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完整版调火工技能鉴定问答题
简答题
第一部分炼焦原理与焦炭质量
1、什么是煤的干馏?
煤隔绝空气加热,放出水分和吸附气体,随后分解产生煤气和焦油等,剩下以碳为主体的焦炭。
这种煤热分解的过程称为煤的干馏。
2、炼焦要经过哪些主要阶段?
把炼焦配煤在常温下装入炭化室后,煤在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底(1000℃一1100℃)的热流加热。
煤料即从炭化室墙到炭化室中心方向,一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩和半焦转变为焦炭等阶段。
3、在炭化室内为什么存在层状结焦的特点?
在炭化室内,由于热流是从炭化室两则的炉墙同时传给煤料的,而且结焦过程是从两侧同时进行的,因此,装入煤自炭化室墙到炭化室中心各层都要依次地经过前面叙述的焦炭形成过程的各个阶段。
靠近炭化室两侧墙的煤层首先受热形成胶质层,以后随着加热过程的进行,胶质层逐渐向炭化室中心方向发展。
这样,在胶质层内侧为湿煤和已经开始蒸发其中水分的干煤。
而在胶质层的外侧形成半焦。
半焦随着结焦温度的增高而慢慢形成焦炭。
由此可以看出,在近代炼焦炉的炭化室内,沿炭化室宽度方向上各处的煤料不是同时成焦的,而是依次地经过结焦过程的各个阶段,这就是“层状结焦”的特点。
4、影响焦炭气孔率的因素有哪些?
焦炭的气孔率是指焦炭气孔所占的体积与焦块体积之比。
影响气孔率的因素有:
(1)胶质体多且流动性好时,胶质体内的气体不易透过,因此气孔率大。
例如,气煤和肥煤所生成的焦炭的气孔率比焦煤和瘦煤的大。
(2)在胶质状态下,如果从胶质体内析出的气体越多,则气孔率就越大。
例如,气煤的焦炭气孔率就比较大。
(3)胶质层厚度越小,气体越容易透过,不容易停留在胶质体内,所以气孔率就越小。
(4)堆密度大。
气孔率小。
例如,捣固装煤所产的焦炭或型焦的气孔率就比较小。
5、焦炭有什么用途?
焦炭的用途很广,如炼铁、烧结、铸造、生产电石、造气及有色金属冶炼等各个工业部门都需要焦炭
6、影响焦炭质量的因素有哪些?
(1)配合煤的成分和性质:
配合煤的成分和性质决定了焦炭中的灰分、硫分和磷分的含量,而且焦炭的块度和强度在很大程度上也决定于原料煤的性质。
(2)炼焦的加热制度:
影响加热制度的主要因素是加热速度和结焦末期温度。
许多研究工作表明,当加快结焦速度时,可以使胶质体的流动性增加,炼出比较坚固的焦炭。
但是,加快结焦速度,会使焦炭的收缩裂纹增加,焦炭的块度变小。
提高结焦末期的温度,可以增加焦炭的耐磨性,但是会减低焦炭的块度。
因为焦炭最终收缩增加,势必使小裂纹增加,因而焦块容易沿着这些裂纹裂开。
因此,必须合理地确定炼焦的加热制度,以使焦炭有尽可能小的磨损度和尽可能大的块度。
(3)炭化室内煤料的堆密度:
增大炭化室内煤料的堆密度,可使煤粒紧密粘结,可获得机械强度高的焦炭。
如预热煤炼焦、捣固炼焦和配型煤炼焦等,都会增加装炉煤的堆密度,改善焦炭质量。
第二部分炼焦炉及附属设备
7、炭化室的长、宽、高与焦炉生产能力的关系如何:
炼焦炉的生产能力取决于炭化室的容积、装入煤的堆密度和结焦速度,而炭化室的容积则决定于炭化室的高度、长度和宽度。
炭化室愈长、生产能力愈高,但是对加热调节和机械设备的要求也愈高,因此,炭化室的长度受到一定的限制。
目前,大型化的炼焦炉炭化室的长度可达16m~17m。
加宽炭化室,可使一次出焦量增加。
但由于加热煤料的热源来自两侧的炉墙,所以宽炭化室的结焦周期就要延长,生产能力也会下降。
实践证明,炭化室的宽度增加到450mm时,焦炉的生产能力降低不大,而焦炭质量却稍有改进。
炭化室愈高,生产能力也愈大,但要求有较高的机械化程度和加热调节的操作水平。
目前,在焦炉大型化方面已取得较大的进展,炭化室高度一般都可以达到6m。
据国外资料报道,国外已有炭化室高达8m的炼焦炉。
这样,焦炉的生产能力就可以大幅度地增加,并具有投资省,维修费用低,占地面积少和热效率高等优点。
但是,由于炭化室增高,对于高向加热的均匀性和炉砖的质量要求就要高,而且要求有较高的自动化和机械化程度。
8、焦炉为什么需要护炉铁件?
焦炉是由各种形状的砖砌成的,这样的砌体长期处于高温下工作。
由于炉温波动、炼焦制度经常变化等,砌体会产生热胀冷缩的情况。
例如,当缩短结焦时间时,要提高立火道的温度,炉体则产生膨胀;同理,当延长结焦时间时,炉体要产生收缩。
在一胀一缩的过程中,有的砖缝结合较差,经受不了这些缩胀产生的应力,灰缝便拉开了。
这时,如果有些灰尘和石墨之类的东西落入灰缝内或将灰缝填满,在炉温又升高、炉体又膨胀的情况下,灰缝就再也不能合拢了。
如此反复缩胀,便会使砌体松动,最后会出现裂缝。
此外,焦炉经常受到启、闭炉门和推焦等机械的撞击,也会使砌体容易松动或损坏。
为此,必须设置护炉设备,给砌体以一定的压力,使它不能自由膨胀,达到保护炉体的目的。
9、单集气管和双集气管有哪些优缺点?
集气管有两种形式,一种是单集气管,即一座焦炉仅在机侧布置集气管,另一种是双集气管,即在焦炉的机、焦两侧都布置有集气管。
单集气管的优点是:
钢材用量少,投资省,炉顶通风较好,适合于南方的焦化厂。
缺点是装煤时炭化室内气流阻力大,粗煤气排出较慢,容易引起冒烟冒火,对炉顶装煤操作机械化不利。
双集气管的优点是:
装煤时炭化室内气流阻力小,煤气排出较快,可以减轻冒烟冒火的现象,易于实现无烟装煤和炉顶装煤操作机械化。
此外,在整个炼焦周期中,由于炭化室内压力分布比较均匀,煤气导出较顺利,因此,可以减少化学产品的分解。
它的缺点是消耗钢材较多,炉顶通风条件较差。
10、焦炉的加热设备有哪些?
废气盘、煤气预热器、煤气混合器、加减旋塞、交换旋塞、水封槽、交换机、除石墨机(ΠBP型焦炉使用)、流量孔板、测温和测压管等。
11、炼焦炉的机械主要有哪些?
炼焦炉主要的机械有推焦车、装煤车、熄焦车和拦焦车(即四大车)。
这些机械的作用分述如下:
(1)装煤车:
主要作用是把配煤车间配好的煤料从煤塔定量地装进炭化室。
它由行走机械、煤斗、空气压缩机和操纵室等部分组成。
(2)推焦车:
主要的作用是提取和装上炉门,推出炭化室内成熟的焦饼,用平煤杆平通装入炭化室内的煤料。
推焦机由行走、摘门、平煤、推焦和操纵室等部分构成。
(3)拦焦车:
主要的作用是提起和装上炭化室焦侧炉门,给炭化室装上导焦槽,使焦炭能顺利地从炭化室内引导到熄焦车上。
拦焦车主要由行走、启门、导焦槽和操纵室等组成。
(4)熄焦车:
主要作用是接受从炭化室推出来的焦炭,并把焦炭送到熄焦塔内熄灭,然后把熄灭了的焦炭卸在凉焦台上。
熄焦车由行走、空气压缩机、车厢等构成,由电车头带动。
随着科学技术的发展,以及对环境保护的日益重视,国内外正加紧对焦炉机械化、自动化和防尘的研究。
现在,焦炉的附属机械愈来愈完善,除了四大车外,还增加了干熄焦装置和防尘设备。
第三部分焦炉的传热与加热调节
12、浮力在焦炉加热系统内有什么作用?
浮力的作用有二点:
(l)推动热气流上升,在焦炉内成为加热系统气体流动的推动力。
(2)减少直立通道(如烟囱、上升火道)下部的相对压力,增加上部的相对压力。
13、在焦炉内传热是怎样进行的?
加热煤气经砖煤气道或高炉煤气经蓄热室、斜道进入立火道底部,与经蓄热室预热了的空气相遇燃烧,产生高温的废气流。
高温的废气通过热辐射和热对流的形式,把热量传给温度较低的燃烧室侧的炉墙表面。
然后,热量以热传导的方式通过炉砖传到炭化室侧的墙面,使炭化室墙面的温度达1200℃左右。
当煤刚装进炭化室时,由于煤料紧贴炉墙,炉墙的热量以热传导的方式传给煤料。
以后由于煤料热分解、固化收缩,煤饼便离开炉墙,热量就以辐射和对流的方式继续传给煤料,直至焦饼推出为止。
14、焦炉煤气有什么特点?
(1)焦炉煤气发热值(单位体积的煤气完全燃烧时产生的热量)高,在生产正常时,煤气热值波动不大,便于调火操作。
(2)用焦炉煤气加热焦炉时,由于它的热值高,需要的煤气量就比热值低的煤气少,这样,产生的废气量就少。
而且,废气的重度又比较小,所以焦炉加热系统阻力也小些。
(3)在调节温度时,增减煤气量后,炉温变化反映较快,一般需要2h~3h炉温就可反映出来。
在焦炉煤气燃烧产生的废气中,存在有大量的水蒸气、二氧化碳和游离碳等,这些多原子气体具有相当大的辐射能力,可使火道中辐射传热加快。
(4)焦炉煤气含氢多,不可燃成分少,燃烧速度快,火焰较短。
在焦炉加热时,会使焦饼上下温差变大,这对调火是不利的。
(5)由于焦炉煤气含碳氢化合物多,高温时能分解出石墨,这些石墨容易在烧嘴上挂结,影响燃烧。
(6)焦炉煤气与空气混合到一定的比例时,可形成爆炸性的气体,遇到火源就会爆炸。
焦炉煤气的爆炸范围为6%~30%。
(7)焦炉煤气较脏时,煤气管道、管件易被焦油、蔡堵塞,煤气中的冷凝液还会腐蚀管道、管件。
15、煤气中哪些是属于可燃成分、不可燃成分、助燃成分?
煤气中的可燃成分有氢气(H2)、甲烷(CH4)、苯(C6H6)、重烃(CmHn)、一氧化碳(CO)、硫化氢(H2S)、氰化氢(HCN)等。
煤气中不可燃成分有氮气(N2)、二氧化碳(CO2)、水蒸气(H2O)。
煤气中的助燃成分为氧气(O2)
16、完全燃烧的条件是什么?
(1)有足够的空气,并与燃料充分接触。
(2)足够的燃烧空间和时间。
(3)燃烧产物能顺利排出。
在设计焦炉加热系统时,应考虑煤气能完全燃烧的条件。
同样,在加热调节时应保证加热煤气能燃烧完全。
17、焦炉调节应达到什么样的要求?
(1)达到最高的热工效率,即在保证焦炭成熟的前提下,使用最小限度的煤气量,力求有最低的炼焦耗热量。
(2)为了提高焦炭质量和产量,要求炉温均匀,压力制度合适,操作顺利。
(3)使炼焦化学产品及炼焦煤气有最高的产率和最好的质量。
(4)提高焦炉生产率,并能最大限度地延长炉体使用的寿命。
18、什么是炼焦炉的加热制度?
加热制度指的是,在调火工作中所要控制或调节的温度制度和压力制度。
例如:
结焦时间、标准温度、煤气流量、烟道吸力、蓄热室顶部吸力、看火孔压力、空气口开度、空气过剩系数、孔板直径和集气管压力等。
19、降低炼焦耗热量提高焦炉热工效率的途径有哪些?
(1)在保证焦炭质量的前提下,不使焦饼中心温度过高,应采用最低限度的焦饼中心温度值。
(2)降低炉顶空间温度,减少被粗煤气带走的热量。
(3)降低配煤水分,减少加热水分和由水分蒸发带走的热量。
(4)选择合适的a值,使煤气合理燃烧,使废气量不致于过大。
(5)降低废气排出的温度。
(6)改善炉体的绝热性,提高焦炉炉体各部位和设备的严密性。
(7)控制稳定的加热制度,缩短炭化室出炉的操作时间,维持正常的推焦制度,保证各项操作仪表的正常运转。
第四部分炼焦炉的出炉操作
20.装煤操作要达到什么要求?
(1)为了增加焦炭、煤气和化学产品的产量,避免炉顶空间温度过高,改善煤气质量和炉顶操作条件,要求装煤时要装满。
(2)为了推焦顺利、焦饼完整、煤气畅通,要求物某映要装平。
(3)为了使各炭化室装煤量与规定的数值之差不大于某一规定值(例如,一般的大焦炉规定不大于士l00kg~200kg),稳定焦炉的产量和质量,要求装煤时要装匀。
除了装满、装平和装匀以外,在装煤时还应注意快装、少喷煤、少冒烟和平煤杆带出的余煤要尽量少。
21.机、焦侧出炉操作应注意些什么?
(1)在出炉前,推焦车、拦焦车和熄焦车必须对准要出焦的炭化室,不能摘错炉门,杜绝红焦落地事故。
(2)摘门后,应及时清扫炉门和炉门框。
(3)在推焦开始时,推焦杆应慢速前进,防止把机侧焦饼撞碎,妨碍推焦。
另外,当推焦杆接触焦饼时,注意推焦电流不能超过规定的数值。
焦饼移动后,推焦杆的前进速度可较快,快到终了时速度应放慢,防止过劲。
推焦完毕,推焦杆便快速退出,防止推焦杆过热。
当推焦杆离开炭化室时,速度应放慢。
(4)在推焦杆前进时,推焦车司机应观察炭化室墙有无变形、炉墙温度如何、炭化室内石墨沉积的情况等。
如有不正常现象,应及时向车间报告,以便及时处理。
推焦杆后退时,应按规定的表格如实地记载推焦时间(推焦杆头与焦饼接触的时间)、推焦电流以及上一炉装煤时间(平煤杆进入小炉门的时间)。
(5)在推焦过程中,如果推焦电流超过危险数值,则应立即停止推焦,并报告车间,没有找出原因和处理之前,不允许强行推焦。
因为强行推焦会损坏炉墙,推焦电流过大还会烧坏马达。
(6)坚持清扫炉门炉框,对推焦杆带出来的尾焦和摘门时掉落下来的炉头焦应及时排除,不准随便抛入炭化室内。
因为这些已熟的焦炭再回到炭化室后,又要耗费炼焦的热量,并且它带入的灰分容易与炉墙结渣,使焦炭质量变坏。
(7)在出炉时如果遇到突然停电的话,应组织人力立即抢救各机械设备。
如果推焦杆正推入炭化室内,或平煤杆伸进炭化室时突然停电,则应马上用手摇装置将推焦杆或平煤杆退出炭化室。
值得注意的是,在抢救各机械设备前,应切断电源,以防止突然来电,发生人身事故。
(8)整个出炉操作应力求安全、准确,快速。
22.推焦困难的原因有哪些?
我们从推焦电流的大小,可以判断炭化室推焦是否困难。
推焦电流超过规定的数值,就叫做推焦困难。
推焦困难的原因有:
(1)装炉煤的粘结性不好,在炭化室内不能成焦,或者是在配煤中缺乏收缩性好的煤,以至于焦饼不能够很好地收缩。
有的厂曾经错把动力用煤炼焦,结果使全炉炭化室都发生焦饼难推的现象。
(2)焦饼加热不良,有过生或过火的情况。
例如,炉头立火道往往由于温度上不去,而使炭化室炉头部分的焦炭欠熟,焦饼收缩不好,造成焦饼难推。
(3)炉墙或炉底砖变形。
(4)炭化室装煤不正确,平煤不好,煤料堵塞装煤孔。
(5)结焦时间太长(由各种事故引起的),使焦饼过熟。
这种焦炭多为细碎,不能承受和传递推焦压力,推焦时产生挤夹现象而难推。
(6)结焦时间过短,炉温过高而使炉墙产生大量的石墨,在出炉时又没有及时处理,因此产生很大的推焦阻力。
(7)焦炉机械本身出故障。
23焦饼难推的处理办法?
处理焦饼难推的办法是:
如有局部生焦,就关上炉门,待焦饼成熟后再推,但也要防止燃烧室温度过高;如果焦饼过火或煤料粘结性差而使焦饼倒塌或卡住(产生塞楔),则用人工将堵塞处扒掉,或在推焦杆的头上安装一铲子把堵塞的焦炭铲掉,待看到焦饼与缝隙,并且焦饼断面平整无卡住现象再进行推焦;如果炉墙变形严重,则应立即组织热修,保持炭化室炉墙完好与平正。
24.炉门不严和炭化室负压有什么害处?
焦炉炉门在炼焦过程中保持严密是很重要的,因为炉门不严有如下的害处:
(1)损失贵重的煤气和影响化学产品的回收。
(2)烧掉部分焦炭,使焦炭中的灰分增加,降低焦炭的质量和产量。
(3)引起炉门冒烟冒火,恶化操作环境,烧坏护炉铁件,导致焦炉炉体容易损坏,缩短炉体寿命。
(4)焦炭在炭化室内燃烧后,当灰分与炉墙作用时容易产生局部结瘤,特别是在炭化室严重负压和炉温过高的情况下,结瘤更加容易。
(5)无法保持炭化室内的压力,使炉墙砖缝的石墨遭到严重的破坏,容易引起炉墙互相串漏,破坏加热制度,造成调火困难。
因此,我们必须高度重视炉门严密的间题,采取行之有效的管理办法,做到三班出炉与炉门铁件等工作密切配合,坚决消灭.炉门冒烟冒火的现象。
25.乱笺的原因有哪些?
所谓乱笺,是指个别炉号不能按推焦串序出焦,打乱了推焦串序。
乱笺的原因有:
(1)个别炉温不正常,达到规定时间焦饼还未成熟,还要继续加热,延长了结焦时间。
(2)推二次焦,影响正点出焦。
(3)个别炉孔中修,相邻炭化室结焦时间需要延长。
(4)改变推焦串序,例如,由5一2推焦串序改为9一2推焦串序,或者由9一2推焦串序改为5一2推焦串序。
26在调整乱笺时,应注意:
(1)在调整乱笺时,严禁相邻炭化室在1h一2h内连续推焦,否则会使炉温猛降,损害炉体。
(2)注意有关燃烧室的温度,防止低温或高温事故。
(3)检查推焦情况,注意与正常情况下推焦电流的大小进行比较。
如电流太大,焦饼难推,则不应向前提,而应向后落。
(4)根据生产任务完成的情况来考虑提前或后落。
27.对生焦和过火焦应如何处理?
对于生焦,应把炉门关上再处理一段时间,待焦饼成熟后再推。
在推焦前,应先铲除机、焦侧的碎焦。
如果第二次、三次也难推,焦饼也成散碎状了,那就得组织扒焦。
对于过火焦,在推焦前最好在焦侧炭化室底部用铲子把焦饼铲去一点,以减少阻力。
如果第二次、三次也难推,同样应及时组织扒焦。
一般机侧可以通过在推焦杆头部装上一铲子,启动推焦杆边推边扒。
而焦侧应先扒好,并对上导焦槽后,机侧才用推焦杆边铲边向外推。
值得注意的是,不管生焦或过火焦,均应检查温度与火道燃烧情况,待温度正常后再扒焦。
28.下暴雨时怎么办?
下暴雨时,雨水会流入炭化室或燃烧室内。
而焦炉多为硅砖砌筑,硅砖不能适应温度急剧变化,极易遭到破坏,使焦炉寿命受到影响;另外,炭化室内焦炭温度很高,水流入炭化室后,就会急速气化、膨胀而产生爆炸,因此应采取必要的措施:
(1)炉顶积水,应及时组织人员从机、焦两侧把水扫走。
(2)炉盖缝隙必须及时密封,如来不及可用煤车斗子的煤来封住炉盖缝隙。
(3)看火眼及砖缝处用煤泥灰浆堵严。
29.推焦杆掉到炭化室内怎么办?
(l)如果推焦杆上的齿条与传动齿轮上的齿脱离较近,可用铁板、螺丝等物往回垫,使之与传动齿轮上的齿互相咬住,启动推焦装置,使推焦杆上齿条上的齿与传动齿轮上的齿互相啮合。
(2)若推焦杆上的齿条上的齿与传动齿轮上的齿脱离得太远,可用钢丝绳一端系在推焦杆上,另一端系在传动齿轮上,启动传动装置。
传动齿轮一转,就把推焦杆拉回来了。
(3)若推焦杆在行驶途中停了电,应组织人力,用手摇装置把推焦杆摇回原位。
30.大炉门横铁蹦出和炉门向外斜仰怎么办?
(1)移门机或平煤机先支住炉门,使之固定不动,然
后在炉门底下垫上砖及铁块等物,在上部用人工或设备一齐往里顶,这样便可解决问题。
(2)炉门下部脱落了而上部向里倒时,可用移门机勾向下落,将炉门吊起。
此外,还可以用钢绳系在装煤车处拉引之。
31、生产过程中突然停电,应如何处理?
生产过程中突然停电:
立即通知班长、调度和电工并按以下程序紧急处理
1、正在推焦时,本车停电将各主令控制器置于零位,一名司机注意观察供电情况.其余人员将手摇装置手柄切过去并压住限位开关,将手柄锁定,撬开推焦制动器,启动柴油机,将推焦杆拉回,如果柴油机有故障就人工把推焦杆拉回。
打开锁控系统旁通阀门,一人用手压住电磁换向阀,另一人摇动手摇泵上门,如无法上炉门应挂好临时保温帘,并立即报告工长,与有关岗位联系好,等待送电恢复生产。
如果在柴油机工作过程中供电恢复,则应迅速将手摇装置手柄切换过来,恢复生产,如停电时间超过20分钟,应设法关闭炉门。
2、平煤过程中突然停电:
立即通知班长,调度和电工并按以下程序紧急处理:
将平煤主令控制器置于零位,一名司机注意观察供电情况,其余人员将手摇装置手柄切过去,并压住限位开关,将手柄锁定,撬开平煤制动器,用手摇装置摇出平煤杆,如在手摇过程中供电恢复,应立即将手摇装置切换过去.迅速用电控退回平煤杆,关闭小炉门恢复生产。
3、摘门中途停电,立即切断电源,用手摇装置上门,报告工长,与有关岗位联系好。
4、装煤后若30分钟内复电,与装煤车配合,将没平煤的炉号继续装平煤,达到规定装煤量。
超过30分钟不再进行平煤操作。
计算题
一、焦炉的年生产能力的计算:
已知一座焦炉的炭化室数为55孔,单孔装煤量为28.吨,入炉煤水分为10%,干煤的全焦率为75%,周转时间为20小时,各种故障的减产系数0.97,求此座焦炉年生产能力?
解:
Q=N×B×K×8760×0.97/t
=55×28×(1-0.1)×0.75×8760×0.97/20
=441642
二、大循环时间和周转时间的计算
周转时间为18小时的焦炉,求其大循环时间和一个大循环中包含几个小循环?
答:
大循环时间为24和18的最小公倍数。
6|24,18
4,3
大循环时间:
6×4×3=72小时=3天
小循环次数=大循环时间/周转时间=72/18=4次
(若周转时间为19小时30分钟,须将时间单位换算为分钟计算)
三、煤气低热值计算
若焦炉煤气(干)组成(体积%)为:
H259.5;CH425.5;CO6.0;CmHm2.2;CO22.4;N24.0;O20.4,计算其低热值。
以上各可燃成份的发热值(单位kJ/Nm3)为:
H2:
10840CH4:
35840CO:
12730CmHm:
71170
计算焦炉回炉煤气低发热值(单位kJ/Nm3):
Q低
=10840×H2%+35840×CH4%+12730×CO%+71170×CmHm%
=17918.5kJ/Nm3
填空题
1、冶金焦的化学特性指的是(挥发分)、(灰分)、(硫分)、(水分)、(磷分)。
2、冶金焦的物理机械性质指的是(筛分组成)、(耐磨性)和(抗碎性)。
3、煤的干馏分为(低温干馏)、(中温干馏)和(高温干馏)三种。
4、现代焦炉的附属设备主要指(焦炉护炉铁件)、(焦炉出炉煤气设备)和(加热煤气设备)。
5、调整乱笺的方法有(向前提)、(向后落)。
6、在现代大型焦炉内、采用(高低灯头的办法)、(分段燃烧法)、
(废气循环法)等方法可以解决高向加热均匀性的问题。
7、焦炉护炉铁件主要包括(炉柱)、(横拉条)、(纵拉条)、(弹簧)、(保护板)和(炉门框)等。
8、煤气燃烧需要的条件(助燃剂)、(着火点)。
9、焦炉出炉煤气设备主要有(上升管)、(桥管)、(水封阀阀体)、(集气管)、(吸气管)等。
10、现代焦炉炉体主要由(炉顶区)、(炭化室)、(燃烧室)、(斜道区)、(蓄热室)、(小烟道)、(烟道)、(烟囱)等单元结构构成。
11、在浮力的作用下,(烟囱)产生足够的吸力,使焦炉加热系统内产生气体流动。
12、加热焦炉用的煤气有(焦炉煤气)、(高炉煤气)、(发生炉煤气)、(脱氢煤气)和(混合煤气)等。
13、任何一种流动的气体,都包含着三种形式的机械能,即(动能)、(位能)、和(静压能)。
14、在烟囱的作用下,焦炉加热系统内气体产生流动,这些流动着的气体具有(动能)、(位能)、(静压能)。
15、焦化厂常用的推焦串序有:
(“9一2”)(“5一2”)("“2一1”)等,
16、焦炉传热的三种方式是(传导传热)、(对流传热)和(辐射传热)。
17在风速大于(15m/s)时,应停止工作,将设备停放在预定位置,切断电源,垫住车轮,防止风吹车动,造成事故。
18轨道中心距超出(12000±
5㎜)时,应修正轨道后才允许使用。
19、禁止走行架两侧的(缓冲器)与轨道端头止挡器碰撞。
20、禁止车辆高速行驶时急速制动,应(减速)后制动,以免造成车辆事故。
21、上岗前必须按规定穿戴好(个人防护用品)。
22、长行车时要注意瞭望,机车行至两侧时要减速,严禁撞(安全挡)。
23、作业时各联锁装置必须完好可靠,禁止(无故消除联锁)。
24、禁止坐卧轨道,机车行驶时严禁(抓车上下)。
25、难推扒焦或杵料时,站在(安全位置),防止蹬空掉下炉台,或被红炭砸烫伤。
26、炉门(横杠)必须落实到位,防止炉门掉下伤人。
27、空压机启动后,注意压力变化保证风压不超过(0.6Mpa),发现异常,立即停机处理。
28、液压设备禁止(带压)处
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