型钢悬挑卸料平台施工方案.docx
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型钢悬挑卸料平台施工方案
第一节、工程概况
一、工程概况
本工程为XXX工程,位于湖州市北分区龙溪港沿岸,采用现浇混凝土框架剪力墙结构。
本工程地下室建筑面积为5398.17平方米(其中人防面积1192平方米)。
地下一层,地下一层为公共地下室,主楼带夹层,层高为2.8m,地下室层高4.25m。
地上部分为A、B两幢单体,分别为27F和25F。
建筑结构类别二类,抗震设防烈度为6度,地下汽车库防水等级为二级。
结构的设计使用年限50年。
现工程进入主体施工阶段,综合考虑工程施工需要及材料运输便捷,拟在上部安装若干悬挑卸料平台。
卸料平台采用型钢焊接而成,主次梁焊接成整体,均采用14号槽钢,卸料平台长2.5m,宽1.85m,次梁间距1.25m,卸料平台底面与侧面均采用钢板焊接而成,限载为1t。
卸料平台共设置4根钢丝绳。
二、施工平面布置
卸料平台安装位置可根据现场实际进行布置,本方案仅以A楼7层为例,进行方案计算。
三、施工要求
1、卸料平台的设计力求做到结构安全可靠,造价经济合理。
2、确保卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、卸料平台的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
1、《建筑施工脚手架实用手册》
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)
10、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
11、本工程设计图纸
12、本工程施工组织设计
第三节、施工计划
一、施工进度计划
(卸料平台按照进度根据实际施工进度调整)
二、材料与设备计划
1、悬挑梁采用型钢制作,其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。
2、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。
3、搭设前应进行保养,除锈并统一涂色,力求环保美观。
4、脚手板
冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
新脚手板应有产品质量合格证,尺寸偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定,且不得有裂纹、开焊与硬弯。
新、旧脚手板均应涂防锈漆,应有防滑措施;
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
一、构造参数
卸料平台名称
型钢悬挑卸料平台
卸料平台类型
类型一:
主梁垂直建筑外墙
平台长度A(m)
2.5
平台宽度B(m)
1.85
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1(m)
1.85
次梁间距s(m)
1.25
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
1.35
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
3.65
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)
2.9
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
1.75
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)
2.9
钢丝绳夹个数
4
主、次梁焊接成整体
是
二、悬挑主梁
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
14a号槽钢
主梁截面积A(cm2)
18.51
主梁截面惯性矩Ix(cm4)
563.7
主梁截面抵抗矩Wx(cm3)
80.5
主梁回转半径ix(cm)
5.52
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
三、次梁
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
14a号槽钢
次梁截面惯性矩Ix(cm4)
563.7
次梁截面抵抗矩Wx(cm3)
80.5
次梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
次梁弹性模量E(N/mm2)
206000
四、面板
面板类型
冲压钢脚手板
面板厚度t(mm)
10
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
面板截面抵抗矩W(cm3)
16.67
五、钢丝绳
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳直径(mm)
16
钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2)
1550
钢丝绳安全系数K
9
六、拉环
拉环直径d(mm)
16
焊缝厚度he(mm)
8
焊缝长度lw(mm)
120
七、恒荷载
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.15
安全网设置
不设置安全网
八、活荷载
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
施工活荷载动力系数
1.3
堆放荷载Pk(kN)
10
堆放荷载作用面积S(m2)
4.625
二、工艺流程
【型钢悬挑卸料平台】
地面卸料平台加工制作→预设平台固定设施→吊装卸料平台至设计位置→固定卸料平台主楞→固定钢丝绳等构件→验收→投入使用
三、施工方法
1、悬挑梁宜采用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固:
(1)钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑梁尾端向里30㎝处;
(2)钢筋预埋至砼板、砼梁底部,每侧平直段不小于0.2米;
(3)U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部,2根1.5米长直径18二级钢筋放置U型筋上部;(4)钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧;
(5)锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋,否则应采取支顶卸载措施;
压环钢筋、锚固螺栓构造
2、钢丝绳卸荷
(1)梁板内的受拉锚环,必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。
(2)拉钩、吊环一定要采用圆钢制作,不允许用螺纹钢筋。
(3)派工人扎接上部拉环的钢丝绳,至少采用3个卡头扎紧,钢丝绳扎头螺丝全要拧紧,不允许松动。
(4)对整个架体进行安全检查,发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复,合格后方可继续使用。
钢丝绳绳卡做法
【型钢悬挑卸料平台】
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
7、悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
8、悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
9、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
四、检查验收
1、搭设前,对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收,不合格的应及时清除出场
(1)构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证;
(2)构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书;
(3)当对构配件质量有疑问时,应进行质量抽检和实验。
2、卸料平台下列阶段进行检查与验收,经检查合格后方可交付使用:
(1)结构完工后及搭设前;
(2)施加荷载前;
(3)遇有六级强风及以上风或大雨后;
(4)停用超过一个月。
3、平台搭设和组装完毕,使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组,进行验收,并填写验收单。
4、验收时应具备下列文件
(1)根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件;
(2)专项施工方案及变更文件;
(3)安全技术交底文件;
(4)构配件的出厂合格证或质量分类合格标志;
(5)施工记录及质量检查记录;
(6)搭设过程中出现的重要问题及处理记录;
5、卸料平台的验收,除查验有关文件外,还应进行现场检查,检查应着重以下各项,并记入施工验收报告。
(1)构配件和加固件是否齐全,质量是否合格,连接和挂扣是否紧固可靠,钢丝绳是否松动、断股等;
(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全;
(3)架体是否超载;
第五节、施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
二、技术措施
型钢悬挑卸料平台
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后,将平台与建筑物连接牢固不得滑动,将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。
2、每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、铺设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载(限载值见计算书),不得超长超过平台50cm,超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
安全管理
1、搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员定期体检,合格者方可持证上岗;
2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带,穿防滑鞋;
3、构配件质量与搭设质量,应按安全技术规范规定进行检查验收,合格后方准许使用;
4、施工荷载应符合设计要求,不得超载。
5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气,应停止脚手架的搭设与拆除作业。
雪后架上作业应有防滑措施,并扫除积雪;
6、夜间不宜进行卸料平台搭设与拆除作业;
7、卸料平台的安全检查与维护,应按相应安全技术规范进行;
日常维护管理要求
1、使用完毕的架料和构件、零件要及时回收、分类整理,分类存放。
堆放地点要场地平坦,排水良好,下设支垫,钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内,如果放在露天,应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件,应用木箱。
钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存,放在室内;
2、弯曲的钢管杆件要调直,损坏的构件要修复,损坏的扣件、零件要更换;
3、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理,钢管外壁在湿度较大地区(相对湿度大于75%),应每年涂刷防锈漆一次;其他地区可两年涂刷一次。
涂刷时涂层不宜过厚。
经彻底除锈后,涂一度红丹即可。
钢管内壁可根据地区情况,每2~4年涂刷一次,每次涂刷两遍。
角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。
扣件要涂油,螺栓宜镀锌防锈,使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。
没有镀锌条件的,应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。
木制件应做好防腐处理,钢制件应涂红丹及防锈涂料;
4、搬运长钢管、长角钢时,应采取措施防止弯曲。
拆架应拆成单片装运,装卸时不得抛丢,防止损坏;
5、健全制度,加强管理,减少损耗和提高效益是管理的中心环节。
比较普遍采用的管理办法有
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