铣刀的种类及应用Word格式.docx
- 文档编号:18082156
- 上传时间:2022-12-13
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:116.82KB
铣刀的种类及应用Word格式.docx
《铣刀的种类及应用Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《铣刀的种类及应用Word格式.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(4)铣削方式不同根据不同的加工条件,
为提高刀具的耐用度和生产率,
可选用不同的铣削方式,如逆铣、顺铣或对称铣、
不对称铣
2、面铣刀
(1)面铣刀(也有称之为端铣刀)的主要用途是:
加工较大面积的平面。
工偏甬
特点
应用
知°
主傭角就刀铁肖]力主婪产生在进给懈总向分立,轴问分力压力小.这对于诜削低强虞箔构成薄壁工件有枳谨义a
王羹用于薄壁零件及
裝夹*磋爭件硏削,
也可用干萼求伏得肯騙场合及万肩谯
45*
4列主偏甫統U豹径1翊曙由问切自忧大力嵌近—致,切肖怦稳并对机床功率百谨求较小P在切削卄始时切削更轻便0当臥大尉申或小刀柄铳刖时,合顶弱振动趙势,同时谪角度刀涸少切耳惋度.在儒持中尊切削刃闵荷的情况下,a工作台逬给范围更大,摄高主尹蝕率。
便用于晋通用遥的面戟及矩切削糾的锁削
10"
lb王偏角锥丿J允许在耳E常高的切肖下进行切削,耳工作台迅给非常高但七刁削序底小・训削力主夢L生在卡由向上』囚而可旌低拣动趋势幷获得很高的金属去除宰。
王烫在高进縉和捶铳刀具上诀ffl
凱J片
iBn片铳JJ随如亲不同,门片的i偏甬卡比川^危荷恂矣育所蛮化.此刀片有可器;
笳豹立丽非常坚固的切削刃,具肓高工作台itt给功率,罡高效且高竝属去除率的粗加LL工具.
最适于耐熱合金和社宫金加口t大宗量、亀1拆加工
(2)面铣刀优点:
1)
生产效率高。
2)
刚性好能采用较大的进给量。
3)
能同时多刀齿切削工作平稳。
4)
采用镶齿结构使刀齿刃磨、更换更为便利。
5)
刀具的使用寿命延长。
(3)面铣刀直径的选择:
1)加工平面面积不大,选用刀具时,要注意选择直径比平面宽度大的刀
具或铣刀,这样可以实现单次平面铣削。
在平面铣刀的宽度达到加工面宽度的
1.3-1.6倍时,可以有效保证切屑的较好形成及排出。
2)加工平面面积大的时候,就需要选用直径大小合适的铣削刀,分多次
铣削平面。
其中,由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片与刀具尺寸的
影响,铣刀的直径会受到限制;
3)加工平面较小,工件分散时,需选用直径较小的立铣刀进行铣削。
为
使加工效率最高,铣刀应有2/3的直径与工件接触,即铣刀直径等于被铣削宽
度的1.5倍。
顺铣时,合理使用这个刀具直径与切削宽度的比值,将会保证铣
刀在切入工件时有非常适合的角度。
如果不能肯定机床是否有足够的功率来维
持铣刀在这样的比率下切削,可以把轴向切削厚度分两次或多次完成,从而尽
可能保持铣刀直径与切削宽度的比值。
1)立铣刀的分类
1)平头铣刀:
进行精铣或粗铣,铣凹槽,去除大量毛坯,小面积水平平
面或者轮廓精铣。
2)球头铣刀:
进行曲面半精铣和精铣;
小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒
角。
3)平头铣刀带倒角:
可做粗铣去除大量毛坯,还可精铣细平整面(相对
于陡峭面)小倒角。
成型铣刀:
包括倒角刀,T形铣刀或叫鼓型刀,齿型刀,内R刀。
倒角刀:
倒角刀外形与倒角形状相同,分为铣圆倒角和斜倒角的铣
刀。
6)
T型刀:
可铣T型槽。
7)
齿型刀:
铣出各种齿型,比如齿轮。
8)
粗皮刀:
针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工。
2)立铣刀常见材料:
立铣刀常见的有两种材料:
高速钢和硬质合金。
硬质合金相对高速钢硬度
高,切削力强,可提高转速和进给率,提高生产率,让刀不明显,并加工不锈
钢/钛合金等难加工材料,但是成本更高,而且在切削力快速交变的情况下容
易断刀。
3)立铣刀的振动
1)由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙,所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。
振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀,且切扩量比原定值增大影响加工精度和刀具使用寿命。
但当加工出的沟槽宽度偏小时,也可以有目的地使刀具振动,通过增大切扩量来获得所需槽宽,但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。
在正常加工中立铣刀的振动越小越好。
2)当出现刀具振动时,应考虑降低切削速度和进给速度,如两者都已降低40%后仍存在较大振动,则应考虑减小吃刀量。
3)如加工系统出现共振,其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致,此时应采取调整切削用量。
(4)直柄立铣刀常见规格
规格
2
刃邹怪度
7
直柄立扯丿」
f
就
J0
理榕
3ZE
1ZS
2-5/1'
6
3
S
10
3/16
1/2
3-5/116
4
11
43
1/4
府
2-7/LI6
5
12
狎
5/1e
昭
2-2/2
e
13
57
3/4
2-j/2
E
19
63
7/16
1
2=11/1C
EM
?
1-
lA
3-1/4j
2&
亞
9/1e
3/3
3-3/3
14
2&
£
5/S
1=
3-3/4
32
90
LHlb
1—
5/3
T/S
7/S
i-2/3
20
3S
100
I
4-1/2
嚣昌先刀
切口氓刀
fii三面刃麹:
刀
*60-*200
*40—+30
*50-»
]30
柄立诜Fl
飙略^14—^50
a遽工具轲
ta格
全抚
刃篩■性
全辰
刃毎托
全長
體
3E
SB
1]1
E4-
iLa
J5
JB
WE
117
15
23
115
目
PE
3Z
L20
毛Q
iO
30
12;
□
3&
125
IQ
45
2S
1-qC
22
a
GQ
MT
140
1.话
ID
eo
吕5
25
40
t45
65
EO
4S
150
Ll
翻
_0
53
17£
50
155
IB
sa
5?
3i
55
IB亍
黑
17电
60
190
St民噺7
4、三面铣刀
(1)三面铣刀分类
1)按齿型分类:
分直齿和错齿两类。
直齿的用于铣削较浅定值尺寸凹槽,
也可铣削一般槽、台阶面、侧面光洁加工。
错齿的用于加工较深的沟槽。
2)YG类三面刃铣刀:
适用于有色金属及合金、
铸铁、耐热合金的加工,
适用切削铸铁件、生铁等。
3)YT类三面刃铣刀:
适用于碳素钢与合金钢、
钢锻件的加工,适合切削
碳钢件,熟铁等。
4)YW类三面刃铣刀:
适用于耐热钢、高锰钢、
不锈钢、高级合金钢的加
工等。
(2)三面铣刀的用途
用于中等硬度,强度的金属材料的台阶面和槽形面的铣削加工,也可用于
非金属材料的加工,超硬材料三面刃铣刀用于难切削材料的台阶面和槽形面的铣削加工。
(1)角度铣刀介绍
1)角度铣刀:
用于洗削成一定角度的沟槽,有单角和双角两种铣刀
开齿方式:
铣齿,磨齿
角度:
单角铣刀:
18°
-90°
,厚度6~35mm双角铣刀:
30°
-120°
厚度:
10~45mm
中小规格锯片铣刀分类:
粗齿、中齿、细齿三类。
铣刀材料:
锻打M2(6542)、W18等高性能高速钢
用途:
主要用于加工各种角度,或用于加工沟槽、角度槽
锯片铣刀分类
锯片铣刀按大类分:
中小规格锯片铣刀和大规格锯片铣刀。
中小规格锯片铣刀技术要求:
1.铣刀表面不应有裂纹,切削刃锋利,
不崩刃、钝口以及退火等影响其性能的缺点。
4)大规格锯片铣刀:
为了节省高速钢并方便制造,一般设计成镶片结构。
(2)
锯片铣刀常见规格
R寸K!
瞿
占卜轻2[Jj.yi5EE孔樺旳FOe!
S君D2-5OrnFT.
F?
主Sffi于全K村轻喑丽弄的甫加工我切时,也可库于非全S的划扛I.~姑《相牡刀和盤臨詬片诜用干:
:
^切和村|^t阡法飼・下旅洞#壽歸1$诃「的誥占ItUT
(1)T形铣刀特点
1)加工T型槽的专用工具,直槽铣出后,可一次铣出精度达到要求的T型槽,
铣刀端刃有合适的切削角度,刀齿按斜齿、错齿设计,切肖U平稳、切削力小。
2)规格描述:
T型槽铣刀一般从以下几个方面来描述它的型号:
圆盘和齿部
直径(外径),圆盘厚度(刃部长度),齿数(刃数),柄部直径(柄径),全长。
(2)T形铣刀的常用规格
D
b
d
L
柄径
5J.5
125
8
16
g
62
70
17
21
74
82
13,
u
IS
10B
34
28
124
42
茁
ns
51
貝氏ISl遼
耳
tS.5
Hi
ib
1U
吕
A
B
s?
1-^
n
1£
2(
39
2D
1?
33
1&
Z*)
Its
仍
1S
111
2B
1过
3D
2?
呗
1B
133
1»
HQ
J
&
173
i2
i
1J
2丄
laa
旨口
祐
AO
汕
193
SI
72
36
223
5B
85
243
54
■14
44
■5"
四、铣刀材料要求1、要求
1)高硬度和耐磨性:
在常温下,切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入
工件;
具有高的耐磨性,刀具才不磨损,延长使用寿命。
2)好的耐热性:
刀具在切削过程中会产生大量的热量,尤其是在切削速度较
高时,温度会很高,因此,刀具材料应具备好的耐热性,既在高温下仍能保持较高的硬度,有能继续进行切削的性能,这种具有高温硬度的性质,又称为热硬性或红硬性。
3)高的强度和好的韧性:
在切削过程中,刀具要承受很大的冲击力,所以刀
具材料要具有较高的强度,否则易断裂和损坏。
由于铣刀会受到冲击和振动,因此,铣刀材料还应具备好的韧性,才不易崩刃,碎裂。
2、铣刀常用材料
1)高速工具钢(简称高速钢,锋钢等),分通用和特殊用途高速钢两种。
特点:
1)合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高,淬火硬度可达HRC6—70。
在600C
高温下,仍能保持较高的硬度。
2)刃口强度和韧性好,抗振性强,能用于制造切削速度一般的刀具,对于
钢性较差的机床,采用高速钢铣刀,仍能顺利切削。
3)工艺性能好,锻造、加工和刃磨都比较容易,还可以制造形状较复杂的
刀具。
缺点:
与硬质合金材料相比,仍有硬度较低,红硬性和耐磨性较差等缺点。
2)硬质合金:
是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉
未冶金工艺制造而成的。
1)能耐高温,在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能,切削时可选
用比高速钢高4—8倍的切削速度。
2)常温硬度高,耐磨性好。
3)抗弯强度低,冲击韧性差,刀刃不易磨的很锋利。
五、铣刀各几何角度的主要功用
1、前角:
是刀具上最重要的一个角度。
增大前角,切削刃锐利,切削层金
属的变形小,减小切屑流经前刀面的摩擦阻力,因而切削力和切削热会降低,但
刀具切削部分的强度和散热能力将被削弱。
显然,前角取得太大或太小都会降低
刀具的寿命。
前角的合理数值主要根据工件材料来确定,加工强度、硬度低,塑
性大的金属,应取较大前角;
而加工强度、硬度高的金属,应取较小前角。
由于
硬质合金的抗弯强度较低、性脆,所以,在相同切削条件下其合理前角的数值通
常均小于高速钢刀具。
铣刀的前角应根据刀具和工件的材料确定。
铣削时常有冲击,故应保证切削
刃有较高的强度。
一般情况下铣刀前角小于车刀切削前角;
高速钢比硬质合金刀
具要大;
另外,在铣削塑性材料时,由于切削变形较大,应取较大的前角;
铣削脆
性材料时,前角应小些;
在加工强度大、硬度高的材料时,还可采用负前角。
工件材料可CMPa)
高速钢桃刀
便质合金桃丿J
<
600
15。
钢材
600--1000
ir
-5°
>
1000
12“〜10°
-3〜
1列)
5。
〜1賈
-5。
〜5°
2、后角:
后角的主要作用是减小后刀面与工件间的摩擦,同时,后角的大
小也会影响刀齿的强度。
由于铣刀每齿的切削厚度较小,所以后角的数值一般比
车刀的大,以减小后刀面与工件间的摩擦。
粗加工铣刀,或加工强度、硬度较高
的工件时。
应取较小后角,以保证刀齿有足够的强度。
在加工塑性大或弹性较大
的工件时,后角应适当加大,以免由于已加工表面的弹性恢复,使后刀面与工件
的摩擦接触面过大。
在铣削过程中,铣刀的磨损主要发生在后刀面上,采用较大的后角可以减少
磨损,当采用较大的负前角时,可以适当增加后角。
铢刀的类型
后角值
高速钢铳丿J
粗齿
12。
细齿
16°
高速钢锯片铳刀
粗、细齿
20"
硬质合金铳刀
6°
〜附
12°
〜15°
六、铣刀的应用
在当前众多的汽车零部件加工、航空工业、医学工程及各种制造业上都会应用
到不同规格的铣刀,下面就按铣刀的刀刃数来进行大致分类:
1、单刃铣刀和双刃铣刀应用:
应用与亚克力PC塑胶PVC铝塑板软木铝板等。
采用硬质合金做刀体,独特的刃口镜磨工艺,以及高容量的排屑槽,
使刀个在咼速切割中有不粘屑,低发热,光洁度咼等特点。
材质:
钨钢高速钢硬质合金区别:
单刃铣刀切削效率低,因为同样的转速下,少一个刃,但是加工表面
光洁度好
双刃铣刀切削效率高,但是由于2个刃可能存在切削角度差异、切削高度差异,所以加工表面可能稍差
2、三刃铣刀和四刃铣刀
加工范围:
铝件、塑胶、铸件、铜件、铝合金、钛合金、镍合金、铜合金、
不锈钢模具、合金钢、45#钢等
主要用途:
铣平面、侧面、沟槽特点:
耐热性、铣刀同心度高材料:
钨钢白钢硬质合金
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 铣刀 种类 应用