箱梁钢筋技术交底.docx
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箱梁钢筋技术交底.docx
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箱梁钢筋技术交底
施工技术交底(第一级)
工程位置
K0+000~K8+500
工程名称
桥梁工程
工程项目
箱梁钢筋施工
施工日期
一、施工工艺:
特别说明:
箱梁施工中的钢筋链接方式,设计图纸中注明了连接方式遵照设计图纸施工,若设计图纸中未注明的,钢筋直径≧12mm时,钢筋连接采用焊接,焊条型号采用J502以上焊条,钢筋直径<12mm时,钢筋连接可采用绑扎,绑扎及焊接长度按以下要求执行。
(一)原材料存放
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。
(二)钢筋加工
2.1钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:
1钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计无规定时,应符规范的规定。
2.3用I级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
(三)钢筋的连接
3.1钢筋的焊接与绑扎接头
1轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,不宜绑接。
普通混凝土中直径大于25mm的钢筋,宜采用焊接。
2钢筋的纵向焊接采用手工电弧焊。
各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接,也采用手工电弧焊。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。
3钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
4钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。
5钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度,如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。
焊缝高度h应等于或大于0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0.8d,并不
得小于8mm
6凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证,各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
7钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定执行。
8受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范的规定。
9电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
10焊接时,对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
冬期施焊时应按本规范第14章冬期施工的要求进行,低于-20℃时,不得施焊。
11受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合表10.3.1-2的规定;受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
12受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
(四)钢筋骨架和钢筋网的组成及安装
4.1对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。
4.2骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行,操作时应符合下列要求:
1拼装时应按设计图纸放大样,放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
2钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
3拼装时,在需要焊接的位置用楔形卡卡住,防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后,先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施焊。
4骨架焊接时,不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
为此,较小直径的钢筋在焊接时,下面宜垫以厚度适当的钢板。
5施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。
4.3应在钢筋与模板间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
4.4在浇筑混凝土前,应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。
(五)边梁钢筋骨架与路线弧度的渐变
5.1施工时注意参照实际翼缘线适当调整翼缘板钢筋长度与间距,并按各边梁内外侧曲线线形布设。
5.2施工时注意参照实际翼缘线适当调整护栏预埋钢筋的位置
交底人
复核人
项目总工
接收人
施工技术交底(第二级)
工程位置
K0+000~K8+500
工程名称
桥梁工程
工程项目
箱梁钢筋施工
施工日期
一、施工工艺:
特别说明:
箱梁施工中的钢筋链接方式,设计图纸中注明了连接方式遵照设计图纸施工,若设计图纸中未注明的,钢筋直径≧12mm时,钢筋连接采用焊接,焊条型号采用J502以上焊条,钢筋直径<12mm时,钢筋连接可采用绑扎,绑扎及焊接长度按以下要求执行。
(一)原材料存放
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。
(二)钢筋加工
2.1钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:
1钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计无规定时,应符规范的规定。
2.3用I级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
(三)钢筋的连接
3.1钢筋的焊接与绑扎接头
1轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,不宜绑接。
普通混凝土中直径大于25mm的钢筋,宜采用焊接。
2钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊(HRB500钢筋必须采用闪光对焊)。
当缺乏闪光对焊条件时,可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。
钢筋的交叉连接,无电阻点焊机时,可采用手工电弧焊。
各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接,也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。
电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接,不能用作水平钢筋和斜筋的连接。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。
3钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
4钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。
5钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度,如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。
焊缝高度h应等于或大于0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0.8d,并不
得小于8mm
6凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证,各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
7电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定执行。
8受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范的规定。
9电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
10焊接时,对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
冬期施焊时应按本规范第14章冬期施工的要求进行,低于-20℃时,不得施焊。
11受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合表10.3.1-2的规定;受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
12受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
(四)钢筋骨架和钢筋网的组成及安装
4.1对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。
4.2骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行,操作时应符合下列要求:
1拼装时应按设计图纸放大样,放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
2钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
3拼装时,在需要焊接的位置用楔形卡卡住,防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后,先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施焊。
4骨架焊接时,不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
为此,较小直径的钢筋在焊接时,下面宜垫以厚度适当的钢板。
5施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。
4.3应在钢筋与模板间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间,应用短钢筋支垫,保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
4.4在浇筑混凝土前,应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。
(五)边梁钢筋骨架与路线弧度的渐变
5.1施工时注意参照实际翼缘线适当调整翼缘板钢筋长度与间距,并按各边梁内外侧曲线线形布设。
5.2施工时注意参照实际翼缘线适当调整护栏预埋钢筋的位置
交底人
接收人
施工技术交底(第三级)
工程位置
K0+000~K8+500
工程名称
桥梁工程
工程项目
箱梁钢筋施工
施工日期
一、施工工艺:
特别说明:
箱梁施工中的钢筋链接方式,设计图纸中注明了连接方式遵照设计图纸施工,若设计图纸中未注明的,钢筋直径≧12mm时,钢筋连接采用焊接,焊条型号采用J502以上焊条,钢筋直径<12mm时,钢筋连接可采用绑扎,绑扎及焊接长度按以下要求执行。
(一)原材料存放
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中,应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。
(二)钢筋加工
2.1钢筋调直和清除污锈应符合下列要求
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- 钢筋 技术 交底