绞线放松,锚具就可松脱取出,而后拉出钢绞线,更换新的钢绞线和锚具。
张拉时人员必须站在千斤顶侧面严禁正对梁端站人。
7、孔道压浆
预应力张拉完毕后,孔道压浆应尽早施作,一般在不超过24小时以内为宜,最迟不得超过2天,以免预应力钢绞线锈蚀或松弛。
在孔道压浆前应对孔道进行清洁处理,对孔道进行冲洗使孔道完全湿润,冲洗后用高压风将孔道内的积水吹出,同时对压浆设备进行安装检查。
压浆机械采用活塞式真空泵,严格按照真空灌浆工艺进行施工。
一般压注纯水泥浆,并以普通硅酸盐水泥为宜;
水泥浆水灰比采用0.4~0.45分钟,稠度控制在14~18之间,并掺入适量的减水剂或膨胀剂。
浆最大压力控制在0.5~0.7MPa,一般每一孔道宜于两端先后各压浆一次,两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为宜,一般为30~45分钟,压浆应达到从排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止,保证管道内压浆饱满。
孔道压浆时,操作压浆的工人必须戴防护眼镜,以防止水泥浆喷出射伤眼睛。
8、封锚钢筋安装及封锚砼浇筑
压浆完成后,将梁端混凝土凿毛,布置钢筋网,浇筑封锚混凝土。
9、梁体编号
梁体预制完成后要对梁体进行编号以便于安装,编号按如下方进行:
Z(或Y)1-1,Z代表左幅桥,Y代表右幅桥,1-1代表第一跨靠近侧设线的每一片。
注意事项
(1)、翼缘板加宽:
若桥均位于曲线上,每跨T梁按折线布置,将按照设计图预制边梁悬臂长度表调节梁翼缘板的宽度以解决弦弧问题。
(2)、封锚端加长:
两跨间扇形块通过加长梁端封锚砼长度来调整。
(3)、预埋件安装:
梁上预埋件较多,在每片梁浇筑砼前必须进行预埋件检查。
(4)、梁端翼缘板加厚。
(5)、报检程序:
每道工序完成后,必须由现场技术负责人报请现场监理验收合格后,才能进行下道工序施工。
(6)、翼缘板横坡。
10、主要问题的处理
后张法预应力砼T型梁施工过程中,出现的问题主要有:
一是预应力孔道堵塞,两端张拉时,钢绞线伸长量两端差别大;
二是钢绞线张拉总伸长量与设计计算值差别大,如大于6%;
三是张拉预应力后,梁端砼破碎。
10.1、孔道堵塞的处理
产生T型梁预应力孔道堵塞的原因主要是:
振捣方法不当。
插入式振捣器频繁碰撞波纹管,金属波纹管强度低,造成破裂被砼堵塞。
可针对原因采取预防措施,如改善振捣方法并提高波纹管强度,并在砼刚浇灌后终凝前,在梁体两端适当对拉钢绞线等。
发现孔道堵塞时,应暂停张拉钢绞线,在孔道两端灌水,从梁体两侧的色泽与水印,判定堵塞部位,然后在梁体一侧钻孔清除堵塞处钢绞线上的砼或水泥浆,清除干净后再继续张拉到设计值,并认真填补钻孔(可用高强砼、环氧树脂或两者的混乱合物填补),最后再进行孔道的正常压浆。
10.2、钢绞线张拉伸长量差异的处理
钢绞线张拉总伸长与设计计算值如相差超过6%,应查明原因,如钢绞线质量(如强度或弹性模量)问题则宜及时更换钢绞线。
如属于操作原因,则通过改善操作方法或认真按以下方法预防控制。
(1)、张拉时,先检查调整两端钢绞线位置,并用油漆做标记,套上工作锚、夹片和限位板。
(2)、预应力筋的伸长量应在初应力(如10%张拉力)状态下开始量测,每级张拉力通过压力表读数控制,用游标卡尺测量伸长量,做好记录。
(3)、一般设计图纸上所示的张拉力为封闭前锚具内的瞬间力,实际伸长值计算式:
DL=DL1+DL2。
式中:
DL为后张法预应力钢绞线实际伸长值;
DL1为初应力至最大张拉应力间的实测伸长值;
DL2为初应力的推算伸长值(可采用相邻级的伸长值推算)。
(4)、将实际伸长值与理论伸长值进行对比,如果误差在控制范围内则该钢绞线张拉完毕。
10.2、梁端砼破碎的处理
预防措施:
一是绑扎钢筋时,在梁端的下部预埋3~5mm厚的钢板,在梁端的侧面埋设钢筋网;
二是浇灌梁体砼时,加强梁端砼的振捣。
出现该项问题后,可由人工仔细凿除破碎部分的砼,冲洗干净后,用高强砼、环氧树脂或两者的混合物(强度不低于梁体砼的设计强度等级)修补。
10.4、机电设备安全技术措施
(1)、各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准操作与证不相符的机械,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。
(2)、操作人员必须按照本机说明规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
(3)、驾驶室或操作室应保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品。
严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。
(4)、机械设备在施工现场停放时,选择安全的停放地点,夜间有专人看管。
(5)、用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。
向机械加油时严禁烟火。
(6)、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
(7)、指挥施工机械作业人员,必须站在可让人观察的安全地点,并明确规定指挥联络信号。
(8)、使用钢丝绳的机械,在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。
用钢丝绳拖、拉机械或重物时,人员远离钢丝绳。
(9)、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ—86)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
(10)、定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出来的安全问题,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。
附:
成品梁质量检查验收标准表
项次
项目
要求
检查项目及方法
备注
梁体及封端混凝土强度
砼试件的实际强度,不低于设计要求,梁体的弹性模量不低于砼的强度相应值。
检查砼试验报告与施工日志
封端砼强度不低于350#时可提前出场。
终张拉,28d的弹性模量
检查试验报告与施工日志
管道压浆
管道内水泥浆密实,水泥浆标号不低于设计强度
检查试验报告与施工记录
可提前出场,但需保证28d标准试件的标号达到规定值
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