给水PPR管技术交底Word下载.docx
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其温度接近施工现场环境温度。
二、管道安安装工艺及要求
(一)一般规定
1、管道在安装施工前,应具下列条件:
a施工图纸及其它技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求;
b施工技术、材料机具供应等能保证正常施工;
c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证书。
3、不得使用有损坏迹象的材料。
如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。
4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。
5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。
管道标记应面向外侧,处于显眼位置。
(二)管道敷设安装要点
1、管道安装时,不得有轴向扭曲,穿墙或楼板时,不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离下宜小于100mm,且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。
2、室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
3、管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施。
管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
4、热水管道穿墙壁时,应配合土建设置钢套管,冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外径大50mm。
5、直埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。
6、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下:
a.室内地坪士0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。
先进行地坪士0.00以下至娃础墙外壁
段的铺设;
侍土建施工结束后,再进行户外连接管的铺设;
b.室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设;
c.铺设管道的沟底应平整,个得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时对铺100mm厚的砂垫层。
d.埋地管道回填时,管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处,经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl;
e.管道出地坪处应设置护管,其高度应高出地评100mnl;
f.管道在穿基础墙时,应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度,特设计不应小于100mm;
g.管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于700mm时,应采取严格的保护措施。
(三)管道连接要点
1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,安装应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。
暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2、给水聚丙烯管与金属管件连接,应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。
3、热熔连接应按下列步骤进行:
a.接通热熔以电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;
b.切割管村,必须使端面表在于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切削机。
必要时可使用锋
锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
c.管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合表9。
表9
热熔连接技术要求
公称外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(mm)
加工时间(S)
冷却时间(mm)
20
14
5
4
3
25
16
7
32
8
40
21
12
6
50
22.5
18
63
24
75
26
30
10
90
110
38.5
15
注:
若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。
e.熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方,气在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置;
f.连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。
加热时间,必须满足表9的规定;
g.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;
h.在表9规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。
(四)支吊架安装
1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
2、采用金属管卡和支吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位,管长应设在金属配件一端。
3、立管和横管支吊架的间距不得大于表5的规定。
表5
给水管支吊架最大间距
公称外径De(mm)
冷水
横管(mm)
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
1900
主管(mm)
1000
1200
1700
1800
2000
2100
2500
(五)试压
1、冷水管试验压力,应为管道系统工作压力的15倍。
但不得小于10MPa。
2、热水管试验压力,应为管道系统工作压力的20倍。
但不得小于1.5MPa。
3、管道水压试验应符合下列规定:
a.热熔连接管道,水压试验时间应在24h后进行;
b.水压试验前,管道应固定,接头需明露;
c.管道注满水后,先排出管道内空气,进行水密性检查;
d.加压宜用手动泵,升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。
e.至规定试验压力,稳压lh,测试压力降不得超过0.06Mpa。
f.在工作压力的1.15倍信状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa;
同时检查各连接处不得渗漏。
4、直埋在地坪面层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行,达到试压要求后,土建方能继续施工。
(六)清洗、消毒
1、给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。
冲洗时,不应留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
2、生活饮用水系统经冲洗后,还应用20-30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
3、管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用。
(七)安全施工:
l、管道连接使用热熔工具时,应遵守电器工具安全操作规程,注意防潮和脏物污染。
2、操作现场不得有明火,严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。
3、别给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。
4、直埋暗管对蔽后,应在墙面或地面标明暗管的位置和走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
(八)贮运
1、搬管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防上阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于lm。
3、管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,管件应逐层码堆,不宜叠得过高。
表电熔管件承口尺寸及偏差(mm)
公称外径
熔融区域
加热长度
插入深度L1
De
平均内径D1
L2
最
小
大
20.1
37
25.1
32.1
44
40.1
49
50.1
55
63.2
11
23
75.2
70
9.2
13
28
79
110.3
82
管件的承口尺寸及偏差(mm)
承口内径
基本尺寸
19.3
--0.2
承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚
24.3
--0.3
31.3
39.2
22
49.2
--0.4
62.1
29
73.95
--0.5
31
88.85
35.5
108.65
--0.6
41.5
表系指热熔连接管件。
三、注意的问题
1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体,以防管道破损。
2、管道安装过程中,应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。
3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏。
4、管材和管件加热时,应防止加热过度,使厚度变薄。
管材在管配件内变形。
5、在热熔插管和校正时,严禁旋转。
6、操作现场不得有明火,严禁对管材用明火烘弯。
7、安装中断或完毕的敞口处,一定要临时封闭好,以免杂物进入。
四、成品保护
管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整,堆置高度不得大于2m。
埋暗管封蔽后,应在墙面明显位置注明暗设管的位置及走向,严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。
管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。
五、安全文明施工
1、进入施工现场必须戴好安全帽。
施工现场禁止吸烟、随地大小便。
操作高度大于2m视为高空作业,高空作业必须系好安全带。
2、正确使用各种机具,砂轮机不能反转,切割时人必须站在切割机一侧进行,防止砂轮片碎裂伤人。
3、堆放和安装管材时,应注意防火安全远离火源,防止造成火灾。
距离热源不得小于1m。
4、使用人字梯必须加装连档绳,保证梯子与地面成60°
~70°
角;
梯子底角,采用橡胶、麻布包裹以防滑
5、施工现场保持整洁卫生,场地平整,各类物资堆放整齐,道路畅通,无堆放杂物,无散放物,做到无积水、无黑臭、无垃圾。
建筑垃圾分别定点堆放,严禁混放,并及时清运。
6、施工现场严禁大小便,发现有大小便现象对责任区负责人进行处罚。
施工现场零散材料和垃圾,要及时清理。
7、水电线路整齐,机具设备状况良好,使用合理,施工作业符合消防和安全要求。
要有严格的成品保护措施,严禁损坏污染成品,堵塞管道。
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2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
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- 给水 PPR 技术 交底